【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨床，特别地，涉及一种转子用磨床的转向轨道。
技术介绍
1、目前，专利公告号cn215547269u公开了一种可自动上下料的外圆磨床，包括床身，床身顶面设置有工作台，工作台两端分别设置有头架与尾座，头架上安装有夹头，尾座内设置有尖顶固定块，通过夹头与尖顶固定块夹住待加工工件，床身后方设置有砂轮架，砂轮架上安装有砂轮，床身顶面还设置有电动滑台，电动滑台的滑块上安装有上下料机械手，通过上下料机械手夹取工件并移动，上下料机械手包括第一气动夹爪与第二气动夹爪，分别实现上料与下料的功能。
2、上述专利仍存在不足，如图5所示，一种转子，包括依次排列头轴90、中轴92与尾轴92，其头轴与尾轴部分需要进行磨削，通常夹头需要夹取一部分工件长度以保证工件固定，夹头内的工件无法进行磨削，所以在加工转子时会将转子的一端加工完成后再进行掉头安装，从而磨削原本处于夹头内的部分，通过上下料机械手无法完成掉头安装，需要进行人工干涉，效率较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术目的是提供一种转子用磨床的转向轨道，其具有将零件自动掉头的功能。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种转子用磨床的转向轨道，包括磨床本体，所述磨床本体包括一对前后设置的加工平台，所述加工平台用以加工转子，所述加工平台顶部均设置有电动滑台，所述电动滑台头部设置在加工平台内，所述电动滑台尾部伸出加工平台，电动滑台的滑块上设置有用以夹取转子的上下料机械手，两所述加工平台之间设置有用以运输转子的滑移装
3、通过上述技术手段，使转子在一个加工平台上加工完成后，通过上下料机械手将转子转移至滑移装置上，接着通过转向组件使转子掉转方向，再通过上下料机械手将其放置在另一个加工平台上，实现掉头加工的功能，从而减少人工成本，增加设备的自动化程度，增加转子的加工效率。
4、优选的，所述滑移装置包括滑轨、滑块与动力源一，所述动力源一驱动所述滑块在所述滑轨上移动，所述滑轨两端分别设置在所述电动滑台尾部下方，所述转向组件设置在滑块上。
5、通过上述技术手段，通过动力源一驱动滑块在滑轨上移动，实现自动运输的功能，通过滑轨与滑块之间的配合，增加转子的滑移精度，同时滑块与滑轨之间摩擦力小，可以增加转子的滑移速度，增加生产效率。
6、优选的，所述转向组件包括旋转气缸，所述旋转气缸输出端固定设置有用以放置转子的固定架，所述旋转气缸固定设置在所述滑块上。
7、通过上述技术手段，通过旋转气缸带动转子发生旋转，增加转子的旋转精度与旋转速度，通过固定架安装转子，使转子在移动中不易发生脱落，增加设备的稳定性。
8、优选的，所述滑块上开设有气道一与气道二，所述旋转气缸的进气口与气道一相通，所述旋转气缸的出气口与气道二相通，所述滑轨两端设置分别设置有气道三与气道四，当滑块移动至气道三一侧时，气道一与气道三相通，当滑块移动至气道一侧时气道二与气道四相通。
9、通过上述技术手段，当滑块运动至滑轨侧端时，气道一与气道三相通，从而使气体进入进气口并带动旋转气缸转向，当滑块运动至滑轨另一侧时，气道二与气道四相通，气体进入出气口并带动气缸回转，从而实现转子转向的功能。
10、优选的，所述固定架包括底架与一对侧架，所述底架上开设有腰孔，所述侧架与所述底架通过螺栓连接，所述侧架上开设有固定槽，头轴与尾轴设置在固定槽内。
11、通过上述技术手段，使转子在移动中不易发生脱落，通过侧架与底架上的腰孔螺栓连接，使侧板的位置可调整，使设备适用于更多种类的转子，增加设备的适用性。
12、优选的，所述动力源一包括电机一、齿带、带轮一和带轮二，所述电机一固定设置在滑轨一侧，所述带轮一固定设置在电机一输出端上，带轮二固定设置在滑轨另一侧，所述滑块上固定设置有带夹，所述带夹夹住所述齿带，所述齿带与带轮一、带轮二啮合。
13、通过上述技术手段，通过齿带与带轮一、带轮二啮合，使电机一转动时带动滑块移动，通过齿带使滑块的移动更加平稳，使滑块可以以较高的速度运行，增加设备的加工效率，同时传动比准确，增加滑块的移动精度。
14、优选的，所述加工平台包括工作台，工作台两侧分别设置有电机二与伸缩气缸一，所述电机二输出端设置有夹头，所述伸缩气缸一输出端设置有顶针，所述工作台后侧还设置有砂轮架，所述工作台前侧设置有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二输出端设置有抵杆，转子加工时所述伸缩气缸控制所述抵杆抵住转子。
15、通过上述技术手段，通过抵杆抵住转子，防止转子磨削加工时磨削力太大、头轴与尾座太细导致转子弯曲，增加转子的良品率。
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1.一种转子用磨床的转向轨道，包括磨床本体(1)，其特征是：所述磨床本体(1)包括一对前后设置的加工平台(2)，所述加工平台(2)用以加工转子，所述加工平台(2)顶部均设置有电动滑台(11)，所述电动滑台(11)头部设置在加工平台(2)内，所述电动滑台(11)尾部伸出加工平台(2)，电动滑台(11)的滑块(16)上设置有用以夹取转子的上下料机械手，两所述加工平台(2)之间设置有用以运输转子的滑移装置(14)，所述滑移装置(14)两端分别设置在两所述电动滑台(11)尾部下方，上下料机械手在滑移装置(14)与加工平台(2)之间移动，所述滑移装置(14)上还设置有用以掉头转子的转向组件。
2.根据权利要求1所述的一种转子用磨床的转向轨道，其特征是：所述滑移装置包括滑轨(15)、滑块(16)与动力源一(17)，所述动力源一(17)驱动所述滑块(16)在所述滑轨(15)上移动，所述滑轨(15)两端分别设置在所述电动滑台(11)尾部下方，所述转向组件设置在滑块(16)上。
3.根据权利要求2所述的一种转子用磨床的转向轨道，其特征是：所述转向组件包括旋转气缸(23)，所
4.根据权利要求3所述的一种转子用磨床的转向轨道，其特征是：所述滑块(16)上开设有气道一(25)与气道二(26)，所述旋转气缸(23)的进气口与气道一(25)相通，所述旋转气缸(23)的出气口与气道二(26)相通，所述滑轨(15)两端设置分别设置有气道三(27)与气道四(28)，当滑块(16)移动至气道三(27)一侧时，气道一(25)与气道三(27)相通，当滑块(16)移动至气道一(25)侧时气道二(26)与气道四(28)相通。
5.根据权利要求3所述的一种转子用磨床的转向轨道，其特征是：所述固定架(24)包括底架(29)与一对侧架(30)，所述底架(29)上开设有腰孔(31)，所述侧架(30)与所述底架(29)通过螺栓连接，所述侧架(30)上开设有固定槽(32)，头轴(90)与尾轴(92)设置在固定槽(32)内。
6.根据权利要求2所述的一种转子用磨床的转向轨道，其特征是：所述动力源一(17)包括电机一(18)、齿带(19)、带轮一(20)和带轮二(21)，所述电机一(18)固定设置在滑轨(15)一侧，所述带轮一(20)固定设置在电机一(18)输出端上，带轮二(21)固定设置在滑轨(15)另一侧，所述滑块(16)上固定设置有带夹(22)，所述带夹(22)夹住所述齿带(19)，所述齿带(19)与带轮一(20)、带轮二(21)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种转子用磨床的转向轨道，其特征是：所述加工平台(2)包括工作台(3)，工作台(3)两侧分别设置有电机二与伸缩气缸一(5)，所述电机二输出端设置有夹头(6)，所述伸缩气缸一(5)输出端设置有顶针(7)，所述工作台(3)后侧还设置有砂轮架(8)，所述工作台(3)前侧设置有伸缩气缸二(9)，所述伸缩气缸二(9)输出端设置有抵杆，转子加工时所述伸缩气缸控制所述抵杆抵住转子。
...【技术特征摘要】
1.一种转子用磨床的转向轨道，包括磨床本体(1)，其特征是：所述磨床本体(1)包括一对前后设置的加工平台(2)，所述加工平台(2)用以加工转子，所述加工平台(2)顶部均设置有电动滑台(11)，所述电动滑台(11)头部设置在加工平台(2)内，所述电动滑台(11)尾部伸出加工平台(2)，电动滑台(11)的滑块(16)上设置有用以夹取转子的上下料机械手，两所述加工平台(2)之间设置有用以运输转子的滑移装置(14)，所述滑移装置(14)两端分别设置在两所述电动滑台(11)尾部下方，上下料机械手在滑移装置(14)与加工平台(2)之间移动，所述滑移装置(14)上还设置有用以掉头转子的转向组件。
2.根据权利要求1所述的一种转子用磨床的转向轨道，其特征是：所述滑移装置包括滑轨(15)、滑块(16)与动力源一(17)，所述动力源一(17)驱动所述滑块(16)在所述滑轨(15)上移动，所述滑轨(15)两端分别设置在所述电动滑台(11)尾部下方，所述转向组件设置在滑块(16)上。
3.根据权利要求2所述的一种转子用磨床的转向轨道，其特征是：所述转向组件包括旋转气缸(23)，所述旋转气缸(23)输出端固定设置有用以放置转子的固定架(24)，所述旋转气缸(23)固定设置在所述滑块(16)上。
4.根据权利要求3所述的一种转子用磨床的转向轨道，其特征是：所述滑块(16)上开设有气道一(25)与气道二(26)，所述旋转气缸(23)的进气口与气道一(25)相通，所述旋转气缸(23)的出气口与气道二(26)相通，所述滑轨(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶兵，
申请(专利权)人：台州市达嘉昌机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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