【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢构材料生产，具体来说，涉及一种钢构材料生产用压铸成型装置。
技术介绍
1、钢结构材料主要由钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，采用的材料包括型钢、钢板、钢线、钢钉等。这些材料通常由钢铁生产的主要原料包括铁矿石原矿和成品矿、锰矿、铬矿、石灰石、耐火粘土、白云石、菱铁矿和其他矿物、人造块矿、铁合金、洗煤、焦炭和煤等制成。材料不同的加工方式可以生产出不同类型和厚度的钢板和型钢。根据钢型和加工方式的不同，钢结构材料还可以分为钢板、花纹板、型钢、镀锌钢板、彩板等不同类型。其中，热轧钢板是主要的钢结构材料之一，冷轧钢板则是用于制作剪切后矫正结构的板材。钢结构材料具有自重较轻、安装容易、可回收再生等优点，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。
2、钢结构材料一般采用压铸成型铸成钢板进行使用，现有的压铸成型设备，将融化的原材料钢放入成型模具内，对模具内的钢材料进行挤压冷却成型后，将成型的钢板从模具内取出，但这种压铸方法无法快速对钢材料进行快速冷却，并且冷却后的钢板粘容易连在模具槽内，很难将其取出，需要耗费大量人力将钢板取出，费时费力，降低了钢构材料的生产效率。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种钢构材料生产用压铸成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：
3、一种钢构材料生产用压铸成型装置，包括固定底板，固定底板上固定连接有支撑柱，支撑柱上方固定安装有模具底板，固定底板一侧固定安
4、进一步地，为了实现压铸成型时对钢结构材料的冷却，模具底板内部固定安装有冷却管，冷却管开有注水口，模具底板地面一侧开有排水口，注水口和排水口上均固定安装有冷却阀，通过打开冷却阀，向冷却管内注入冷却液，实现冷却管对模具底板上的钢结构材料进行冷却处理。
5、进一步地，为了实现压铸成型时对模具槽内进行快速冷却，挤压板上固定安装有连接杆，连接杆末端固定安装有传动电机二，传动电机二上转动安装有冷却扇，通过传动电机二带动冷却扇转动，实现冷却扇向模具底板上方的钢结构材料进行吹风散热。
6、进一步地，为了实现螺纹传动杆转动时对夹紧板的限位，螺纹传动杆一端固定连接传动电机一的传动轴上，另一端固定连接有阻拦板，通过阻拦板实现对夹紧板在螺纹传动杆上移动式的阻拦。
7、进一步地，为了实现夹紧板移动后与挤压板和模具底板形成装载钢结构的压铸模具槽，螺纹传动杆上的一对夹紧板与模具底板相配合。
8、进一步地，为了实现对压铸成型装置上各电器元件的控制，固定地板上传动电机的一侧固定安装有控制器。
9、进一步地，为了实现模具底板上方便进料，挤压板上固定安装有进料斗，通过进料斗实现钢结构材料的进料。
10、本技术的有益效果为：
11、1、通过向模具底板内部的冷却管内注入冷却液，和传动电机二带动旋转的冷却扇，同时对压铸成型的钢板材料的表面和底面进行散热冷却，实现成型钢板的快速冷却；
12、2、压铸成型后的钢板通过螺纹传动杆的转动，将钢板两侧的夹紧板与钢板分离，再通过模具底板底部的液压杆推动钢板底部的起料板，使起料板将成型后的钢板推起，实现压铸成型后的钢板方便快速的取出。
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1.一种钢构材料生产用压铸成型装置，其特征在于，包括固定底板（1），所述固定底板（1）上固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）上方固定安装有模具底板（3），所述固定底板（1）一侧固定安装有传动电机一（4），所述传动电机一（4）传动轴上固定连接有螺纹传动杆（5），所述固定底板（1）上固定连接有两对限位板（6），所述限位板（6）上固定连接有传动柱（7），所述传动柱（7）上固定连接有一对夹紧板（8），所述夹紧板（8）上开有螺纹孔（9），所述螺纹传动杆（5）通过螺纹孔（9）与夹紧板（8）转动连接，所述模具底板（3）两侧固定安装有一对挤压板（10），所述挤压板（10）的一侧固定连接有成型柱（11），所述成型柱（11）一端固定安装有连接板（12），所述连接板（12）底部固定安装有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）末端固定连接有压铸板（14），所述模具底板（3）上滑动安装有起料板（15），所述固定底板（1）上方固定连接有液压杆（16），所述液压杆（16）末端固定连接起料板（15）底部。
2.根据权利要求1所述的一种钢构材料生产用压铸成型装置，其特征在于：所述模具底板（3）
3.根据权利要求1所述的一种钢构材料生产用压铸成型装置，其特征在于：挤压板（10）上固定安装有连接杆（21），所述连接杆（21）末端固定安装有传动电机二（22），所述传动电机二（22）上转动安装有冷却扇（23）。
4.根据权利要求1所述的一种钢构材料生产用压铸成型装置，其特征在于：所述螺纹传动杆（5）一端固定连接传动电机一（4）的传动轴上，另一端固定连接有阻拦板（24）。
5.根据权利要求1所述的一种钢构材料生产用压铸成型装置，其特征在于：所述一对夹紧板（8）与模具底板（3）两侧相配合。
6.根据权利要求1所述的一种钢构材料生产用压铸成型装置，其特征在于：所述固定底板（1）上传动电机一（4）的一侧固定安装有控制器（25）。
7.根据权利要求1所述的一种钢构材料生产用压铸成型装置，其特征在于：所述挤压板（10）上固定安装有进料斗（26）。
...【技术特征摘要】
1.一种钢构材料生产用压铸成型装置，其特征在于，包括固定底板（1），所述固定底板（1）上固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）上方固定安装有模具底板（3），所述固定底板（1）一侧固定安装有传动电机一（4），所述传动电机一（4）传动轴上固定连接有螺纹传动杆（5），所述固定底板（1）上固定连接有两对限位板（6），所述限位板（6）上固定连接有传动柱（7），所述传动柱（7）上固定连接有一对夹紧板（8），所述夹紧板（8）上开有螺纹孔（9），所述螺纹传动杆（5）通过螺纹孔（9）与夹紧板（8）转动连接，所述模具底板（3）两侧固定安装有一对挤压板（10），所述挤压板（10）的一侧固定连接有成型柱（11），所述成型柱（11）一端固定安装有连接板（12），所述连接板（12）底部固定安装有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）末端固定连接有压铸板（14），所述模具底板（3）上滑动安装有起料板（15），所述固定底板（1）上方固定连接有液压杆（16），所述液压杆（16）末端固定连接起料板（15）底部。
2.根据权利要求1所述的一种钢构材料生产用压铸成型装置，其特征在于：所述模具底板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周楼锋，王红建，槐召，卫高峰，何峰，
申请(专利权)人：浙江博纳钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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