本技术提供一种炼钢除尘灰生产冷固球团的装置，包括罐体、固定座、支撑脚和除尘灰箱；罐体顶部通过输送管与除尘灰箱连通，罐体的周身套接有固定座，固定座的底部沿其周身设有若干个支撑脚，罐体内部设有混合箱，混合箱顶部与罐体顶部的输送管连通，混合箱的底部设有旋转电机，旋转电机的输出端与设置于混合箱内的第一传动杆连接，第一传动杆上设有若干个混合桨叶，混合箱的底部沿周身设有若干个下料口，下料口底部连接有压球器，压球器的输出端通过出料管连通至罐体的底部。本技术的装置通过在罐体内设置混合箱，利用混合桨叶对除尘灰进行打散，提高了物料的混合效率，从而提高了冷固球团的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于炼钢生产设备，特别涉及一种炼钢除尘灰生产冷固球团的装置。
技术介绍
1、转炉炼钢过程采用干法或湿法除尘，形成的除尘灰和污泥粒径较细，为5～15μm，铁品位约50％左右，并含有一定的金属铁，二次利用价值较高；目前大多数钢铁企业采用直接配入烧结系统回用的方式处理；该方式在一定程度上实现了除尘灰资源的回收利用，但是对烧结透气性影响较大，锌等金属蒸汽随烧结矿进入高炉，并在高炉内循环富集，致使高炉结瘤，影响高炉正常生产；为此，部分钢铁企业已经开始考虑将除尘灰等含铁资源加工为冷固球团直接用于转炉炼钢过程短循环使用，既可促进化渣和回收铁等有价资源，又可代替铁矿石作为调温、调渣剂，这无疑是一个最经济，并对炼钢成本有重大贡献的有效回收利用方法；
2、此外，在球团的生产过程中，目前装置进行混合时通常采用的是静态混合法，是将几种物料置于同一容器内，通过搅拌达到混合均匀的目的，采用该种混合方法存在的问题是，物料到混合阶段后需要在混合阶段停留很长一段时间以使其混合均匀，需要较长的时间来进行混合，这就导致了效率始终不无法进一步的提高。
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【技术保护点】
1.一种炼钢除尘灰生产冷固球团的装置，其特征在于：包括罐体（1）、固定座（2）、支撑脚（3）和除尘灰箱（6）；
2.根据权利要求1所述的炼钢除尘灰生产冷固球团的装置，其特征在于：所述的混合箱（9）顶部设有分料器（8），分料器（8）通过固定杆（18）套接于第一传动杆（11）的顶部，固定杆（18）的周身等距设有若干个分料叶（17）。
3.根据权利要求1所述的炼钢除尘灰生产冷固球团的装置，其特征在于：所述的输送管（7）一侧设有伺服电机（20），伺服电机（20）的输出端与输送管（7）内设置的第二传动杆（21）连接，第二传动杆（21）的杆体上设有螺旋桨叶（5）。
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【技术特征摘要】
1.一种炼钢除尘灰生产冷固球团的装置，其特征在于：包括罐体（1）、固定座（2）、支撑脚（3）和除尘灰箱（6）；
2.根据权利要求1所述的炼钢除尘灰生产冷固球团的装置，其特征在于：所述的混合箱（9）顶部设有分料器（8），分料器（8）通过固定杆（18）套接于第一传动杆（11）的顶部，固定杆（18）的周身等距设有若干个分料叶（17）。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉鸿，柯鸿斌，黄胜敏，李培青，胡友明，陆薇雨，
申请(专利权)人：广西盛隆冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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