【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，特别是涉及一种3d打印砂型内置冷铁的方法。
技术介绍
1、3d打印铸造打破传统的铸造形式，是铸造行业的领先技术，3d打印铸造不仅效率高，砂型质量也较传统的手工砂型质量高。采用3d打印砂型生产的铸件外观质量更加精细，针对结构比较复杂的产品在技术上也突破了传统工艺模样无法起型或因砂型结构问题无法固定等生产难题。
2、铸造工艺中为控制冷速常在砂型内设置隔砂冷铁，传统手工造型，在造型过程中将冷铁预埋至冷铁的设计位置。3d打印砂型为逐层构建、一体成型技术，砂型打印过程中无法设置冷铁，现有技术中常采用在3d打印砂型预留空腔、后置冷铁的方式置入隔砂冷铁。生产过程中，预留空腔为开口空腔，浸涂时空腔内会进涂料，空腔表面堆积涂料，影响冷铁空腔尺寸，冷铁常常无法置入空腔。并且3d打印砂型时，空腔内充满散沙，需逐一清除空腔内的散沙，常存在因散沙清除不干净，冷铁放置不到位的问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要针上述技术问题，提供一种3d打印砂型内置冷铁的方法。
2、为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
3、本专利技术实施例公开一种3d打印砂型内置冷铁的方法，包括以下步骤：
4、设计，砂型表面设计容纳冷铁的空腔结构，所述空腔结构内设计砂块体，所述砂块体与所述空腔结构的内壁之间设置有间隙；所述空腔结构的开口处与所述砂块体之间设置有连接体，封闭所述间隙；
5、打印，采用3d打印机打印，所述砂型、所述砂块体和所述连接体铺砂
6、施涂，所述砂型表面施涂耐火涂料；
7、放置冷铁，切断所述连接体，将所述砂块体从所述空腔结构内取出，将冷铁置入所述空腔结构内并使用树脂砂填平。
8、在其中一种实施例中，所述连接体的厚度为3mm～5mm。
9、在其中一种实施例中，所述连接体设置于所述空腔结构的开口的内侧端3mm～5mm处。
10、在其中一种实施例中，所述间隙为1mm～2mm。
11、在其中一种实施例中，在所述空腔结构的底部设计集砂槽，所述砂块体上设计与所述集砂槽相匹配的凸部；在所述放置冷铁步骤，将所述间隙处的散砂推至所述集砂槽内。
12、在其中一种实施例中，所述集砂槽为环形槽。
13、在其中一种实施例中，所述砂块体的外侧端设置冷铁信息标识。
14、在其中一种实施例中，在所述放置冷铁步骤，将冷铁置入所述空腔结构内并使用树脂砂填平后，所述砂型静置至少10min。
15、本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
16、本专利技术公开的3d打印砂型内置冷铁的方法，打印结束后，容纳冷铁的空腔结构通过连接体和砂块体封闭，施涂时涂料不会进入空腔结构内，杜绝因涂料堆积导致冷铁难以置入的问题，有效提高铸造效率及铸件质量。
17、本专利技术公开的3d打印砂型内置冷铁的方法，空腔结构底部设置集砂槽，放置冷铁的同时可将残余散砂推至集砂槽中，空腔结构中散砂无需清理，有效提高生产效率。
18、本专利技术公开的3d打印砂型内置冷铁的方法，适用性广，可进行标准化、规范化推广应用。
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1.一种3D打印砂型内置冷铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的3D打印砂型内置冷铁的方法，其特征在于，所述连接体的厚度为3mm～5mm。
3.根据权利要求1所述的3D打印砂型内置冷铁的方法，其特征在于，所述连接体设置于所述空腔结构的开口的内侧端3mm～5mm处。
4.根据权利要求1所述的3D打印砂型内置冷铁的方法，其特征在于，所述间隙为1mm～2mm。
5.根据权利要求1所述的3D打印砂型内置冷铁的方法，其特征在于，在所述空腔结构的底部设计集砂槽，所述砂块体上设计与所述集砂槽相匹配的凸部；在所述放置冷铁步骤，将所述间隙处的散砂推至所述集砂槽内。
6.根据权利要求1所述的3D打印砂型内置冷铁的方法，其特征在于，所述集砂槽为环形槽。
7.根据权利要求1所述的3D打印砂型内置冷铁的方法，其特征在于，所述砂块体的外侧端设置冷铁信息标识。
8.根据权利要求1-7任一项所述的3D打印砂型内置冷铁的方法，其特征在于，在所述放置冷铁步骤，将冷铁置入所述空腔结构内并使用树脂砂填平后，所述砂
...【技术特征摘要】
1.一种3d打印砂型内置冷铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的3d打印砂型内置冷铁的方法，其特征在于，所述连接体的厚度为3mm～5mm。
3.根据权利要求1所述的3d打印砂型内置冷铁的方法，其特征在于，所述连接体设置于所述空腔结构的开口的内侧端3mm～5mm处。
4.根据权利要求1所述的3d打印砂型内置冷铁的方法，其特征在于，所述间隙为1mm～2mm。
5.根据权利要求1所述的3d打印砂型内置冷铁的方法，其特征在于，在所述空腔结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世琴，刘亚林，何长义，马丽，白晋成，苏少静，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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