【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂型3d打印设备，特别是涉及一种用于生产砂壳的3d砂型打印机。
技术介绍
1、粘结剂喷射3d打印机也就是三维打印(three dimensional printing），随着3dp技术应用最为广泛和成熟，3dp打印技术在铸造砂型的应用领域越来越广，铸造砂型3d打印在样品研发领域、复杂零件成型、多品种小批量等应用场合有着天然的优势。
2、打印机开始工作前先将铸造砂与催化剂按一定比例混合好，添加到混砂罐中，主机电脑切片软件将cad模型分层切片。打印开始，铺砂装置移动到混砂罐的出料口，出料口给料阀自动将材料输送到铺砂装置的打印头中。加料完成后，铺砂装置移动至打印平台左上方，与平台保持固定高度，由左到右移动并铺设第一层铸造砂，铸造砂铺设完成后表面并没有平整，所以机械臂带动铺砂装置从最右端向左移动，过程中铺砂装置下方的刮板会将沙子表面刮平，树脂喷出装置在需要粘结固化的位置喷射树脂，树脂与沙子中的催化剂反应固化，第一层打印完成，如此往复，直到完成整个模型的打印。
3、现有公开号为cn110860651a的专利技术专利文件公开了一种高精度3d砂型打印设备，包括支撑架、砂箱、喷墨组件和送砂组件，所述砂箱设于支撑架的内部，所述喷墨组件和送砂组件均设于支撑架的上端，所述喷墨组件和送砂组件与砂箱相对应；所述砂箱的外部两端设滑轨和升降机构，所述砂箱内部设与升降机构连接的起模架，所述升降机构通过滑轨连接起模架；所述喷墨组件包括喷墨小车、第一导轨和第二导轨，所述喷墨小车滑动连接第一导轨，所述第一导轨的两端通过支架滑动连
4、砂箱作为成型平台在打印过程中起着至关重要的作用，砂箱的外部两端设滑轨和升降机构，砂箱内部设与升降机构连接的起模架，升降机构通过滑轨连接起模架。滑轨处通常封有柔性带，以避免铸造砂的泄露。上述装置在长时间使用后，柔性带就会松弛形变，需要拆开砂箱进行调紧处理。维修过程中，设备处于停工状态，不仅影响生产进度而且拆机繁琐。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于生产砂壳的3d砂型打印机，其内部的砂箱具有自密封功能，无需停机调紧。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于生产砂壳的3d砂型打印机，包括主体框架以及设于其内部的砂箱，所述主体框架上分别设置有中控模块、铺砂装置、树脂喷出装置、树脂罐和混砂罐，所述混砂罐通过送砂管道连接铺砂装置，所述树脂罐通过送胶管道连接树脂喷出装置；所述砂箱包括箱体，所述箱体的中部设有成型室，所述成型室的内部设有成型平台，所述成型室的前后侧壁上各设有两条竖直平行的带槽，每一所述带槽均设有升降通道，所述成型平台底部的前后两端各设有两组支撑架，每一所述支撑架的底部均连接安装有支撑板，所述支撑板的另一端穿过对应的升降通道连接设于成型室外的升降装置；所述带槽内铺设有盖住升降通道的柔性带，所述带槽的正下方设有收带孔，所述成型室的底部设有与柔性带一一对应的收卷装置，所述柔性带的一端固定在成型室的侧壁上，所述柔性带的另一端穿过支撑板并通过收带孔收卷到连接中控模块的收卷装置；所述支撑架朝向柔性带的一侧以及支撑板的下端面均安装有紧贴柔性带的压辊，所述支撑板开设有供柔性带穿行的通槽，所述通槽朝向支撑架的一侧安装有连接中控模块的压力传感器，所述压力传感器的另一侧安装有导向压块，所述导向压块被穿过通槽的柔性带压向压力传感器。
3、作为优选，所述成型平台的底部设有四组集尘管，四组所述集尘管首尾相接围成框型结构，每一所述集尘管的上端均设有吸尘口，所述吸尘口正对成型平台边缘与成型室侧壁的贴合处，每一所述集尘管的下端均设有接头，所有所述集尘管的接头通过支管汇接至回收管路，所述回收管路的另一端连接设于混砂罐顶部的吸尘器。
4、作为优选，所述收卷装置包括设于成型室底部的电机二以及卷筒，所述卷筒的两侧均设有转轴并分别通过轴承座架起，每一所述转轴均设有棘轮和轴承，所述电机二通过直角减速器与其中一转轴相连接，所述轴承座的一侧设有安装槽一，所述轴承座的另一侧设有通过轴孔连通安装槽一的安装槽二，所述转轴穿过轴孔，所述轴承嵌在安装槽二的内部，所述安装槽二盖有端盖二，所述棘轮位于安装槽一的内部，所述安装槽一盖有端盖一，所述安装槽一的内部设有两组卡住棘轮的棘爪。
5、作为优选，所述导向压块的截面为半圆，所述柔性带与导向压块的弧面相接触。
6、作为优选，所述成型平台的外缘包裹有橡胶圈。
7、作为优选，所述箱体底部的前后两端各设一挡板，所述带槽及收带孔均位于挡板上，所述箱体的前后内壁均设有侧板二，所述侧板二通过底板二与对应的箱体的内壁相连接，所述侧板二、底板二与对应的箱体内壁形成收集腔，所述升降装置位于挡板与侧板二之间，所述挡板与侧板二之间封盖有盖板，所述箱体的左右内壁均设有侧板一，所述侧板一通过底板一与对应的箱体的内壁相连接，所述侧板一、底板一与对应的箱体内壁形成集砂腔，所述箱体的左右两侧均设有出料口，所述出料口通过管道连接底板一的底部，所述集砂腔通过侧板二两侧的过砂口连通收集腔，两组所述挡板与两组侧板一组成用以容纳成型平台的成型室。
8、作为优选，所述集砂腔的上方封盖有滤过板，所述滤过板的一侧与箱体的侧壁铰接。
9、作为优选，所述底板一为中间底两边高的v型结构，所述底板二为中间高两边底的倒v型结构，所述底板一的最高处低于底板二的最低处。
10、作为优选，所述升降装置包括设于成型室底部的电机一，所述电机一通过平行换向齿轮箱连接有两组丝杆升降机，所述丝杆升降机的输出端连接有与带槽一一对应的丝杆，所述丝杆的另一端通过卧式轴承座连接至盖板的底部，所述丝杆上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与对应的支撑板固定安装。
11、采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
12、柔性带出现松弛后，柔性带对压力传感器施加的压力减弱，中控模块反馈至收卷装置，收卷装置收卷柔性带，由于柔性带一端被固定，柔性带在收卷过程中被扯紧并紧贴在带槽上，直至柔性带对压力传感器施加的压力到达某一阈值，实现了柔性带的自密封。
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1.一种用于生产砂壳的3D砂型打印机，包括主体框架以及设于其内部的砂箱（4），所述主体框架上分别设置有中控模块、铺砂装置（1）、树脂喷出装置（2）、树脂罐（3）和混砂罐（6），所述混砂罐（6）通过送砂管道连接铺砂装置（1），所述树脂罐（3）通过送胶管道连接树脂喷出装置（2）；其特征在于：所述砂箱（4）包括箱体（43），所述箱体（43）的中部设有成型室，所述成型室的内部设有成型平台（41），所述成型室的前后侧壁上各设有两条竖直平行的带槽（481），每一所述带槽（481）均设有升降通道（482），所述成型平台（41）底部的前后两端各设有两组支撑架（4264），每一所述支撑架（4264）的底部均连接安装有支撑板（426），所述支撑板（426）的另一端穿过对应的升降通道（482）连接设于成型室外的升降装置（42）；所述带槽（481）内铺设有盖住升降通道（482）的柔性带（49），所述带槽（481）的正下方设有收带孔（483），所述成型室的底部设有与柔性带（49）一一对应的收卷装置（7），所述柔性带（49）的一端固定在成型室的侧壁上，所述柔性带（49）的另一端穿过支撑板（426）并通过收带
2.根据权利要求1所述的用于生产砂壳的3D砂型打印机，其特征在于：所述成型平台（41）的底部设有四组集尘管（5），四组所述集尘管（5）首尾相接围成框型结构，每一所述集尘管（5）的上端均设有吸尘口（51），所述吸尘口（51）正对成型平台（41）边缘与成型室侧壁的贴合处，每一所述集尘管（5）的下端均设有接头（52），所有所述集尘管（5）的接头（52）通过支管汇接至回收管路，所述回收管路的另一端连接设于混砂罐（6）顶部的吸尘器（61）。
3.根据权利要求1所述的用于生产砂壳的3D砂型打印机，其特征在于：所述收卷装置（7）包括设于成型室底部的电机二（71）以及卷筒（73），所述卷筒（73）的两侧均设有转轴并分别通过轴承座（74）架起，每一所述转轴均设有棘轮（731）和轴承（732），所述电机二（71）通过直角减速器（72）与其中一转轴相连接，所述轴承座（74）的一侧设有安装槽一（741），所述轴承座（74）的另一侧设有通过轴孔连通安装槽一（741）的安装槽二（744），所述转轴穿过轴孔，所述轴承（732）嵌在安装槽二（744）的内部，所述安装槽二（744）盖有端盖二（745），所述棘轮（731）位于安装槽一（741）的内部，所述安装槽一（741）盖有端盖一（743），所述安装槽一（741）的内部设有两组卡住棘轮（731）的棘爪（742）。
4.根据权利要求1所述的用于生产砂壳的3D砂型打印机，其特征在于：所述导向压块（4262）的截面为半圆，所述柔性带（49）与导向压块（4262）的弧面相接触。
5.根据权利要求1所述的用于生产砂壳的3D砂型打印机，其特征在于：所述成型平台（41）的外缘包裹有橡胶圈（411）。
6.根据权利要求1所述的用于生产砂壳的3D砂型打印机，其特征在于：所述箱体（43）底部的前后两端各设一挡板（48），所述带槽（481）及收带孔（483）均位于挡板（48）上，所述箱体（43）的前后内壁均设有侧板二（433），所述侧板二（433）通过底板二（434）与对应的箱体（43）的内壁相连接，所述侧板二（433）、底板二（434）与对应的箱体（43）内壁形成收集腔（47），所述升降装置（42）位于挡板（48）与侧板二（433）之间，所述挡板（48）与侧板二（433）之间封盖有盖板（44），所述箱体（43）的左右内壁均设有侧板一（431），所述侧板一（431）通过底板一（432）与对应的箱体（43）的内壁相连接，所述侧板一（431）、底板一（432）与对应的箱体（43）内壁形成集砂腔，所述箱体（43）的左右两侧均设有出料口（45），所述出料口（45）通过管道连接底板一（432）的底部，所述集砂腔通过侧板二（433）两侧的过砂口（435）连通收集腔（47），两组所述挡板（48）与两组侧板一（431）组成用以容纳成型平台（41）的成型室。
7.根据权利要求6所述的用于生产砂壳的3D砂型打印机，其特征在于：所...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产砂壳的3d砂型打印机，包括主体框架以及设于其内部的砂箱（4），所述主体框架上分别设置有中控模块、铺砂装置（1）、树脂喷出装置（2）、树脂罐（3）和混砂罐（6），所述混砂罐（6）通过送砂管道连接铺砂装置（1），所述树脂罐（3）通过送胶管道连接树脂喷出装置（2）；其特征在于：所述砂箱（4）包括箱体（43），所述箱体（43）的中部设有成型室，所述成型室的内部设有成型平台（41），所述成型室的前后侧壁上各设有两条竖直平行的带槽（481），每一所述带槽（481）均设有升降通道（482），所述成型平台（41）底部的前后两端各设有两组支撑架（4264），每一所述支撑架（4264）的底部均连接安装有支撑板（426），所述支撑板（426）的另一端穿过对应的升降通道（482）连接设于成型室外的升降装置（42）；所述带槽（481）内铺设有盖住升降通道（482）的柔性带（49），所述带槽（481）的正下方设有收带孔（483），所述成型室的底部设有与柔性带（49）一一对应的收卷装置（7），所述柔性带（49）的一端固定在成型室的侧壁上，所述柔性带（49）的另一端穿过支撑板（426）并通过收带孔（483）收卷到连接中控模块的收卷装置（7）；所述支撑架（4264）朝向柔性带（49）的一侧以及支撑板（426）的下端面均安装有紧贴柔性带（49）的压辊（4265），所述支撑板（426）开设有供柔性带（49）穿行的通槽（4261），所述通槽（4261）朝向支撑架（4264）的一侧安装有连接中控模块的压力传感器（4263），所述压力传感器（4263）的另一侧安装有导向压块（4262），所述导向压块（4262）被穿过通槽（4261）的柔性带（49）压向压力传感器（4263）。
2.根据权利要求1所述的用于生产砂壳的3d砂型打印机，其特征在于：所述成型平台（41）的底部设有四组集尘管（5），四组所述集尘管（5）首尾相接围成框型结构，每一所述集尘管（5）的上端均设有吸尘口（51），所述吸尘口（51）正对成型平台（41）边缘与成型室侧壁的贴合处，每一所述集尘管（5）的下端均设有接头（52），所有所述集尘管（5）的接头（52）通过支管汇接至回收管路，所述回收管路的另一端连接设于混砂罐（6）顶部的吸尘器（61）。
3.根据权利要求1所述的用于生产砂壳的3d砂型打印机，其特征在于：所述收卷装置（7）包括设于成型室底部的电机二（71）以及卷筒（73），所述卷筒（73）的两侧均设有转轴并分别通过轴承座（74）架起，每一所述转轴均设有棘轮（731）和轴承（732），所述电机二（71）通过直角减速器（72）与其中一转轴相连接，所述轴承座（74）的一侧设有安装槽一（741），所述轴承座（74）的另一侧设有通过轴孔连通安装槽一（741）的安装槽二（744），所述转轴穿过轴孔，所述轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：亓晓东，李运辉，李国星，
申请(专利权)人：潍坊精远模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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