【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转子加工设备，特别地，涉及一种高效转子压轴设备。
技术介绍
1、如图1所示，一种转子，转子中间设置有芯轴，转子与芯轴之间为过盈配合，通常是通过液压机将芯轴压入转子内。
2、目前，公告号为cn216599337u的中国专利公开了一种新型电动机转子铁芯压轴设备，包括基台，基台上端固定连接有台板，台板上端固定设置有定位块，基台上安装有冲压板，基台侧端安装有支撑柱，支撑柱连接有连杆，连杆上设置有转盘，转盘上设置有若干放置架，通过将芯轴预安装在转子中间后将转子安装在放置架上，并将放置架转动至定位块与冲压板之间并完成冲压。
3、上述专利仍存在不足，当转盘上所有的转子都加工完成后，为了生产安全，需要停机后转动支撑柱将转盘收回并通过人工对加工完成的转子进行卸料，再重新将待加工转子放置在放置架上，在此期间设备无法进行工作，加工效率与自动化程度较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术目的是提供一种高效转子压轴设备，其具有保证加工安全的同时无需停机上下料的优点。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高效转子压轴设备，包括机架，所述机架上设置有转盘、驱动转盘转动的动力源一和用以加工转子的压轴装置，所述转盘上固定设置有若干用以放置转子的定位柱，压轴装置设置在所述定位柱上方，所述机架上还设置有用以取走已加工转子的下料装置和用以摆正转子位置的夹持装置，所述下料装置设置在压轴装置侧端，所述夹持装置设置在所述压轴装置与所述定位柱之间，所述下料装置一侧还设
3、通过上述技术手段，通过上料装置将转子放置在定位柱内，通过动力源一控制转盘转动，使定位柱带动转子位移至压轴装置下侧，实现自动压装转子的功能，通过下料装置将已完成转子取走，并通过动力源一将空出定位柱转动至上料装置下侧完成上下料循环，在保证安全的前提下做到不停机上下料，增加自动化程度，减少人工成本。
4、优选的，所述机架顶部设置有顶板，所述压轴装置包括液压缸、若干立柱与液压台，所述液压缸与所述顶板固定连接，所述立柱均设置在所述顶板与所述机架之间，所述液压缸输出端与所述液压台固定连接，所述液压台用以压制转子。
5、通过上述技术手段，通过液压缸控制液压台对转子进行压装，使压装过程更加稳定的同时压装精度更高。
6、优选的，所述液压台上固定设置有若干导向块，所述导向块中间开设有导向孔，所述导向孔与所述立柱滑移连接。
7、通过上述技术手段，通过导向孔与立柱滑移连接，进一步增加液压台的运行精度，从而增加转子的安装精度。
8、优选的，所述液压台底部固定设置有三爪卡盘与动力源二，所述动力源二控制所述三爪卡盘开合。
9、通过上述技术手段，通过三爪卡盘夹住芯轴，缩短芯轴与转子之间的受力位置，使芯轴更加容易压入转子内，同时通过三爪卡盘可以使设备适用于不同大小的转子，增加设备的适用性。
10、优选的，所述下料装置包括电动滑台、夹持气缸一和夹头，所述夹头设置在所述夹持气缸一输出端，所述夹持气缸一设置在电动滑台的输出平台上。
11、通过上述技术手段，通过夹持气缸一控制夹头夹住转子，并通过电动滑台控制夹持气缸一进行z轴移动与x轴移动，实现自动卸料的功能，从而增加设备的自动化程度，降低人工成本。
12、优选的，所述夹持装置包括夹持气缸二和一对定位夹，所述夹持气缸二控制两所述定位夹开合，所述定位夹上开设有定位槽，两所述定位夹合并时，定位槽卡住芯轴。
13、通过上述技术手段，通过夹持气缸二控制定位夹夹住芯轴，使转子在进行压装之前先进行摆正，防止转子倾斜后无法正确压装，增加转子的良品率，减少设备的停机率。
14、优选的，所述上料装置包括上料架，所述上料架内部开设有供转子滑移的限位槽，所述上料架一侧呈倾斜设置并固定设置有震动电机，另一侧开设有落料口，所述落料口设置在所述定位柱上方，所述上料架还设置有用以开关落料口的阀门组件。
15、通过上述技术手段，通过震动电机与上料架使转子自动移动至定位柱上方，通过阀门组件控制落料口的开关，实现自动落料的功能，增加设备的自动化程度。
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1.一种高效转子压轴设备，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设置有转盘(2)、驱动转盘(2)转动的动力源一(3)和用以加工转子(90)的压轴装置，所述转盘(2)上固定设置有若干用以放置转子(90)的定位柱(4)，压轴装置设置在所述定位柱(4)上方，所述机架(1)上还设置有用以取走已加工转子(90)的下料装置(17)和用以摆正转子(90)位置的夹持装置(13)，所述下料装置(17)设置在压轴装置侧端，所述夹持装置(13)设置在所述压轴装置与所述定位柱(4)之间，所述下料装置(17)一侧还设置有上料装置(21)，所述上料装置(21)设置在定位柱(4)上方。
2.根据权利要求1所述的一种高效转子压轴设备，其特征是：所述机架(1)顶部设置有顶板(8)，所述压轴装置包括液压缸(5)、若干立柱(6)与液压台(7)，所述液压缸(5)与所述顶板(8)固定连接，所述立柱(6)均设置在所述顶板(8)与所述机架(1)之间，所述液压缸(5)输出端与所述液压台(7)固定连接，所述液压台(7)用以压制转子(90)。
3.根据权利要求2所述的一种高效转子压轴设备，其特征是：所述
4.根据权利要求2所述的一种高效转子压轴设备，其特征是：所述液压台(7)底部固定设置有三爪卡盘(11)与动力源二(12)，所述动力源二(12)控制所述三爪卡盘(11)开合。
5.根据权利要求1所述的一种高效转子压轴设备，其特征是：所述下料装置(17)包括电动滑台(18)、夹持气缸一(19)和夹头(20)，所述夹头(20)设置在所述夹持气缸一(19)输出端，所述夹持气缸一(19)设置在电动滑台(18)的输出平台上。
6.根据权利要求1所述的一种高效转子压轴设备，其特征是：所述夹持装置(13)包括夹持气缸二(14)和一对定位夹(15)，所述夹持气缸二(14)控制两所述定位夹(15)开合，所述定位夹(15)上开设有定位槽(16)，两所述定位夹(15)合并时，定位槽(16)卡住芯轴(91)。
7.根据权利要求1所述的一种高效转子压轴设备，其特征是：所述上料装置(21)包括上料架(22)，所述上料架(22)内部开设有供转子(90)滑移的限位槽(23)，所述上料架(22)一侧呈倾斜设置并固定设置有震动电机(25)，另一侧开设有落料口(26)，所述落料口(26)设置在所述定位柱(4)上方，所述上料架(22)还设置有用以开关落料口(26)的阀门组件(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种高效转子压轴设备，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设置有转盘(2)、驱动转盘(2)转动的动力源一(3)和用以加工转子(90)的压轴装置，所述转盘(2)上固定设置有若干用以放置转子(90)的定位柱(4)，压轴装置设置在所述定位柱(4)上方，所述机架(1)上还设置有用以取走已加工转子(90)的下料装置(17)和用以摆正转子(90)位置的夹持装置(13)，所述下料装置(17)设置在压轴装置侧端，所述夹持装置(13)设置在所述压轴装置与所述定位柱(4)之间，所述下料装置(17)一侧还设置有上料装置(21)，所述上料装置(21)设置在定位柱(4)上方。
2.根据权利要求1所述的一种高效转子压轴设备，其特征是：所述机架(1)顶部设置有顶板(8)，所述压轴装置包括液压缸(5)、若干立柱(6)与液压台(7)，所述液压缸(5)与所述顶板(8)固定连接，所述立柱(6)均设置在所述顶板(8)与所述机架(1)之间，所述液压缸(5)输出端与所述液压台(7)固定连接，所述液压台(7)用以压制转子(90)。
3.根据权利要求2所述的一种高效转子压轴设备，其特征是：所述液压台(7)上固定设置有若干导向块(9)，所述导向块(9)中间开设有导向孔(10)，所述导向孔(10)与所述立柱(6)滑移...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶兵，
申请(专利权)人：台州市达嘉昌机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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