【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱模装置领域，特别是涉及一种转子压铸机用脱模装置。
技术介绍
1、转子压铸成形后会吸附在模具内，因此需要使用脱模装置将转子从模具中顶出。
2、相关技术的织布机如图1所示，包括承载台1、液压顶出装置2和第一放置平台3,第一放置平台3固定连接在承载台1上，第一放置平台3用来放置压铸模具4，液压顶出装置2固定在承载台1上，液压顶出装置2位于第一放置平台3的正上方并用于压出放置在第一放置平台3上的模具内的转子。
3、上述相关技术对转子进行脱模时，需要人工将模具放到第一放置平台上，然后人工肉眼将模具对准液压顶出装置，使得液压顶出装置启动时可以将模具内的转子顶出，在顶出过程中还需操作人员一直不断人工调整模具的位置，使得液压顶出装置能精准对准转子将转子顶出，存在操作复杂的缺陷。
技术实现思路
1、为了解决转子顶出操作难度大的问题，本申请提供一种转子压铸机用脱模装置。
2、本申请提供的一种转子压铸机用脱模装置采用如下的技术方案：
3、一种转子压铸机用脱模装置，包括承载台、液压顶出装置和第一放置平台,所述第一放置平台固定连接在承载台上，所述第一放置平台用来放置压铸模具，所述液压顶出装置固定在承载台上，所述液压顶出装置位于第一放置平台的正上方并用于压出放置在第一放置平台上的模具内的转子，所述第一放置平台上开设有供转子脱模的通道，其特征在于：还包括两块限位块，所述限位块设置在承载台上，两个限位块相对设置在承载台两侧，当压铸模具放置在第一放置平台上
4、通过采用上述技术方案，限位块的设置对压铸模具的放置位置进行限位导向，使得液压顶出装置能精准的将压铸模具内的转子顶出，降低操作工对准难度，缩短整体顶出时间，从而提高生产效率。
5、优选的，还包括搬运组件和第二放置平台，所述第二放置平台设置在承载台上并位于第一放置平台的外侧，所述搬运组件用来将脱模后的压铸模具从第一放置平台搬运至第二放置平台，所述第二放置平台用来承接被推移组件推出的压铸模具。
6、通过采用上述技术方案，操作人员可以利用从转子顶出到压铸模具位移到第二放置平台的时间再重新压铸一模产品，等到搬运组件将脱模后的压铸模具搬运到第二放置平台上时，将带有产品的模具放置到第一放置平台上进行转子的顶出脱模，将产品已经脱模的模具重新拿取去压铸产品，有效缩短了转子从生产到顶出的时间，提高整体的生产效率。
7、优选的，所述搬运组件包括升降台、驱动件和推移件，所述升降台位于第一放置平台的下方并沿竖直方向滑动连接在承载台上，所述升降台上开设有正对通道的落孔，所述限位块固定连接在升降台上，所述驱动件用驱动升降台移动，所述第二放置平台的顶面与第一放置平台顶面齐平或者位于第一放置平台顶面的下方，所述推移件用来将第一放置平台的压铸模具推至第二放置平台。
8、通过采用上述技术方案，驱动件驱动升降台移动从而控制限位块位移一定的位置，使其不在对压铸模具进行限位，从而使得推移件将压铸模具推移出到第二放置平台上。
9、优选的，所述驱动件包括第一油缸、压板和回弹件，所述第一油缸固定连接在承载台上，所述压板位于两个限位块靠近第二油缸的一侧，所述压板一端固定连接在升降台上，所述压板另一端位于第一油缸的顶出路径上，所述压板靠近油缸一侧侧面开设有倾斜斜面，所述斜面底端到第一油缸的距离小于所述斜面顶端到第一油缸的距离，所述回弹件用于驱动升降台复位，当没有外力作用时，所述限位块顶端位于第一放置平台顶面的上方，当所述第一油缸的输出轴伸出时，所述限位块移动至第一放置平台顶面下方。
10、通过采用上述技术方案，通过启动第一油缸，使得第一油缸的输出轴与压板接触并驱动压板下移带动升降下移，而升降台的下移会带动限位块下移到第一放置平台顶面下方，使得限位块不在对压铸模具进行限位，并通过设置回弹件使得油塞杆回缩不与压板抵触时候，回弹件会带动升降台复位，从而使得限位块重新回到初始位置，对压铸模具重新具有限位作用。
11、优选的，所述推移件包括第二油缸，所述第二油缸位于第一放置平台远离第二放置平台的一侧，当第二油缸的输出轴伸出时，所述第二油缸推动第一放置平台的压铸模具至第二放置平台。
12、通过采用上述技术方案，当限位块不在对压铸模具进行限位时，第二油缸推动转子已被顶出的压铸模具到第二放置平台，使得第一放置平台上可以放置压铸成形有转子压铸模具，直接进行转子的顶出，极大的提升了效率。
13、优选的，所述第一油缸和所述第二油缸为同一油缸，当油缸的输出轴抵接在压铸模具上时，所述限位块位于第一放置平台顶面下方。
14、通过采用上述技术方案，油缸启动时候，油缸的输出轴伸出首先抵触压板斜面，随着输出轴的不断运动，压板会被推动下移，压板的下移会带动升降台和限位块的下移，当活赛干杆不与压板斜面接触时，限位块完全位于第一放置平台顶面下方，这时输出轴继续运动碰到压铸模具然后将压铸模具推移到第二放置平台上，随后然后输出轴回缩，当输出轴不再与压板接触时候，回弹件驱动升降台复位从而带动压板和限位块复位。
15、优选的，所述回弹件为弹簧，所述弹簧固定连接在第一放置平台和升降台之间。
16、通过采用上述技术方案，弹簧的设置可使限位块和压板复位自动复位，使得可对下一组转子的脱模。
17、优选的，还包括带有收集槽的收集箱，所述收集槽位于通道的正下方，所述通道上设有缓冲件，所述缓冲件用来减缓转子进入收集槽的速度。
18、通过采用上述技术方案，使得转子脱模后被统一收集处理，提高生产效率。同时缓冲件的设置可有效保护转子避免转子下落过程中因为磕碰造成表面破损。
19、优选的，所述缓冲件为回弹片，所述回弹片设置在收集槽内，所述回弹片一端固定连接在收集槽侧壁上，所述回弹片另一端位于通道正下方。
20、通过采用上述技术方案，通过弹片的形变吸收转子下降过程中的冲击力，从而使转子能较为平缓的落入收集槽中。
21、本技术技术效果主要体现在以下方面：
22、1、本技术通过设置搬运组件使得操作人员可以利用从转子顶出到压铸模具位移到第二放置平台的时间再重新压铸一模产品，等到搬运组件将脱模后的压铸模具搬运到第二放置平台上时，将带有产品的模具放置到第一放置平台上进行转子的顶出脱模，将产品已经脱模的模具重新拿取去压铸产品，有效缩短了转子从生产到顶出的时间，提高整体的生产效率；
23、2、本技术通过设置油缸，使得油缸启动时候油缸的输出轴伸出首先抵触压板斜面，随着输出轴的不断运动，压板会被推动下移，压板的下移会带动升降台和限位块的下移，当活赛干杆不与压板斜面接触时，限位块完全位于第一放置平台顶面下方，这时输出轴继续运动碰到压铸模具然后将压铸模具推移到第二放置平台上，随后然后输出轴回缩，当输出轴不再与压板接触时候，回弹件驱动升降台复位从而带动压板和限位块复位；
24、3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转子压铸机用脱模装置，包括承载台(1)、液压顶出装置(2)和第一放置平台(3),所述第一放置平台(3)固定连接在承载台(1)上，所述第一放置平台(3)用来放置压铸模具(4)，所述液压顶出装置(2)固定在承载台(1)上，所述液压顶出装置(2)位于第一放置平台(3)的正上方并用于压出放置在第一放置平台(3)上的压铸模具(4)内的转子，所述第一放置平台(3)上开设有供转子脱模的通道(31)，其特征在于：还包括两块限位块(5)，所述限位块(5)设置在承载台(1)上，两个限位块(5)相对设置在承载台(1)两侧，当压铸模具(4)放置在第一放置平台(3)上时，所述限位块(5)贴合在压铸模具(4)外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种转子压铸机用脱模装置，其特征在于：还包括搬运组件(6)和第二放置平台(7)，所述第二放置平台(7)设置在承载台(1)上并位于第一放置平台(3)的外侧，所述搬运组件(6)用来将脱模后的压铸模具(4)从第一放置平台(3)搬运至第二放置平台(7)，所述第二放置平台(7)用来承接被搬运组件(6)推出的压铸模具(4)。
3.根据权利要求2所述的
4.根据权利要求3所述的一种转子压铸机用脱模装置，其特征在于：所述驱动件(62)包括第一油缸(621)、压板(622)和回弹件(623)，所述第一油缸(621)固定连接在承载台(1)上，所述压板(622)位于两个限位块(5)靠近第二油缸(631)的一侧，所述压板(622)一端固定连接在升降台(61)上，所述压板(622)另一端位于第一油缸(621)的顶出路径上，所述压板(622)靠近油缸一侧侧面开设有倾斜斜面，所述斜面底端到第一油缸(621)的距离小于所述斜面顶端到第一油缸(621)的距离，所述回弹件(623)用于驱动升降台(61)复位，当没有外力作用时，所述限位块(5)顶端位于第一放置平台(3)顶面的上方，所述第一油缸(621)的输出轴伸出时，所述限位块(5)移动至第一放置平台(3)顶面下方。
5.根据权利要求4所述的一种转子压铸机用脱模装置，其特征在于：所述推移件(63)包括第二油缸(631)，所述第二油缸(631)位于第一放置平台(3)远离第二放置平台(7)的一侧，当第二油缸(631)的输出轴伸出时，所述第二油缸(631)推动第一放置平台(3)的压铸模具(4)至第二放置平台(7)。
6.根据权利要求5所述的一种转子压铸机用脱模装置，其特征在于：所述第一油缸(621)和所述第二油缸(631)为同一油缸，当油缸的输出轴抵接在压铸模具(4)上时，所述限位块( 5)位于第一放置平台(3)顶面下方。
7.根据权利要求4所述的一种转子压铸机用脱模装置，其特征在于：所述回弹件(623)为弹簧(6231)，所述弹簧(6231)固定连接在第一放置平台(3)和升降台(61)之间。
8.根据权利要求1所述的一种转子压铸机用脱模装置，其特征在于：还包括带有收集槽(81)的收集箱(8)，所述收集槽(81)位于通道(31)的正下方，所述通道(31)上设有缓冲件(82)，所述缓冲件(82)用来减缓转子进入收集槽(81)的速度。
9.根据权利要求8所述的一种转子压铸机用脱模装置，其特征在于：所述缓冲件(82)为回弹片(821)，所述回弹片(821)设置在收集槽(81)内，所述回弹片(821)一端固定连接在收集槽(81)侧壁上，所述回弹片(821)另一端位于通道(31)正下方。
...【技术特征摘要】
1.一种转子压铸机用脱模装置，包括承载台(1)、液压顶出装置(2)和第一放置平台(3),所述第一放置平台(3)固定连接在承载台(1)上，所述第一放置平台(3)用来放置压铸模具(4)，所述液压顶出装置(2)固定在承载台(1)上，所述液压顶出装置(2)位于第一放置平台(3)的正上方并用于压出放置在第一放置平台(3)上的压铸模具(4)内的转子，所述第一放置平台(3)上开设有供转子脱模的通道(31)，其特征在于：还包括两块限位块(5)，所述限位块(5)设置在承载台(1)上，两个限位块(5)相对设置在承载台(1)两侧，当压铸模具(4)放置在第一放置平台(3)上时，所述限位块(5)贴合在压铸模具(4)外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种转子压铸机用脱模装置，其特征在于：还包括搬运组件(6)和第二放置平台(7)，所述第二放置平台(7)设置在承载台(1)上并位于第一放置平台(3)的外侧，所述搬运组件(6)用来将脱模后的压铸模具(4)从第一放置平台(3)搬运至第二放置平台(7)，所述第二放置平台(7)用来承接被搬运组件(6)推出的压铸模具(4)。
3.根据权利要求2所述的一种转子压铸机用脱模装置，其特征在于：所述搬运组件(6)包括升降台(61)、驱动件(62)和推移件(63)，所述升降台(61)位于第一放置平台(3)的下方并沿竖直方向滑动连接在承载台(1)上，所述升降台(61)上开设有正对通道(31)的落孔(611)，所述限位块(5)固定连接在升降台(61)上，所述驱动件(62)用驱动升降台(61)移动，所述第二放置平台(7)的顶面与第一放置平台(3)顶面齐平或者位于第一放置平台(3)顶面的下方，所述推移件(63)用来将第一放置平台(3)的压铸模具(4)推至第二放置平台(7)。
4.根据权利要求3所述的一种转子压铸机用脱模装置，其特征在于：所述驱动件(62)包括第一油缸(621)、压板(622)和回弹件(623)，所述第一油缸(621)固定连接在承载台(1)上，所述压板(622)位于两...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶兵，
申请(专利权)人：台州市达嘉昌机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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