【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳化硅，具体涉及一种碳化硅耐磨异形件。
技术介绍
1、在进行复杂模具浇铸时，型块多采用可拆分结构，由于铸型结构的复杂性因此可拆分的型块存在异形件，而异形件的使用往往不利于脱模，因此异形件随铸件一起脱离模具，因此异形件与周边部件存在摩擦，在连续铸造过程中极易造成异形件的磨损，且现有的型块多采用金属制造，散热慢、重量较大，影响异形件人工从铸件脱离的效率。
技术实现思路
1、对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种碳化硅耐磨异形件，通过两侧板与顶板相配合形成中空设计，既可有效降低异形件的整体重量，又可以两用两侧板之间的空间促进散热，同时采用碳化硅材质在保证结构强度的前提下可有效提高耐磨性能。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种碳化硅耐磨异形件，包括两形状相同且相互平行的侧板，两所述侧板之间设有顶板连接，所述顶板设为s形结构，所述侧板与顶板采用碳化硅材料一体加工成型。
4、优选的，所述s形结构包括弧面段，所述弧面段连接有斜面段，所述斜面段连接有u形段，所述弧面段位于所述u形段上方。
5、优选的，远离所述斜面段的所述弧面段一端及两所述侧板的对应位置设有用于与相邻部件相配合的限位槽口。
6、优选的，所述弧面段的弧形半径设为55mm，所述u形段的量弯折处均设为弧面过渡，靠近所述斜面段的弧形半径分别设为30mm，远离所述斜面段的所述弧面的弧形半径设为16mm。
7、优选的，所述斜面段与竖直
8、本技术的有益效果表现在：
9、1、本技术中通过两侧板与顶板相配合形成中空设计，既可有效降低异形件的整体重量，又可以两用两侧板之间的空间促进散热，同时采用碳化硅材质在保证结构强度的前提下可有效提高耐磨性能；
10、2、本技术顶板与两侧板对应位置采用的限位槽口设计，通过限位槽口与相邻部件的配合可保证异形件在竖直方向上的稳定性；
11、3、本技术中采用斜面段与u形段弯折处量不同弧面半径的设计，有利于异形件的脱模。
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1.一种碳化硅耐磨异形件，其特征是，包括两形状相同且相互平行的侧板，两所述侧板之间设有顶板连接，所述顶板设为S形结构，所述侧板与顶板采用碳化硅材料一体加工成型；
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅耐磨异形件，其特征是，远离所述斜面段的所述弧面段一端及两所述侧板的对应位置设有用于与相邻部件相配合的限位槽口。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅耐磨异形件，其特征是，所述斜面段与竖直面之间设有夹角，所述夹角设为2.5°。
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅耐磨异形件，其特征是，包括两形状相同且相互平行的侧板，两所述侧板之间设有顶板连接，所述顶板设为s形结构，所述侧板与顶板采用碳化硅材料一体加工成型；
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅耐磨异形件，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明新，
申请(专利权)人：潍坊致达特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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