铝镁合金压铸件的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝镁合金压铸件的夹持装置技术领域的铝镁合金压铸件的夹持装置，包括工作架，所述工作架内腔前边缘处固定连接有固定块，所述工作架后端面固定连接有夹持机构，所述工作架上端面固定连接有充气泵，所述充气泵通过打气口连通有导管，所述导管远离充气泵一端固定连通有冲压块，所述工作架前端面内部通过轴承转动连接有圆柱，所述圆柱前端面固定连接有摇把，所述工作架下端面内部设置有传动槽；本实用新型专利技术解决了不便对铝镁合金进行夹持限位，导致铝镁合金在受到液压缸进行冲压铸件发生移动偏移影响铸件品质，在对较小型铝镁合金进行压铸时，不便对其进行夹持固定，导致夹持装置使用起来较为不便的问题。致夹持装置使用起来较为不便的问题。致夹持装置使用起来较为不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
铝镁合金压铸件的夹持装置


[0001]本技术涉及铝镁合金压铸件的夹持装置
，具体为铝镁合金压铸件的夹持装置。

技术介绍

[0002]铝镁合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。传统的对铝镁合金进行夹持的装置在使用时，不能有效的控制铝镁合金在竖直方向的角度，还不能有效的控制铝镁合金在水平方向的位置，使得在对铝镁合金压铸时发生转动。
[0003]公开号为CN109249000A的专利文件公开了一种铝镁合金压铸件的夹持装置，包括底座，所述底座顶部两端通过焊接固定有支撑架，所述底座顶部中心位置通过螺栓固定有固定柱，所述固定柱外部设有定位装置，所述定位装置插接于底座顶部，所述底座顶部设有两个夹持机构，两个所述夹持机构中间设有两个调节装置，两个所述调节装置沿着夹持机构的中轴线对称分布，所述调节装置两端分别通过旋转座与夹持机构连接，所述夹持机构与支撑架之间设有导杆，所述导杆穿过支撑架外壁与夹持机构焊接固定，所述支撑架顶部通过螺栓固定有充气泵，所述支撑架底部通过螺栓固定有液压气缸，所述液压气缸通过软管与充气泵连通，所述液压气缸底部通过螺栓固定有铸件头，所述铸件头置于固定柱正上方。但是上述对比文件中任存在以下不足之处：
[0004]一、不便对铝镁合金进行夹持限位，导致铝镁合金在受到液压缸进行冲压铸件发生移动偏移影响铸件品质的情况；
[0005]二、在对较小型铝镁合金进行压铸时，不便对其进行夹持固定，导致夹持装置使用起来较为不便的问题。
[0006]基于此，本技术设计了铝镁合金压铸件的夹持装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]铝镁合金压铸件的夹持装置，包括工作架，所述工作架内腔前边缘处固定连接有固定块，所述工作架后端面固定连接有夹持机构，所述工作架上端面固定连接有充气泵，所述充气泵通过打气口连通有导管，所述导管远离充气泵一端固定连通有冲压块，所述工作架前端面内部通过轴承转动连接有圆柱，所述圆柱前端面固定连接有摇把，所述工作架下端面内部设置有传动槽。
[0009]更进一步，所述圆柱位于传动槽内腔一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端面固定连接有圆块，所述圆块上端面固定连接有齿盘。
[0010]更进一步，所述工作架内腔底部固定连接有固定盘，所述固定盘上端面均匀设置有十字滑槽，所述十字滑槽内腔滑动连接有十字滑块，所述十字滑块下端面均匀设置有齿块，且十字滑块通过齿块啮合连接有齿盘，所述十字滑块上端面固定连接有限位柱。
[0011]更进一步，所述夹持机构包括有电机、转动槽、支撑块、传动柱、蜗杆、蜗轮、第一传动齿轮与第二传动齿轮，所述工作架后端面固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内部固定连接有传动柱。
[0012]更进一步，所述工作架后端面内部设置有转动槽，所述转动槽内腔固定连接有支撑块，所述支撑块内部通过轴承转动连接有传动柱，所述传动柱两端固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮啮合连接有第二传动齿轮。
[0013]更进一步，所述第二传动齿轮远离第一传动齿轮一端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外部螺纹连接有滑块，所述滑块相互靠近面固定连接有夹板。
[0014]更进一步，所述夹板相互靠近面均匀设置有橡胶防滑垫层，所述固定块内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.通过人员将铝镁合金放置于固定盘上，并利用限位柱插入铝镁合金内对其进行固定限位，然后再通过启动电机转动蜗杆传动蜗轮带动传动柱，再使传动柱转动第一传动齿轮传第二传动齿轮带动双向螺纹杆，并使双向螺纹杆螺纹传动滑块带动夹板相互靠近，从而使夹板利用橡胶防滑垫层对铝镁合金进行夹持固定，避免了现有铝镁合金压铸件的夹持装置不便对铝镁合金进行夹持限位，导致铝镁合金在受到液压缸进行冲压铸件发生移动偏移影响铸件品质的问题。
[0018]2.在对较小型铝镁合金进行压铸时，通过人员握住摇把转动圆柱传动第一锥齿轮，再使第一锥齿轮传动第二锥齿轮转动圆块带动齿盘，并使齿盘螺纹传动齿块带动十字滑块滑动连接在十字滑槽内腔中相互靠近，从而使十字滑块带动限位柱对较小型铝镁合金进行夹持限位，避免了现有铝镁合金压铸件的夹持装置在对较小型铝镁合金进行压铸时，不便对其进行夹持固定，导致夹持装置使用起来较为不便的麻烦。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术主视结构示意图；
[0021]图2为本技术后视立体结构示意图；
[0022]图3为本技术工作架局部剖结构示意图；
[0023]图4为本技术工作架半剖结构示意图；
[0024]图5为本技术图4中A区域放大结构示意图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、工作架；2、充气泵；3、导管；4、固定块；5、脚座；6、夹板；7、滑块；8、双向螺纹杆；9、夹持机构；901、电机；902、转动槽；903、支撑块；904、传动柱；905、蜗杆；906、蜗轮；907、第一传动齿轮；908、第二传动齿轮；10、液压缸；11、冲压块；12、固定盘；13、摇把；14、圆柱；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、圆块；18、齿盘；19、传动槽；20、十字滑槽；21、十字滑块；
22、限位柱；
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0029]铝镁合金压铸件的夹持装置，包括工作架1，工作架1内腔前边缘处固定连接有固定块4，工作架1后端面固定连接有夹持机构9，工作架1上端面固定连接有充气泵2，充气泵2通过打气口连通有导管3，导管3远离充气泵2一端固定连通有冲压块11，工作架1前端面内部通过轴承转动连接有圆柱14，圆柱14前端面固定连接有摇把13，工作架1下端面内部设置有传动槽19。
[0030]本实施例中，圆柱14位于传动槽19内腔一端固定连接有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15啮合连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16上端面固定连接有圆块17，圆块17上端面固定连接有齿盘18。通过人员将铝镁合金放置于固定盘12上，并利用限位柱22插入铝镁合金内对其进行固定限位，然后再通过启动电机901转动蜗杆905传动蜗轮906带动传动柱904，再使传动柱904转动第一传动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝镁合金压铸件的夹持装置，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)内腔前边缘处固定连接有固定块(4)，所述工作架(1)后端面固定连接有夹持机构(9)，所述工作架(1)上端面固定连接有充气泵(2)，所述充气泵(2)通过打气口连通有导管(3)，所述导管(3)远离充气泵(2)一端固定连通有冲压块(11)，所述工作架(1)前端面内部通过轴承转动连接有圆柱(14)，所述圆柱(14)前端面固定连接有摇把(13)，所述工作架(1)下端面内部设置有传动槽(19)。2.根据权利要求1所述的铝镁合金压铸件的夹持装置，其特征在于：所述圆柱(14)位于传动槽(19)内腔一端固定连接有第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)啮合连接有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)上端面固定连接有圆块(17)，所述圆块(17)上端面固定连接有齿盘(18)。3.根据权利要求1所述的铝镁合金压铸件的夹持装置，其特征在于：所述工作架(1)内腔底部固定连接有固定盘(12)，所述固定盘(12)上端面均匀设置有十字滑槽(20)，所述十字滑槽(20)内腔滑动连接有十字滑块(21)，所述十字滑块(21)下端面均匀设置有齿块，且十字滑块(21)通过齿块啮合连接有齿盘(18)，所述十字滑块(21)上端面固定连接有限位柱(22)。4.根据权利要求1所述的铝镁合金压铸件的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡朋，张寿周，孟冬英，赵春艳，
申请(专利权)人：天津德盛镁汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：