本实用新型专利技术提供用于铝合金缸盖生产的压铸设备，涉及铝合金缸盖生产技术领域。该用于铝合金缸盖生产的压铸设备，包括工作台和下模具，所述下模具安装于工作台顶部，所述下模具后侧设有盛液箱。该用于铝合金缸盖生产的压铸设备，两个移动板均与第二丝杆通过滚珠螺母副连接，从而带动两个移动板往相对方向进行移动，两个移动板从而带动两个推杆可以进行移动，两个推杆可以带动两个抽筒内部设置的抽盘移动，此时两个出液管外侧均安装的单向出水阀打开，进液管外侧安装的单向进水阀关闭，将两个抽筒内的脱膜液分别通过两个出液管一端安装的喷洒头排出，喷向下模具，解决了无需人员手持着喷洒枪将脱膜液往下模具上喷洒的情况，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
用于铝合金缸盖生产的压铸设备
[0001]本技术涉及一种压铸设备，具体为用于铝合金缸盖生产的压铸设备，属于铝合金缸盖生产
技术介绍
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，而目前的铝合金缸盖的生产过程是将液体原料压铸在型腔内，待成型后将其取出。
[0003]在铝合金缸盖加工过程中，为了方便下次压铸品铝合金缸盖的取出，提高压铸铝合金缸盖的质量，在加工完一个缸盖之后通常要往下模具上喷洒脱模液，而现有的喷洒，由人员手持着喷洒枪将脱膜液往下模具上喷洒，由于这种操作较为复杂，从而降低了工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于铝合金缸盖生产的压铸设备，以解决现有技术中在铝合金缸盖加工过程中，为了方便下次压铸品铝合金缸盖的取出，提高压铸铝合金缸盖的质量，在加工完一个缸盖之后通常要往下模具上喷洒脱模液，而现有的喷洒，由人员手持着喷洒枪将脱膜液往下模具上喷洒，由于这种操作较为复杂，从而降低了工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于铝合金缸盖生产的压铸设备，包括工作台和下模具，所述下模具安装于工作台顶部，所述下模具后侧设有盛液箱，所述盛液箱固定连接于工作台顶部，所述下模具顶部设有上模具，所述上模具顶部固定连通有进料管，所述进料管外侧设有升降组件，所述下模具两侧均设有抽筒，两个所述抽筒均与工作台固定连接，两个所述抽筒外侧均固定连通有进液管，两个所述进液管均与盛液箱固定连通，两个所述抽筒相对一侧均固定连通有出液管，两个所述出液管一端均安装有喷洒头，两个所述抽筒内部均滑动连接有抽盘，两个所述抽盘之间设有传动组件，所述工作台前侧开设有凹槽，盛液箱的设置，是用来盛装脱膜液。
[0008]优选地，所述升降组件包括升降板，所述升降板固定连接于进料管外侧，所述升降板底部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆相对于上模具竖直中心线对称分布，两个所述固定杆均与上模具固定连接，两个固定杆对上模具起到支撑稳定的作用。
[0009]优选地，所述升降组件还包括两个第一丝杆，两个所述第一丝杆均转动连接于工作台顶部两侧，两个所述第一丝杆顶端均贯穿升降板并与升降板通过滚珠螺母副连接，两
个第一丝杆外侧均转动连接有L形支板，两个所述L形支板均与工作台固定连接，两个第一丝杆外侧均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，其中一个所述L形支板顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与其中一个第一丝杆固定连接，两个皮带轮之间通过皮带传动连接方式，起到传动作用，从而可以使两个第一丝杆可以处于同时转动的状态。
[0010]优选地，两个所述进液管外侧均安装有单向进水阀，两个所述出液管外侧均安装有单向出水阀。
[0011]优选地，所述传动组件包括两个推杆，两个所述推杆均固定连接于两个所述抽盘一侧，两个所述推杆分别穿过两个所述抽筒内部一侧并延伸至两个所述抽筒外侧，两个所述推杆均与两个所述抽筒滑动连接，两个所述推杆外侧均固定连接有方形板，两个所述方形板一侧均设有移动板。
[0012]优选地，所述传动组件还包括第二丝杆，两个所述第二丝杆两端均转动连接有支撑块，两个所述支撑块均与工作台固定连接，所述第二丝杆外侧两端均开设有相反螺纹，两个所述移动板均通过滚珠螺母副连接于第二丝杆外侧两端，两个所述支撑块之间固定连接有限位杆，两个所述移动板均与限位杆滑动连接，所述第二丝杆外侧固定连接有齿轮，所述齿轮外侧啮合连接有齿条，所述齿条前侧固定连接有L形连接板，所述L形连接板一端与升降板固定连接。
[0013]优选地，两个所述移动板相对一侧均固定连接有方形杆，两个所述方形杆一端均与两个所述方形板固定连接，两个所述推杆一端均开设有方形槽，两个所述方形杆分别设置于两个所述方形槽内部并与两个所述推杆滑动接触，两个所述方形杆外侧均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧两端分别与两个移动板和两个方形板固定连接，复位弹簧的设置，起到弹性压缩和弹性复位的作用。
[0014]本技术提供了用于铝合金缸盖生产的压铸设备，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该用于铝合金缸盖生产的压铸设备，两个移动板均与第二丝杆通过滚珠螺母副连接，从而带动两个移动板往相对方向进行移动，两个移动板从而带动两个推杆可以进行移动，两个推杆可以带动两个抽筒内部设置的抽盘移动，此时两个出液管外侧均安装的单向出水阀打开，进液管外侧安装的单向进水阀关闭，将两个抽筒内的脱膜液分别通过两个出液管一端安装的喷洒头排出，喷向下模具，解决了无需人员手持着喷洒枪将脱膜液往下模具上喷洒的情况，提高了工作效率。
[0016]2、该用于铝合金缸盖生产的压铸设备，通过两个皮带轮之间通过皮带传动连接，从而带动两个第一丝杆转动，两个第一丝杆均与升降板通过滚珠螺母副连接，从而可以带动升降板底部设置的上模具进行向下移动，升降板的移动同时也带动了L形连接板向下移动，通过两个第一丝杆的设置，从而提高了上模具向下移动的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术的第二丝杆结构示意图；
[0020]图4为本技术的推杆结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、下模具；3、上模具；4、固定杆；5、进料管；6、L形支板；7、第一丝杆；8、皮带轮；9、抽筒；10、盛液箱；11、进液管；12、出液管；13、抽盘；14、推杆；15、方形板；16、复位弹簧；17、方形杆；18、方形槽；19、移动板；20、第二丝杆；21、限位杆；22、齿轮；23、支撑块；24、L形连接板；25、齿条；26、升降板；27、凹槽。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供用于铝合金缸盖生产的压铸设备。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括工作台1和下模具2，下模具2安装于工作台1顶部，下模具2后侧设有盛液箱10，盛液箱10固定连接于工作台1顶部，下模具2顶部设有上模具3，上模具3顶部固定连通有进料管5，进料管5外侧设有升降组件，下模具2两侧均设有抽筒9，两个抽筒9均与工作台1固定连接，两个抽筒外侧均固定连通有进液管11，两个进液管11均与盛液箱10固定连通，两个进液管11外侧均安装有单向进水阀，两个抽筒9相对一侧均固定连通有出液管12，两个出液管12一端均安装有喷洒头，两个出液管12外侧均安装有单向出水阀，两个抽筒9内部均滑动连接有抽盘13，两个抽盘13之间设有传动组件，工作台1前侧开设有凹槽27。
[0024]传动组件包括两个推杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于铝合金缸盖生产的压铸设备，包括工作台(1)和下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)安装于工作台(1)顶部，所述下模具(2)后侧设有盛液箱(10)，所述盛液箱(10)固定连接于工作台(1)顶部，所述下模具(2)顶部设有上模具(3)，所述上模具(3)顶部固定连通有进料管(5)，所述进料管(5)外侧设有升降组件，所述下模具(2)两侧均设有抽筒(9)，两个所述抽筒(9)均与工作台(1)固定连接，两个所述抽筒(9)外侧均固定连通有进液管(11)，两个所述进液管(11)均与盛液箱(10)固定连通，两个所述抽筒(9)相对一侧均固定连通有出液管(12)，两个所述出液管(12)一端均安装有喷洒头，两个所述抽筒(9)内部均滑动连接有抽盘(13)，两个所述抽盘(13)之间设有传动组件，所述工作台(1)前侧开设有凹槽(27)。2.根据权利要求1所述的用于铝合金缸盖生产的压铸设备，其特征在于：所述升降组件包括升降板(26)，所述升降板(26)固定连接于进料管(5)外侧，所述升降板(26)底部固定连接有两个固定杆(4)，两个所述固定杆(4)相对于上模具(3)竖直中心线对称分布，两个所述固定杆(4)均与上模具(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的用于铝合金缸盖生产的压铸设备，其特征在于：所述升降组件还包括两个第一丝杆(7)，两个所述第一丝杆(7)均转动连接于工作台(1)顶部两侧，两个所述第一丝杆(7)顶端均贯穿升降板(26)并与升降板(26)通过滚珠螺母副连接，两个第一丝杆(7)外侧均转动连接有L形支板(6)，两个所述L形支板(6)均与工作台(1)固定连接，两个第一丝杆(7)外侧均固定连接有皮带轮(8)，两个所述皮带轮(8)之间通过皮带传动连接，其中一个所述L形支板(6)顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与其中一个第一丝杆(7)固定连接。4.根据权利要求1所述的用于铝合金缸盖生产的压...
【专利技术属性】
技术研发人员：金国方，
申请(专利权)人：赫朗科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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