一种用于金属件制造的压铸模具抽真空结构制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种用于金属件制造的压铸模具抽真空结构，包括导流管，用于引导气流并且对周围的管道提供固定安装的位置；抽吸管，设置于所述导流管的顶部中央位置处，所述抽吸管的底端贯穿导流管延伸至导流管的内部，用于连接抽气设备对导流管内部的空气进行抽吸；第二分流管，设置于所述导流管的底部中央位置处。本实用新型专利技术的有益效果是：通过导流管将抽吸管与第一分流管、第二分流管和第三分流管进行连接，进而可以在抽吸管连接抽气设备时，使三组管道同时对压铸模具内部的空气进行抽吸，以提升压铸模具内部空气的排出效率，进而避免压铸模具内部空气未完全排空影响压铸模具的制造效果。模具的制造效果。模具的制造效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属件制造的压铸模具抽真空结构


[0001]本技术涉及了压铸模具
，具体的是一种用于金属件制造的压铸模具抽真空结构。

技术介绍

[0002]随着工业自动化的发展，工业制造过程中已经逐渐由机械设备取代人工进行高精度高效率的生产，在进行工业金属产品的制造时，部分产品需要使用到压铸模具进行生产加工，而压铸模具在压铸过程中内部的空气排出需要时间，并且空气未及时排空会对产品的压铸效果造成影响，因此需要使用抽真空结构引导压铸模具内部的空气快速排出。现有技术中的抽真空结构抽吸效率较低，无法快速将压铸模具内部的空气排出，并且传统的抽真空结构在安装时较为烦琐，对于管道场长度等需要进行定制，增加了装置的制造成本，进而降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本技术实施例提供了一种用于金属件制造的压铸模具抽真空结构，结构简单，使用方便，能够提高压铸模具内部空气的排空效率，避免空气未及时排出影响压铸模具的加工效果，并且可以方便对装置进行拆装和组合，降低装置定制部分的成本，增加了装置的实用性。
[0004]本技术涉及的一种用于金属件制造的压铸模具抽真空结构，包括导流管，用于引导气流并且对周围的管道提供固定安装的位置；
[0005]抽吸管，设置于所述导流管的顶部中央位置处，所述抽吸管的底端贯穿导流管延伸至导流管的内部，用于连接抽气设备对导流管内部的空气进行抽吸；
[0006]第二分流管，设置于所述导流管的底部中央位置处，所述导流管的底部一侧安装有第一分流管，所述导流管的底部远离第一分流管的一侧安装有第三分流管，用于连接压铸模具内部腔室进行快速抽气对压铸模具内部形成真空环境；
[0007]内螺纹管，设置于所述第一分流管、第二分流管和第三分流管的底部，所述内螺纹管的底部外侧安装有外螺纹管，所述内螺纹管与外螺纹管连接位置处的外侧安装有密封管，所述外螺纹管的底部安装有连接管，用于连接压铸模具的内部腔室进行真空抽气。
[0008]进一步地，所述导流管的两侧通过螺纹结构安装有密封盖，所述密封盖的内部安装有密封圈。
[0009]进一步地，所述内螺纹管的底部开设有锥面卡接端，外螺纹管的内侧开设有与内螺纹管吻合的卡接端。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]能够通过导流管将抽吸管与第一分流管、第二分流管和第三分流管进行连接，进而可以在抽吸管连接抽气设备时，使三组管道同时对压铸模具内部的空气进行抽吸，以提升压铸模具内部空气的排出效率，进而避免压铸模具内部空气未完全排空影响压铸模具的
制造效果。
[0012]能够通过密封盖对内螺纹管和外螺纹管进行连接，并且提升内螺纹管和外螺纹管之间的连接紧密性，防止内螺纹管和外螺纹管连接位置处出现漏气的情况，并且可以使装置按照实际的使用需求安装不同长度的外螺纹管进行组装，以减少定制化零部件的使用，降低了装置的制造成本。
[0013]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是压铸模具抽真空结构的整体结构示意图。
[0016]图2是压铸模具抽真空结构的正面结构示意图。
[0017]图3是压铸模具抽真空结构的反面结构示意图。
[0018]图中：1、导流管；2、密封盖；3、第一分流管；4、抽吸管；5、第二分流管；6、第三分流管；7、内螺纹管；8、密封管；9、外螺纹管；10、连接管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术一较佳实施例中的一种用于金属件制造的压铸模具抽真空结构，包括导流管1，用于引导气流并且对周围的管道提供固定安装的位置，导流管1可以将抽吸管4与第一分流管3、第二分流管5和第三分流管6进行连接，进而可以使抽吸管4同时对第一分流管3、第二分流管5和第三分流管6内部进行抽气，进而提升装置的抽气效率；
[0021]抽吸管4，设置于所述导流管1的顶部中央位置处，抽吸管4可以外接抽气设备，从而可以对导流管1中进行抽气，进而可以利用装置对压铸模具内部的空气进行快速抽吸，所述抽吸管4的底端贯穿导流管1延伸至导流管1的内部，用于连接抽气设备对导流管1内部的空气进行抽吸；
[0022]第二分流管5，设置于所述导流管1的底部中央位置处，所述导流管1的底部一侧安装有第一分流管3，所述导流管1的底部远离第一分流管3的一侧安装有第三分流管6，用于连接压铸模具内部腔室进行快速抽气对压铸模具内部形成真空环境，第一分流管3、第二分流管5和第三分流管6可以将导流管1同时分为三个通道与压铸模具的内部腔室连接，进而可以利用装置对压铸模具内部的空气进行快速抽吸，从而提升压铸模具内部空气的排出速度；
[0023]内螺纹管7，设置于所述第一分流管3、第二分流管5和第三分流管6的底部，内螺纹
管7可以与外螺纹管9配合将第一分流管3、第二分流管5和第三分流管6与连接管10连接，进而可以使第一分流管3、第二分流管5和第三分流管6分别与压铸模具连接进行抽气，所述内螺纹管7的底部外侧安装有外螺纹管9，外螺纹管9可以与内螺纹管7连接，从而可以方便将连接管10与导流管1连接，所述内螺纹管7与外螺纹管9连接位置处的外侧安装有密封管8，密封管8可以将内螺纹管7和外螺纹管9连接，并且可以保证内螺纹管7和外螺纹管9连接位置处的气密性，防止内螺纹管7和外螺纹管9连接位置处漏气造成装置抽气效率下降，所述外螺纹管9的底部安装有连接管10，连接管10可以与压铸模具内部的空腔连接，从而可以利用装置对压铸模具内部的空气进行抽吸，以便于将压铸模具的内部形成真空保证压铸模具的生产效果，用于连接压铸模具的内部腔室进行真空抽气。
[0024]在上述实施例中，所述导流管1的两侧通过螺纹结构安装有密封盖2，密封盖2可以对导流管1两端的开口进行密封，进而避免导流管1两端的管口漏气影响装置的抽气效果，所述密封盖2的内部安装有密封圈。
[0025]在上述实施例中，所述内螺纹管7的底部开设有锥面卡接端，外螺纹管9的内侧开设有与内螺纹管7吻合的卡接端，通过内螺纹管7和外螺纹管9之间相互吻合的端面，可以使内螺纹管7和外螺纹管9连接时保持一定的气密性，并且避免内螺纹管7和外螺纹管9安装时发生错位的情况，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属件制造的压铸模具抽真空结构，其特征在于：包括导流管(1)，用于引导气流并且对周围的管道提供固定安装的位置；抽吸管(4)，设置于所述导流管(1)的顶部中央位置处，所述抽吸管(4)的底端贯穿导流管(1)延伸至导流管(1)的内部，用于连接抽气设备对导流管(1)内部的空气进行抽吸；第二分流管(5)，设置于所述导流管(1)的底部中央位置处，所述导流管(1)的底部一侧安装有第一分流管(3)，所述导流管(1)的底部远离第一分流管(3)的一侧安装有第三分流管(6)，用于连接压铸模具内部腔室进行快速抽气对压铸模具内部形成真空环境；内螺纹管(7)，设置于所述第一分流管(3)、第二分流管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海斌，
申请(专利权)人：苏州信运比尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：