【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属制粉，特别是涉及一种等离子旋转电极雾化制粉智能设备及作业方法。
技术介绍
1、高端金属粉末具有球形度好、流动性好、松装密度高、及无空心粉卫星粉等优点，等离子旋转电极雾化制粉工艺(简称prep法)是批量制备高端金属粉末的优秀技术。具体工作过程为，将金属制备成棒料，在抽真空后的雾化仓中充入惰性气体，金属母材棒料(以下简称母材)通过驱动装置进行高速旋转，其一端经过等离子体炬的高温加热，金属母材的端面迅速熔化，在离心力的作用下高速甩出形成细小的金属液滴，被惰性气体冷却和表面张力制约形成球形微粒。
2、目前prep设备虽然具备金属粉末批生产能力，但生产效率与成粉质量受到信息化、智能化方面的制约。由于棒材本身存在不同程度的原始缺陷，高速转动时，由于质心偏离轴线和动不平衡的影响，其惯性力与力偶会引起支撑座振动，加速滚轮磨损甚至设备损坏，而且每根母材缺陷引起的质量分布存在差异，随着原材料烧蚀，剩余部分的偏心和剩余不平衡量也会变化，其允许的合理转速也不相同，棒材允许的最大转速需要及时进行调整。
3、为此提出一种等离子旋转电极雾化制粉智能系统来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种等离子旋转电极雾化制粉智能设备及作业方法，以解决上述现有技术存在的问题，延长设备使用寿命，同时还能提高生产效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种等离子旋转电极雾化制粉智能设备，包括：
3、机座，所述机座上
4、一种等离子旋转电极雾化制粉作业方法，包括如下步骤：
5、步骤一：金属母材棒料清洗、烘干、整理；
6、步骤二：对金属母材棒进行质心和动平衡检测，根据检测结果分组，并将分组数据输入远程监控与操作分系统，例如：将检测结果分成三组，数值最小的允许转速最高，数值大的允许转速低；
7、步骤三：将同组别的金属母材棒装入设备储料仓；
8、步骤四：启动抽真空分系统，通过压力表检测压力数据并上传；
9、步骤五：启动惰性气体充填系统，通过压力表检测压力数据控制充填量，气体压力达标后切断阀路；
10、步骤六：启动压轮组件，使压轮组件抬起，启动拨轮机构，输送根金属母材棒至滚轮组上，将压轮组件压下，使压轮组件与金属母材棒抵接；
11、步骤七：启动高速驱动分系统，并达到设定转速；
12、步骤八：启动冷却单元，达到规定冷却水规定流量；
13、步骤九：启动等离子枪电源并点火；
14、步骤十：启动等离子枪的移动机构，并配合烧蚀视场检测与监控单元准备调节枪端距离；
15、步骤十一：启动振动检测与分析单元，自动检测与分析振动速度并实时输出，振动超出规定值时自动控制高速驱动分系统减速并报警；
16、步骤十二：启动粉末收集系统；
17、步骤十三：一根金属母材棒烧蚀完成后，压轮组件抬起、料头推出、母材送进机构后退，达成设备起始工作状态；
18、步骤十四：重复步骤四至步骤十三，直至储料仓内金属母材棒加工完。
19、本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术中金属母材棒在滚轮组和压轮组件之间，高速驱动分系统带动滚轮组转动，滚轮组转动时，振动检测与分析单元可检测金属母材棒的转动情况，自动检测与分析振动速度并实时输出，振动超出规定值时自动控制高速驱动单元减速并报警，储料仓用于存储金属母材棒，拨轮机构可拨动金属母材棒，等离子枪用于加热金属母材棒的前端，工作时滚轮组依靠摩擦力驱动金属母材棒高速旋转，送进机构推杆的顶尖接触推动金属母材棒的尾部向前持续推进，母材视场检测与监控单元可以远程观测烧蚀状况，检测等离子枪端与母材距离，反馈给等离子枪移动机构进行实时调节，先对空腔抽真空，再通入惰性气体，压力表可检测空腔内的压力。本专利技术可根据金属母材棒的振动分析结果实时调整转速，并可以实时远程监控工作状态，不仅延长设备使用寿命，还提升了生产效率和成粉质量。
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1.一种等离子旋转电极雾化制粉智能设备，其特征在于，包括：
2.一种等离子旋转电极雾化制粉作业方法，基于根据权利要求1所述的一种等离子旋转电极雾化制粉智能设备，其特征在于，包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种等离子旋转电极雾化制粉智能设备，其特征在于，包括：
2.一种等离子旋转电极雾化制...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢志辉，杨洪涛，陈超，鲍丽，司旭东，张磊乐，孙志杨，游广飞，武艺泳，王福徳，陶宇，刘明东，王琦，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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