【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及孔加工，具体而言是一种风电轮毂和底座的变桨电机安装丝孔钻模板装置及方法。
技术介绍
1、风电轮毂和底座是风力发电机组的重要组成部分，机组的变桨电机通过电机安装丝孔固定在轮毂和底座上，不同大小的轮毂和底座构件设计有数十到数百个电机安装丝孔，因此，风电轮毂和底座的变桨电机安装丝孔加工不仅影响电机安装质量，关系到风电机组使用寿命，而且影响轮毂和底座的加工效率。
2、传统的轮毂和底座变桨电机安装丝孔的加工有两种方式：第一种方式是将钻模板定位到电机孔中心，并固定，使钻模板不移动。然后将磁力钻放到钻模板上，移动磁力钻、定位、通电励磁使磁力钻吸附在钻模板上、钻孔铰丝、断电，重复这套动作。该加工方法的缺点：操作复杂。钻头定位不方便，需要反复移动磁力钻位置，才能将刀具对准孔。而且每钻一个孔就需要移动磁力钻，使刀具对准孔心；影响丝孔加工垂直度。加工过程中铁屑会吸附在磁力钻底板面上，将磁力钻底面垫起。频繁使磁力钻通电、断电，降低磁力钻寿命。第二种方式是将钻模板定位到电机孔中心，不固定，钻模板可以转动。再将磁力钻放到钻模板上，移动磁力钻，将刀具定位到孔心，然后通电励磁，使磁力钻吸附在钻模板上，再钻铰第一个丝孔。加工完后，磁力钻不断电，给磁力钻施加扭矩，使磁力钻连同钻模板一起转动，再把刀具定位到第二个孔心，钻铰第二个丝孔。重复这套动作。该加工方法缺点：只适用于小直径孔铰丝，不适于钻孔。磁力钻进给量小，降低加工效率。磁力钻进给时会使钻模板翘起，影响丝孔垂直度和丝孔精度，质量风险高。由于钻模板需要转动，会划伤电机孔表面和电机孔径。<...
【技术保护点】
1.一种风电轮毂和底座的变桨电机安装丝孔钻模板装置，其特征在于，包括同轴设置的转动板、外套筒、轴承、内套筒、钻模板、中心螺栓、小螺母、大螺母及压板；所述转动板的外径小于所述钻模板的外径；
2.根据权利要求1所述的一种风电轮毂和底座的变桨电机安装丝孔钻模板装置，其特征在于，所述小螺母为带肩螺母，采用细牙螺纹，所述大螺母为十二角形螺母，采用细牙螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种风电轮毂和底座的变桨电机安装丝孔钻模板装置，其特征在于，所述转动板的转动板中心孔为上部六角形，下部圆形结构，所述外套筒的外部为六角形结构，且底部具有平肩。
4.根据权利要求3所述的一种风电轮毂和底座的变桨电机安装丝孔钻模板装置，其特征在于，所述轴承为止推型滑动轴承，铜质材料基体的底面和侧壁上均镶嵌有石墨嵌体。
5.根据权利要求4所述的一种风电轮毂和底座的变桨电机安装丝孔钻模板装置，其特征在于，所述内套筒的内孔供所述中心螺栓穿过，外径与所述轴承装配，且具有底面，所述内套筒的底面上表面加工有与所述轴承底面相适配的内套筒定位槽，所述外套筒的平肩将所述轴承的底面压于所述
6.根据权利要求1所述的一种风电轮毂和底座的变桨电机安装丝孔钻模板装置，其特征在于，所述压板呈长条状，且内部加工有长圆孔，所述中心螺栓穿过所述长圆孔。
7.根据权利要求1所述的一种风电轮毂和底座的变桨电机安装丝孔钻模板装置，其特征在于，所述转动板上布置有多个减重孔。
8.根据权利要求1～7任一权利要求所述的一种风电轮毂和底座的变桨电机安装丝孔钻模板装置的使用方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种风电轮毂和底座的变桨电机安装丝孔钻模板装置，其特征在于，包括同轴设置的转动板、外套筒、轴承、内套筒、钻模板、中心螺栓、小螺母、大螺母及压板；所述转动板的外径小于所述钻模板的外径；
2.根据权利要求1所述的一种风电轮毂和底座的变桨电机安装丝孔钻模板装置，其特征在于，所述小螺母为带肩螺母，采用细牙螺纹，所述大螺母为十二角形螺母，采用细牙螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种风电轮毂和底座的变桨电机安装丝孔钻模板装置，其特征在于，所述转动板的转动板中心孔为上部六角形，下部圆形结构，所述外套筒的外部为六角形结构，且底部具有平肩。
4.根据权利要求3所述的一种风电轮毂和底座的变桨电机安装丝孔钻模板装置，其特征在于，所述轴承为止推型滑动轴承，铜质材料基体的底面和侧壁上均镶嵌有石墨嵌体。
5.根据权利要求4所述的一种风电轮毂和底...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁琦，刘毅，杨继伟，王晓璇，李景权，宋嫡慧，
申请(专利权)人：大连华锐重工铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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