【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及3d打印，具体为一种基于3d打印快速成型的熔模铸造工序。
技术介绍
1、在一些复杂机械零件的生产制造中，比如变速箱、发动机前端附件驱动系统支架或其他动力传输设备等，常需要试验开发和小批量制造，常规的熔模铸造技术不够高效并且成本高昂，存在较多问题：
2、1、普通蜡基模型的精度较低，由于受蜡膏压注方法的限制，模型结构较为简单；
3、2、普通蜡基模型的强度不高，在制模、制壳、运输等过程中模型易发生破损、断裂和表面擦伤的问题；
4、3、普通蜡基模型高温焙烧后的灰分残留较多；
5、4、在小批量生产和科学实验中，传统的熔模铸造中需要制造熔模压型以及制备蜡膏，周期较长，成本较高。
6、有鉴于此，现设计一种基于3d打印快速成型的熔模铸造工序。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于3d打印快速成型的熔模铸造工序，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的3d打印可铸光敏树脂以及熔模铸造存在的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种基于3d打印快速成型的熔模铸造工序，包括以下步骤：
3、s1、建立产品三维模型数据；
4、s2、打印模型；
5、s3、模型预处理；
6、s4、安装冒口；
7、s5、制壳；
8、s6、脱蜡和焙烧；
9、s7、浇注。
10、优选的，s1步骤中，所述的建立产品三维模型数据的具体
11、a)采用计算机辅助设计(cad)软件或扫描仪等工具，根据产品的结构、尺寸和材料要求，设计出产品的三维模型；
12、b)将三维模型数据转换为适合3d打印机识别的数据格式。
13、优选的，s2步骤中，所述的打印模型的具体步骤为：
14、a)采用3d打印机，根据s1步骤得到的数据，选择合适的打印材料，如可熔性树脂或蜡料等；
15、b)按层叠加的方式，打印出与产品形状相同的可熔性模型。
16、优选的，s3步骤中，所述的模型预处理的具体步骤为：
17、a)对s2步骤得到的可熔性模型进行去支撑、修整、抛光等表面处理，使其表面光滑、无缺陷；
18、b)检测处理后的可熔性模型的尺寸精度和表面质量是否符合要求。
19、优选的，s4步骤中，所述的安装冒口的具体步骤为：
20、a)检查s3步骤中的模型表面和组织无缺陷后，在预先设计好的冒口位置粘接冒口；
21、b)粘接冒口完成后，检查确认模型、冒口以及连接处没有剩余粘接剂和缝隙。
22、优选的，s5步骤中，所述的制壳的具体步骤为：
23、a)将s4步骤得到的可熔性模组浸入或喷涂一层粘性液体涂料，并在其表面均匀地撒上一层细小的耐火颗粒，如陶瓷粉或石膏粉等，然后将其放入干燥室中干燥固化；
24、b)重复该步骤若干次，直到在可熔性模组表面形成一层足够厚度和强度的耐火型壳。
25、优选的，s6步骤中，所述的脱蜡和焙烧的具体步骤为：
26、a)将s5步骤得到的耐火型壳放入高温蒸汽或热水中加热，使其内部的可熔性模组融化或溶解流出，留下一个中空的耐火型壳；
27、b)将耐火型壳放入高温窑中进行焙烧处理，去除残留物和水分，并提高其强度和耐火性能
28、优选的，s7步骤中，所述的浇注的具体步骤为：
29、a)将s6步骤得到的耐火型壳置于浇注台上，并用沙子等填充物固定好；将所需的金属材料加热至液态，并按一定的温度和速度从浇口处浇入耐火型壳内；
30、b)待金属液凝固后，即得到所需的金属铸件。
31、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
32、1、该基于3d打印快速成型的熔模铸造工序采用3d打印模型的精度高于普通蜡基模型，由于不受蜡膏压注方法的限制，模型结构也更复杂多变；
33、2、该基于3d打印快速成型的熔模铸造工序采用3d打印模型的强度高于普通蜡基模型，在制模、制壳、运输等过程中模型不易发生破损、断裂和表面擦伤；
34、3、该基于3d打印快速成型的熔模铸造工序采用3d打印模型，在高温焙烧后的灰分都极低；
35、4、该基于3d打印快速成型的熔模铸造工序在小批量生产和科学实验中，因为不需要制作和储存传统的蜡模或注塑模具，可以节省人力资源和时间，显著提高了生产效率并且降低了成本。
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1.一种基于3D打印快速成型的熔模铸造工序，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于3D打印快速成型的熔模铸造工序，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种基于3D打印快速成型的熔模铸造工序，其特征在于，
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【技术特征摘要】
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3.根据权利要求1所述的一种基于3d打印快速成型的熔模铸造工序，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种基于3d打印快速成型的熔模铸造工序，其特征在于，
<...【专利技术属性】
技术研发人员：刘继泽，柯尊来，吴锡辉，
申请(专利权)人：安徽欧冶智能制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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