一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置制造方法及图纸

本技术提供了一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置，包括2个纵向定位机构及2个横向定位机构；2个纵向定位机构前后对称设置，2个横向定位机构左右对称设置，每一横向定位机构均通过一个变距机构与2个纵向定位机构连接；纵向定位机构包括定位轮结构、2个导向杆及2个支撑架，2个导向杆并列设置在2个支撑架之间。本技术所述的一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置，解决了由于相关技术中的定位装置在定位时出现定位不稳定的情况，定位不稳定会导致铸造件的定位精度下降，可能引起铸件位置偏移、旋转或倾斜，进而影响铸件的尺寸和形状准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压铸设备，尤其是涉及一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置。

技术介绍

1、层压铸造用于生产复杂形状的铸造件，其中顶出装置扮演着重要的角色。顶出装置用于将铸造件从模具中推出并保持其形状稳定，以便进行后续的处理和加工。层压铸造件生产用的定位装置用于确保铸造件在模具中的准确定位，以保证生产出的铸造件的尺寸和形状的准确性。由于相关技术中的定位装置定位过程中会导致压铸件过度挤压和摩擦，从而引起铸件的磨损，进而导致铸件表面质量下降、尺寸变化或甚至形成划痕和损坏的问题；并且相关技术中的定位装置在定位时出现定位不稳定的情况，定位不稳定会导致铸造件的定位精度下降，可能引起铸件位置偏移、旋转或倾斜，进而影响铸件的尺寸和形状准确性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术问题之一。

2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：

3、一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置，包括2个纵向定位机构及2个横向定位机构；

4、2个所述纵向定位机构前后对称设置，2个所述横向定位机构左右对称设置，每一所述横向定位机构均通过一个变距机构与2个所述纵向定位机构连接；

5、所述纵向定位机构包括定位轮结构、2个导向杆及2个支撑架，2个所述导向杆并列设置在2个所述支撑架之间，每一所述导向杆均与2个所述支撑架固接，所述定位轮结构与2个所述导向杆滑动连接，每一所述支撑架上均设有能够与驱动机构连接的安装结构，所述支撑架通过所述变距机构与所述横向定位机构连接；

6、所述定位轮结构包括2个滑动底座组件、2个胶轮安装板及多个耐高温胶轮，每一所述胶轮安装板上均排列设置多个耐高温胶轮，2个所述胶轮安装板顶部与一个所述滑动底座组件固接，两个所述胶轮安装板底部与另一个所述滑动底座组件固接，每一所述滑动底座组件均与一个所述导向杆滑动。

7、进一步的，所述横向定位机构包括横向固定板及横向定位底座，所述横向定位底座设置在所述横向固定板内侧，所述横向固定板通过所述变距机构与2个所述纵向定位机构的支撑架连接，所述横向定位底座的内侧端部设有能够与铸造件配合的槽口。

8、进一步的，所述变距机构包括2个滑杆及2个斜向行程孔，2个所述纵向定位机构的支撑架底部均对应设置一个所述滑杆，每一所述斜向行程孔内均对应设置一个所述滑杆，2个所述斜向行程孔对称设置在所述横向固定板上，当2个所述纵向定位机构同时向内侧移动时，能够带动2个所述横向固定板向内侧移动。

9、进一步的，所述横向固定板与横向定位底座连接位置排列设置多个筋板。

10、进一步的，所述安装结构为安装底座，所述安装底座的断面为t形，所述安装底座的外侧端部设有第一条形孔。

11、进一步的，所述胶轮安装板的断面为拱形结构，多个所述耐高温胶轮排列设置在所述胶轮安装板的中部。

12、进一步的，所述滑动底座组件包括底座固定板及滑动底座，2个所述胶轮安装板均设置在所述滑动底座上，所述底座固定板及滑动底座均与所述导向杆滑动连接，所述滑动底座与所述底座固定板可拆卸连接，所述底座固定板通过锁紧机构与所述导向杆可拆卸连接。

13、进一步的，所述锁紧机构包括2个第二条形孔及2个锁紧螺栓，2个所述第二条形孔设置在所述底座固定板上，每一所述第二条形孔内均设置一个所述锁紧螺栓。

14、进一步的，所述耐高温胶轮为氟橡胶轮、硅化硅橡胶轮或聚醚醚酮橡胶轮。

15、相对于现有技术，本技术所述的一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置具有以下优势：

16、本技术所述的一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置，纵向定位机构、横向定位机构可以确保铝镁合金压铸件在纵向及横向方向上的准确定位，它能够保持模具上下两部分的相对位置稳定，避免产生偏移或错位；通过变距机构将纵向定位机构和横向定位机构联动使用，可以实现多方向的定位控制。通过协调纵向和横向的定位机构，可以确保铝镁合金压铸件在多个方向上的准确定位，提高定位精度和稳定性；耐高温橡胶滚轮具有良好的耐热性能和弹性，能够在高温环境下保持稳定性，并提供良好的定位效果。它能够减少金属接触和摩擦，防止铝镁合金压铸件表面的损伤和磨损。

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【技术保护点】

1.一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置，其特征在于：包括2个纵向定位机构及2个横向定位机构；

2.根据权利要求1所述的一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置，其特征在于：所述横向定位机构包括横向固定板(101)及横向定位底座(102)，所述横向定位底座(102)设置在所述横向固定板(101)内侧，所述横向固定板(101)通过所述变距机构与2个所述纵向定位机构的支撑架(201)连接，所述横向定位底座(102)的内侧端部设有能够与铸造件配合的槽口(104)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置，其特征在于：所述变距机构包括2个滑杆及2个斜向行程孔(105)，2个所述纵向定位机构的支撑架(201)底部均对应设置一个所述滑杆，每一所述斜向行程孔(105)内均对应设置一个所述滑杆，2个所述斜向行程孔(105)对称设置在所述横向固定板(101)上，当2个所述纵向定位机构同时向内侧移动时，能够带动2个所述横向固定板(101)向内侧移动。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置，其特征在于：所述横向固定板(101)与横向定位底座(102)连接位置排列设置多个筋板(103)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置，其特征在于：所述安装结构(202)为安装底座，所述安装底座的断面为T形，所述安装底座的外侧端部设有第一条形孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置，其特征在于：所述胶轮安装板(401)的断面为拱形结构，多个所述耐高温胶轮(402)排列设置在所述胶轮安装板(401)的中部。

7.根据权利要求5所述的一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置，其特征在于：所述滑动底座组件包括底座固定板(502)及滑动底座(501)，2个所述胶轮安装板(401)均设置在所述滑动底座(501)上，所述底座固定板(502)及滑动底座(501)均与所述导向杆(301)滑动连接，所述滑动底座(501)与所述底座固定板(502)可拆卸连接，所述底座固定板(502)通过锁紧机构与所述导向杆(301)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置，其特征在于：所述锁紧机构包括2个第二条形孔(5021)及2个锁紧螺栓，2个所述第二条形孔(5021)设置在所述底座固定板(502)上，每一所述第二条形孔(5021)内均设置一个所述锁紧螺栓。

9.根据权利要求5所述的一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置，其特征在于：所述耐高温胶轮(402)为氟橡胶轮、硅化硅橡胶轮或聚醚醚酮橡胶轮。

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【技术特征摘要】

1.一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置，其特征在于：包括2个纵向定位机构及2个横向定位机构；

2.根据权利要求1所述的一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置，其特征在于：所述横向定位机构包括横向固定板(101)及横向定位底座(102)，所述横向定位底座(102)设置在所述横向固定板(101)内侧，所述横向固定板(101)通过所述变距机构与2个所述纵向定位机构的支撑架(201)连接，所述横向定位底座(102)的内侧端部设有能够与铸造件配合的槽口(104)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置，其特征在于：所述变距机构包括2个滑杆及2个斜向行程孔(105)，2个所述纵向定位机构的支撑架(201)底部均对应设置一个所述滑杆，每一所述斜向行程孔(105)内均对应设置一个所述滑杆，2个所述斜向行程孔(105)对称设置在所述横向固定板(101)上，当2个所述纵向定位机构同时向内侧移动时，能够带动2个所述横向固定板(101)向内侧移动。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置，其特征在于：所述横向固定板(101)与横向定位底座(102)连接位置排列设置多个筋板(103)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于铝镁合金压铸设备的定位装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈程，蔡朋，赵春艳，孟冬英，李高锋，
申请(专利权)人：天津德盛镁汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：