【技术实现步骤摘要】
本技术属于坯料连铸冷却，特别涉及一种方坯连铸用冷却出料装置。
技术介绍
1、大方坯连铸过程一般是通过普通的直通式水口进行浇筑，把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸机，连铸机浇铸时，需要向结晶器中钢水表面加保护渣，能够提高铸坯的表面和皮下的质量，保护渣是连铸生产中重要的辅助材料，是连续铸钢必备的保护；
2、而在钢水出料的过程中，尤其需要注意出料时的冷却，防止过热导致不能很好的保证铸坯的质量，同时还需要注意在出料时的冲击力，防止出现质量不均和铸坯不均的情况出现。
技术实现思路
1、针对目前连铸机浇铸时采用直通式水口进行浇铸存在的出料冲击力过大导致铸坯不均，出料温度过高导致铸坯质量差的缺陷，本技术提供一种方坯连铸用冷却出料装置，有效减缓出料时的冲击力和出料温度，从而提高生产效率。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种方坯连铸用冷却出料装置，所述的装置由下料管和输料管通过弯管连接而成；所述的下料管和输料管相互垂直设置；
4、所述的下料管的顶部通过连接管连接有固定管；下料管内通过固定柱呈圆周阵列等距固定有固定板，固定板的一侧与下料管内壁连接；
5、所述的输料管出料端连接有出料管，出料管呈圆锥体设置；
6、所述的弯管侧壁设有电机，电机的输出端固定连接有设置于输料管内的传动杆，传动杆的周身设有螺旋送料叶。
7、本技术的工作原
8、使用时，先将固定管与送料设备的出料口连接，完成安装后即可使用，钢水从固定管进入到下料管内，在通过下料管时，钢水被固定板分开，一方面降低了流速，另一方面也减轻了冲击力，随后钢水落入到下料管的底部的输料管内，启动电机带动传动杆转动，从而带动螺旋送料叶一起转动，从而匀速的带动钢水移动并从出料管流出，通过设置的螺旋送料叶等，有效的减缓钢水出料时的冲击力，有效的提高了铸坯的质量，有效的减少了铸坯不均的情况，从而提高生产效率。
9、作为本技术的进一步改进，所述的出料管内壁设有冷却槽，冷却槽内缠绕设有冷却管，冷却管连接外部冷却水。
10、当钢水输送到出料管时，通过冷却管内循环的低温水进行换热对钢水进行降温，保证了出料的钢水温度不会过高以影响铸坯的效率。
11、本技术的有益效果如下：
12、1、本技术的装置在下料管内等距设置固定板，减缓钢水的流速和冲击力，从而使出料的冲击力得到减缓，进而提高了铸坯的质量。
13、2、本技术的装置在输料管内设置螺旋送料叶，通过电机带动其旋转从而匀速带动钢水从出料管流出，减缓了钢水出料的冲击力，进一步提高了铸坯质量。
14、3、本技术的装置在出料管内设置冷却管，通过循环低温水对高温钢水进行降温，保证出料温度不会过高而影响铸坯效率。
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1.一种方坯连铸用冷却出料装置，其特征在于：所述的装置由下料管（2）和输料管（3）通过弯管（1）连接而成；所述的下料管（2）和输料管（3）相互垂直设置；
2.根据权利要求1所述的方坯连铸用冷却出料装置，其特征在于：所述的出料管（6）内壁设有冷却槽（11），冷却槽（11）内缠绕设有冷却管（12），冷却管（12）连接外部冷却水。
【技术特征摘要】
1.一种方坯连铸用冷却出料装置，其特征在于：所述的装置由下料管（2）和输料管（3）通过弯管（1）连接而成；所述的下料管（2）和输料管（3）相互垂直设置；
2....
【专利技术属性】
技术研发人员：柯雪利，李存旺，王文强，肖鸿光，梁广艺，
申请(专利权)人：广西盛隆冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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