【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种柱面镜偏心控制装置。
技术介绍
1、柱面镜是由一个长方体镜片经过计算机数字化控制(cnc)加工开半圆，然后经过柱面精磨、抛光等操作而成。传统制备柱面镜的方法是将长方体镜片粘在计算机数字化控制车床开半圆(如图1所示的经cnc加工后的镜片)，然后取下镜片，镜片再由员工粘合至不同的柱面设备底座平台上进一步进行柱面精磨、抛光等操作(如图2所示)；这个过程对上盘人员及技能要求极高，由于每次转移时安装中心定位可能不一致，加工时极容易出现柱面偏心(如图3所示)、楔角(如图4所示，一边高一边低)、扭曲或整体偏移(如图5所示)等各类偏心不良，管控极为困难；因偏心影响，需要通过修正侧边进行偏心修正，修正侧边工序耗费大量时间，同时影响产品成品率。因此需要提供一种柱面镜偏心控制装置。
技术实现思路
1、本技术提供一种柱面镜偏心控制装置，结构简单易操作，可有效控制柱面偏心，无需进行柱面整侧边工序加工，可以节约大量工时，使成品率高。
2、本技术通过以下技术方案实现：
3、一种柱面镜偏心控制装置，
4、包括相互配合的工装及工装底座；
5、所述的工装底座包括座体，所述座体上设有一个槽口朝上的且沿纵向方向延伸的凹槽，所述座体通过固定连接件与柱面镜加工设备的底座平台固定连接；
6、所述的工装包括上定位板及沿纵向方向延伸且固定于所述的上定位板底部中部且活动嵌设于所述的凹槽内的定位块；所述的上定位板横向两侧部向定位块横向两侧方向延伸使所述的工装形成
7、所述的上定位板横向两侧向外延伸的延伸部的下表面与上表面以及工装底座的上表面平行，且与定位块的横向一侧壁以及工装底座的凹槽中与该定位块的横向一侧壁相贴合的凹槽横向一侧壁相垂直。
8、进一步地，所述座体的底部设有2个以上自上而下延伸穿透底部的用于与柱面镜加工设备的底座平台连接的定位孔；所述固定连接件由2个以上连接于定位孔与柱面设备底座平台之间的连接件构成。使用时，在用来加工柱面镜的cnc加工设备以及每个用来后续修整柱面镜的柱面设备底座平台上均固定安装有相同的工装底座。先将方形毛坯镜片用沥青或者热胶粘结在工装定位板上表面上，控制所选取方形毛坯镜片横向两侧上下表面之间的厚度差在一定范围内，且通过调整沥青或者热胶的粘合厚度控制方形毛坯镜片横向两侧上表面离上定位板上表面的距离差在一定范围内；然后将粘结好镜片的工装按定位面装配至cnc加工设备的工装底座上进行镜片表面加工，经过cnc加工后，按工序依次将带有镜片的工装按定位面装配至固定于各柱面设备底座平台的工装底座上，然后再进行后续的精磨、抛光等工序。所述的定位面为工装的上定位板的下表面与工装底座的上表面、定位块与前述表面垂直的横向一侧壁以及与该横向一侧壁相贴合的所述的工装底座的凹槽的横向一侧的槽壁。
9、采用本方案可确保产品的各项偏心指标，不受镜片形状难度影响，不因各道工序转移的定位中心不一致而导致偏心。本技术加工的柱面产品可确保偏心、扭曲、楔角等指标，在保证质量前提下极大简化上盘要求。
10、较之前的现有技术，本技术具有以下有益效果：
11、本技术分成工装和底座两部分，在工装结构方面设计精准、简单易操作的定位面；加工时，只需将工装按定位面装配至预先安装在cnc加工设备、各柱面设备底座平台的工装底座上，通过工装底座即可使每次安装的加工中心一致，从而确保产品的各项偏心指标不受镜片形状难度和各道工序转移的定位中心不一致影响。该方式可有效控制柱面偏心，无需进行柱面整侧边工序加工，可以节约大量工时，并且不存在成品率的降低。
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1.一种柱面镜偏心控制装置，其特征在于：包括相互配合的工装(1)及工装底座(2)；
2.根据权利要求1所述的一种柱面镜偏心控制装置，其特征在于：所述座体(2-1)的底部设有2个以上自上而下延伸穿透底部的用于与柱面镜加工设备的底座平台(5)连接的定位孔(2-3)；所述固定连接件由2个以上连接于定位孔(2-3)与柱面设备底座平台(5)之间的连接件(3)构成。
【技术特征摘要】
1.一种柱面镜偏心控制装置，其特征在于：包括相互配合的工装(1)及工装底座(2)；
2.根据权利要求1所述的一种柱面镜偏心控制装置，其特征在于：所述座体(2-1)的底部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建龙，田曼娜，潘耀庭，黄聪辉，吴靖雯，江敏康，蒋传淋，
申请(专利权)人：福建福特科光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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