【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管材制备，特别涉及一种复合管内衬层旋涂装置及复合管制备方法。
技术介绍
1、管道在输送流体作业中具有重要的作用，被广泛应用于石油、化工、建筑、消防、换热、医疗等众多行业中。由于输送介质的不同，对管道的材质及性能需求也不同，在很多情况下，单一材料的金属或非金属管道很难满足特殊或严苛条件下的使用要求。复合管是内外两层由不同材质的金属与金属或金属与非金属通过各种各样的加工技术紧密结合而成，既具备外层管道的强度和韧性，又具备内层管道的优良性能。复合管具有较高的使用寿命及较好的经济性，在众多行业中的使用越来越广泛。
2、复合管主要采用冶金或者机械方法制备，普遍存在的问题主要是因外层管和内衬层结合界面没有完全结合，存在间隙，或者是界面结合力不够，当复合管受到管中流体冲蚀作用时，会导致结合界面处出现应力集中而产生内衬层和外层管的脱离，导致管道使用寿命减少，此外现有的冶金方法还存在制备工艺复杂、效率低和成本高等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种复合管内衬层旋涂装置及复合管制备方法，能够制备复合质量好的复合管。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种复合管内衬层旋涂装置，包括：加热装置、夹持装置、旋转驱动装置、第一堵头、第二堵头和保护气输送管，所述夹持装置用于夹持基管的一端，所述第一堵头和所述第二堵头分别连接于所述基管的两端，所述第一堵头中设有供所述保护气输送管穿入的第一通孔，所述加热装置套设在所述基管的外周，所
4、在一些实施例中，复合管内衬层旋涂装置还包括温度计探头，所述第二堵头内设有第二通孔，所述温度计探头从所述第二通孔伸入所述基管内部。
5、在一些实施例中，复合管内衬层旋涂装置还包括空心顶尖和顶尖基座，所述空心顶尖安装于所述顶尖基座，所述空心顶尖用于顶紧在所述第二堵头的外端，所述空心顶尖内具有与所述第二通孔共轴的通道，所述温度计探头从所述通道和所述第二通孔伸入所述基管内部。
6、在一些实施例中，所述第一堵头和所述第二堵头上远离所述基管的端面设有限位凸缘，所述限位凸缘的外径大于所述基管的内径。
7、在一些实施例中，所述旋转驱动装置包括同步轮、主轴和轴承座，所述同步轮安装于所述主轴上，所述主轴安装于所述轴承座，所述夹持装置安装于所述主轴。
8、在一些实施例中，复合管内衬层旋涂装置还包括平移驱动装置，所述顶尖基座和所述轴承座安装于所述平移驱动装置，所述平移驱动装置用于控制所述顶尖基座和所述轴承座移动，以带动所述基管相对于所述加热装置轴向移动。
9、在一些实施例中，所述平移驱动装置包括丝杠，所述丝杠螺纹连接于所述顶尖基座和所述轴承座。
10、在一些实施例中，所述加热装置为电磁加热线圈。
11、一种复合管制备方法，包括以下步骤：
12、步骤1：预备一根基管，并对其内表面进行打磨清洗，制备内衬层所需的金属粉末或非金属颗粒；
13、步骤2：根据预设的所述内衬层的厚度和所述基管的尺寸，在所述基管内加入定量的金属粉末或非金属颗粒，在所述基管的两端分别连接第一堵头和第二堵头；
14、步骤3：通过夹持装置夹持所述基管的一端，并将所述基管放入所述加热装置内，且使空心顶尖顶在所述基管的另一端，并将保护气输送管穿过所述第一堵头伸入所述基管内，将温度计探头穿过所述第二堵头伸入所述基管内；
15、步骤4：向所述基管内通入保护气，启动所述加热装置对所述基管进行加热，同时所述旋转驱动装置通过所述夹持装置带动所述基管转动，使所述基管中被加热至熔融状态的金属或非金属在离心力的作用下分布在所述基管内。
16、在一些实施例中，复合管制备方法还包括步骤5：当所述基管的被加热段到达金属粉末或非金属颗粒熔点持续预设时间后，通过平移驱动装置带动所述基管轴向移动，直至整段所述基管被加热完毕。
17、与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
18、本专利技术所提供的一种复合管内衬层旋涂装置以及复合管制备方法，在复合管进行制备时，通过保护气输送管对密封腔体内通入保护气，然后启动加热装置，加热装置对基管加热，以使基管内盛放的金属粉末或非金属颗粒被加热至熔融状态，然后旋转驱动装置驱动夹持装置旋转，以带动基管旋转，熔融状态的金属或非金属在离心力的作用下分布在基管的内壁上，以形成内衬层。其中通过第一堵头和第二堵头，可以使得基管内形成一个相对密闭腔体，通过保护气输送管对密封腔体内通入保护气，在加热装置和旋转驱动装置的作用下，可以提高内衬层分布在基管内的均匀性，而且可以提高内衬层与基管的复合质量。
19、此外通过平移驱动装置可以驱动基管相对于加热装置轴向移动，因此可以持续在一定长度的基管内部制备内衬层，具备工艺简单、效率高和成本低的优点。
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1.一种复合管内衬层旋涂装置，其特征在于，包括：加热装置、夹持装置、旋转驱动装置、第一堵头、第二堵头和保护气输送管，所述夹持装置用于夹持基管的一端，所述第一堵头和所述第二堵头分别连接于所述基管的两端，所述第一堵头中设有供所述保护气输送管穿入的第一通孔，所述加热装置套设在所述基管的外周，所述加热装置用于对所述基管加热，以使所述基管内盛放的金属粉末或非金属颗粒被加热至熔融状态，所述旋转驱动装置与所述夹持装置连接，所述旋转驱动装置用于驱动所述夹持装置旋转，以带动所述基管旋转，熔融状态的金属或非金属在离心力的作用下分布在所述基管的内壁上。
2.根据权利要求1所述的复合管内衬层旋涂装置，其特征在于，还包括温度计探头，所述第二堵头内设有第二通孔，所述温度计探头从所述第二通孔伸入所述基管内部。
3.根据权利要求2所述的复合管内衬层旋涂装置，其特征在于，还包括空心顶尖和顶尖基座，所述空心顶尖安装于所述顶尖基座，所述空心顶尖用于顶紧在所述第二堵头的外端，所述空心顶尖内具有与所述第二通孔共轴的通道，所述温度计探头从所述通道和所述第二通孔伸入所述基管内部。
4.根据
5.根据权利要求3所述的复合管内衬层旋涂装置，其特征在于，所述旋转驱动装置包括同步轮、主轴和轴承座，所述同步轮安装于所述主轴上，所述主轴安装于所述轴承座，所述夹持装置安装于所述主轴。
6.根据权利要求5所述的复合管内衬层旋涂装置，其特征在于，还包括平移驱动装置，所述顶尖基座和所述轴承座安装于所述平移驱动装置，所述平移驱动装置用于控制所述顶尖基座和所述轴承座移动，以带动所述基管相对于所述加热装置轴向移动。
7.根据权利要求6所述的复合管内衬层旋涂装置，其特征在于，所述平移驱动装置包括丝杠，所述丝杠螺纹连接于所述顶尖基座和所述轴承座。
8.根据权利要求1所述的复合管内衬层旋涂装置，其特征在于，所述加热装置为电磁加热线圈。
9.一种复合管制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的复合管制备方法，其特征在于，还包括步骤5：当所述基管的被加热段到达金属粉末或非金属颗粒熔点持续预设时间后，通过平移驱动装置带动所述基管轴向移动，直至整段所述基管被加热完毕。
...【技术特征摘要】
1.一种复合管内衬层旋涂装置，其特征在于，包括：加热装置、夹持装置、旋转驱动装置、第一堵头、第二堵头和保护气输送管，所述夹持装置用于夹持基管的一端，所述第一堵头和所述第二堵头分别连接于所述基管的两端，所述第一堵头中设有供所述保护气输送管穿入的第一通孔，所述加热装置套设在所述基管的外周，所述加热装置用于对所述基管加热，以使所述基管内盛放的金属粉末或非金属颗粒被加热至熔融状态，所述旋转驱动装置与所述夹持装置连接，所述旋转驱动装置用于驱动所述夹持装置旋转，以带动所述基管旋转，熔融状态的金属或非金属在离心力的作用下分布在所述基管的内壁上。
2.根据权利要求1所述的复合管内衬层旋涂装置，其特征在于，还包括温度计探头，所述第二堵头内设有第二通孔，所述温度计探头从所述第二通孔伸入所述基管内部。
3.根据权利要求2所述的复合管内衬层旋涂装置，其特征在于，还包括空心顶尖和顶尖基座，所述空心顶尖安装于所述顶尖基座，所述空心顶尖用于顶紧在所述第二堵头的外端，所述空心顶尖内具有与所述第二通孔共轴的通道，所述温度计探头从所述通道和所述第二通孔伸入所述基管内部。
4.根据权利要求3所述的复合管内衬层旋涂装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张政，董建伟，王德国，郭岩宝，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：
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