本实用新型专利技术提供用于铝合金鹅颈连杆制作的冲压装置，涉及铝合金加工领域。该用于铝合金鹅颈连杆制作的冲压装置，包括工作台、定模、动模和冲压液压缸，所述定模顶部开设有放置槽，所述动模底部开设有限位槽，所述定模底部两侧均开设有活动槽。该用于铝合金鹅颈连杆制作的冲压装置，使铝合金杆被定模和动模塑形成铝合金鹅颈连杆，完成铝合金杆的加工，在铝合金杆被冲压变形的过程中，使动模、定模包裹铝合金杆进行限位，避免铝合金杆发生左右位移，并且在铝合金杆加工完成后，复位的复位弹簧通过推动杆将铝合金鹅颈连杆推出放置槽内部一部分，方便铝合金鹅颈连杆的取出，保证在工作台顶部对铝合金杆加工的质量和效率。台顶部对铝合金杆加工的质量和效率。台顶部对铝合金杆加工的质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
用于铝合金鹅颈连杆制作的冲压装置
[0001]本技术涉及一种冲压装置，具体为用于铝合金鹅颈连杆制作的冲压装置，属于铝合金加工
技术介绍
[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。
[0003]在使用冲压装置加工铝合金鹅颈连杆时，会使用冲压模具进行加工，但是现有的模具在使用的过程中，只有简单的定模和动模进行配合，对铝合金杆进行加工塑形，使铝合金杆变成铝合金鹅颈连杆，但是定模和动模在工作时挤压铝合金杆时，可能会使铝合金杆左右位置发生运动，降低了铝合金鹅颈连杆加工的精度。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于铝合金鹅颈连杆制作的冲压装置，以解决现有技术中定模和动模在工作时挤压铝合金杆时，可能会使铝合金杆左右位置发生运动，降低了铝合金鹅颈连杆加工的精度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于铝合金鹅颈连杆制作的冲压装置，包括工作台、定模、动模和冲压液压缸，所述定模顶部开设有放置槽，所述动模底部开设有限位槽，所述定模底部两侧均开设有活动槽，两个所述活动槽内部均设置有推动杆，所述推动杆外侧底部套设有安装圆管，所述推动杆与安装圆管之间固定连接有复位弹簧，所述安装圆管内腔底部设置有磁铁板。
[0008]优选地，所述工作台顶部固定连接有U形支架，所述冲压液压缸固定连接于U形支架顶部并且贯穿U形支架，所述定模和动模均设置于U形支架内部。
[0009]优选地，所述冲压液压缸底部固定连接有安装板，所述安装板底部与动模之间固定连接有多个竖杆，通过竖杆和安装板对动模进行支撑，使动模内部完全进入放置槽内部，对铝合金杆进行限位，保证对铝合金杆加工的效率，所述动模设置于放置槽顶部并与放置槽相适配。
[0010]优选地，所述定模两端均固定连接有挡板，所述挡板顶部开设有插槽，所述挡板顶部设置有限位竖板，所述限位竖板底部固定连接有安装插板，使安装插板离开插槽内部，即可对限位竖板进行拆卸，可以根据需要对限位竖板进行拆卸或者更换，所述安装插板底部延伸到插槽内部。
[0011]优选地，所述推动杆顶部固定连接有缓冲板，两个所述缓冲板分别设置于放置槽
内部两侧。
[0012]优选地，所述磁铁板底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部贯穿安装圆管并与安装圆管螺纹连接，旋转螺纹杆使磁铁板在安装圆管内部移动，然后按压推动杆使推动杆移动到安装圆管内部，使磁铁板通过磁力将推动杆的位置吸附固定，使推动杆留在安装圆管内部，使定模正常使用，所述安装圆管固定连接于工作台内部并且贯穿工作台延伸到定模底部。
[0013]优选地，所述工作台顶部一侧固定连接有下料槽，所述下料槽底部设置有收集箱，将铝合金鹅颈连杆放置到下料槽内部，使弧形的铝合金鹅颈连杆落到收集箱内部，因为铝合金鹅颈连杆的受到重力下落的原因，使铝合金鹅颈连杆整齐地排列在收集箱内部，完成铝合金鹅颈连杆的收集，所述工作台底部固定连接有多个支撑杆。
[0014]本技术提供了用于铝合金鹅颈连杆制作的冲压装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该用于铝合金鹅颈连杆制作的冲压装置，动模推动铝合金杆在放置槽内部进行变形，使铝合金杆被定模和动模塑形成铝合金鹅颈连杆，完成铝合金杆的加工，在铝合金杆被冲压变形的过程中，使动模、定模包裹铝合金杆进行限位，避免铝合金杆发生左右位移，并且在铝合金杆加工完成后，复位的复位弹簧通过推动杆将铝合金鹅颈连杆推出放置槽内部一部分，方便铝合金鹅颈连杆的取出，保证在工作台顶部对铝合金杆加工的质量和效率。
[0016]2、该用于铝合金鹅颈连杆制作的冲压装置，当加工出的铝合金鹅颈连杆的顶部失去动模地按压时，反弹的复位弹簧推动推动杆移动，使推动杆移动离开安装圆管内部，使推动杆将加工出的铝合金鹅颈连杆推动移动，使加工出的铝合金鹅颈连杆翘起的一端移动出放置槽内部，方便将加工出的铝合金鹅颈连杆取出放置槽内部。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术收集箱的结构示意图；
[0019]图3为本技术安装圆管的结构示意图；
[0020]图4为本技术安装插板的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、定模；3、放置槽；4、挡板；5、冲压液压缸；6、安装板；7、竖杆；8、动模；9、限位槽；10、安装圆管；11、复位弹簧；12、推动杆；13、缓冲板；14、螺纹杆；15、磁铁板；16、活动槽；17、插槽；18、限位竖板；19、安装插板；20、下料槽；21、收集箱；22、U形支架。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供用于铝合金鹅颈连杆制作的冲压装置。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括工作台1、定模2、动模8和冲压液压缸5，冲压液压缸5底部固定连接有安装板6，安装板6底部与动模8之间固定连接有多个竖杆7，动模8设置于放置槽3顶部并与放置槽3相适配，定模2顶部开设有放置槽3，工作台1顶部固定连接有U形支架22，冲压液压缸5固定连接于U形支架22顶部并且贯穿U形支架22，定模2和动模8均设置于U形支架22内部，动模8底部开设有限位槽9，定模2底部两侧均开设有活动槽16，定模2两端均固定连接有挡板4，挡板4顶部开设有插槽17，挡板4顶部设置有限位竖板18，限位竖
板18底部固定连接有安装插板19，安装插板19底部延伸到插槽17内部，两个活动槽16内部均设置有推动杆12，推动杆12外侧底部套设有安装圆管10，推动杆12与安装圆管10之间固定连接有复位弹簧11，安装圆管10内腔底部设置有磁铁板15，推动杆12顶部固定连接有缓冲板13，两个缓冲板13分别设置于放置槽3内部两侧。
[0024]具体的，在定模2开设的放置槽3内部放置铝合金杆后，使铝合金杆左右位置被定模2两端设置的挡板4限位，避免铝合金杆进行左右位移，快速的使铝合金杆与动模8对齐，当冲压液压缸5推动动模8移动时，会使开设有限位槽9的动模8先移动套设到铝合金杆外侧顶部，随后动模8推动铝合金杆在放置槽3内部进行变形，使铝合金杆被定模2和动模8塑形成铝合金鹅颈连杆，完成铝合金杆的加工，在铝合金杆被冲压变形的过程中，使动模8、定模2包裹铝合金杆进行限位，避免铝合金杆发生左右位移，并且在铝合金杆加工完成后，复位的复位弹簧11通过推动杆12将铝合金鹅颈连杆推出放置槽3内部一部分，方便铝合金鹅颈连杆的取出，保证在工作台1顶部对铝合金杆加工的质量和效率；
[0025]并且在冲压液压缸5底部固定连接有安装板6，而且安装板6与动模8之间固定连接有多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于铝合金鹅颈连杆制作的冲压装置，包括工作台(1)、定模(2)、动模(8)和冲压液压缸(5)，其特征在于：所述定模(2)顶部开设有放置槽(3)，所述动模(8)底部开设有限位槽(9)，所述定模(2)底部两侧均开设有活动槽(16)，两个所述活动槽(16)内部均设置有推动杆(12)，所述推动杆(12)外侧底部套设有安装圆管(10)，所述推动杆(12)与安装圆管(10)之间固定连接有复位弹簧(11)，所述安装圆管(10)内腔底部设置有磁铁板(15)。2.根据权利要求1所述的用于铝合金鹅颈连杆制作的冲压装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有U形支架(22)，所述冲压液压缸(5)固定连接于U形支架(22)顶部并且贯穿U形支架(22)，所述定模(2)和动模(8)均设置于U形支架(22)内部。3.根据权利要求1所述的用于铝合金鹅颈连杆制作的冲压装置，其特征在于：所述冲压液压缸(5)底部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)底部与动模(8)之间固定连接有多个竖杆(7)，所述动模(8)设置于放置槽(3)顶部并与放置槽(3)相适配。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：金国方，
申请(专利权)人：赫朗科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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