一种耐磨转子转轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨转子转轴，属于转子转轴技术领域，转轴本体的一端开设有定位槽，定位槽的底部开设有安装槽，安装槽的内壁固定卡接有连接轴，连接轴的一端固定连接有右轴杆，该耐磨转子转轴通过转轴本体两端设置的定位槽和定位套、以及不同直径的右轴杆和左轴杆，可以牢牢的固定转子转轴的安装位置，避免转子转轴在旋转过程中发生轴向的窜动，提高了转子转轴的旋转稳定性，进而大大的提高了转子转轴的耐磨性能，延长了转子转轴的使用寿命，并且设置的转轴本体与左轴杆和右轴杆之间为组合式结构，可以对转子转轴进行分开加工，大大的提高了转子转轴的加工效率，进而降低了生产成本，提高了市场竞争力。提高了市场竞争力。提高了市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨转子转轴


[0001]本技术涉及转子转轴
，更具体地说，涉及一种耐磨转子转轴。

技术介绍

[0002]转子指由轴承支撑的旋转体，光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子。
[0003]目前，转子在使用过程中，离不开转子转轴，转子通过转子转轴来带动旋转，而一般的转子转轴在完成与转子的安装后，在长时间的旋转运动过程中，很容易导致转子转轴进行轴向的窜动，使得转子转轴会增加表面的磨损，缩短了转子转轴的使用寿命，而且转子转轴一般为一体结构，在生产过程中，工序较多，排队等待时间较长，使得转子转轴加工效率较低，无形中增加了转子转轴的生产成本，为此，我们设计了一种耐磨转子转轴，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种耐磨转子转轴，该耐磨转子转轴通过转轴本体两端设置的定位槽和定位套、以及不同直径的右轴杆和左轴杆，可以牢牢的固定转子转轴的安装位置，避免转子转轴在旋转过程中发生轴向的窜动，提高了转子转轴的旋转稳定性，进而大大的提高了转子转轴的耐磨性能，延长了转子转轴的使用寿命，并且设置的转轴本体与左轴杆和右轴杆之间为组合式结构，可以对转子转轴进行分开加工，大大的提高了转子转轴的加工效率，进而降低了生产成本，提高了市场竞争力。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种耐磨转子转轴，包括转轴本体，所述转轴本体的一端开设有定位槽，所述定位槽的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定卡接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有右轴杆，所述右轴杆的一端固定连接有短杆，所述短杆的另一端固定连接有右定位杆，所述右定位杆的另一端开设有右定位孔，所述连接轴的另一端固定连接有左轴杆，所述左轴杆的表面固定套接有定位套，所述左轴杆的一端固定连接有左定位杆，所述左定位杆的外径小于左轴杆的外径，所述左定位杆的另一端开设有左定位孔，该耐磨转子转轴通过转轴本体两端设置的定位槽和定位套、以及不同直径的右轴杆和左轴杆，可以牢牢的固定转子转轴的安装位置，避免转子转轴在旋转过程中发生轴向的窜动，提高了转子转轴的旋转稳定性，进而大大的提高了转子转轴的耐磨性能，延长了转子转轴的使用寿命，并且设置的转轴本体与左轴杆和右轴杆之间为组合式结构，可以对转子转轴进行分开加工，大大的提高了转子转轴的加工效率，进而降低了生产成本，提高了市场竞争力。
[0007]进一步的，所述连接轴的形状为圆柱形，所述连接轴和安装槽的截面形状均为多边形，所述连接轴的长度小于安装槽的深度，所述安装槽的内径小于定位槽的内径，设置的多边形连接轴和安装槽可以避免连接轴与转轴本体之间发生打滑旋转，提高了连接稳定性
和牢固性。
[0008]进一步的，所述右轴杆与短杆之间设置有第一凹槽，所述短杆与右定位杆之间设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的截面形状均为弧形，设置的第一凹槽和第二凹槽便于快速的固定密封环的位置，提高了右轴杆的连接密封性。
[0009]进一步的，所述短杆的外径小于右轴杆的外径，所述右定位杆的外径小于短杆的外径，所述短杆的长度大于右定位杆的长度，设置的外径不同的短杆和右定位杆，可以限制右轴杆的连接位置，提高定位效果。
[0010]进一步的，所述右定位孔和左定位孔的内径尺寸不同，所述右定位孔和左定位孔的内壁均开设有内螺纹，设置的内径不同的右定位孔和左定位孔具有防错的功能。
[0011]进一步的，所述转轴本体的表面开设有菱形槽，所述菱形槽的总长度小于转轴本体的长度，设置的菱形槽可以增加转轴本体表面的防滑性能。
[0012]进一步的，所述转轴本体的一端开设有锥形面，设置的锥形面可以减少转轴本体的一端外径，提高了组装定位效率。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]（1）本方案通过转轴本体两端设置的定位槽和定位套、以及不同直径的右轴杆和左轴杆，可以牢牢的固定转子转轴的安装位置，避免转子转轴在旋转过程中发生轴向的窜动，提高了转子转轴的旋转稳定性，进而大大的提高了转子转轴的耐磨性能，延长了转子转轴的使用寿命，并且设置的转轴本体与左轴杆和右轴杆之间为组合式结构，可以对转子转轴进行分开加工，大大的提高了转子转轴的加工效率，进而降低了生产成本，提高了市场竞争力。
[0015]（2）连接轴的形状为圆柱形，连接轴和安装槽的截面形状均为多边形，连接轴的长度小于安装槽的深度，安装槽的内径小于定位槽的内径，设置的多边形连接轴和安装槽可以避免连接轴与转轴本体之间发生打滑旋转，提高了连接稳定性和牢固性。
[0016]（3）右轴杆与短杆之间设置有第一凹槽，短杆与右定位杆之间设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的截面形状均为弧形，设置的第一凹槽和第二凹槽便于快速的固定密封环的位置，提高了右轴杆的连接密封性。
[0017]（4）短杆的外径小于右轴杆的外径，右定位杆的外径小于短杆的外径，短杆的长度大于右定位杆的长度，设置的外径不同的短杆和右定位杆，可以限制右轴杆的连接位置，提高定位效果。
[0018]（5）右定位孔和左定位孔的内径尺寸不同，右定位孔和左定位孔的内壁均开设有内螺纹，设置的内径不同的右定位孔和左定位孔具有防错的功能。
[0019]（6）转轴本体的表面开设有菱形槽，菱形槽的总长度小于转轴本体的长度，设置的菱形槽可以增加转轴本体表面的防滑性能。
[0020]（7）转轴本体的一端开设有锥形面，设置的锥形面可以减少转轴本体的一端外径，提高了组装定位效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构立体图；
[0022]图2为本技术的右轴杆安装结构侧视图；
[0023]图3为本技术的左轴杆安装结构侧视图；
[0024]图4为本技术的转轴本体与左、右轴杆安装结构剖视图；
[0025]图5为图4的连接轴与右轴杆安装结构侧视图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1转轴本体、11菱形槽、12锥形面、13定位槽、14安装槽、15定位套、16连接轴、2右轴杆、21第一凹槽、22短杆、23第二凹槽、24右定位杆、25右定位孔、3左轴杆、31左定位杆、32左定位孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，一种耐磨转子转轴，包括转轴本体1，请参阅图1
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5，转轴本体1的一端开设有定位槽13，转轴本体1采用耐磨金属制成，其加工方式和原理均为本领域技术人员所熟知的，定位槽13的底部开设有安装槽14，安装槽14的内壁固定卡接有连接轴16，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨转子转轴，包括转轴本体（1），其特征在于：所述转轴本体（1）的一端开设有定位槽（13），所述定位槽（13）的底部开设有安装槽（14），所述安装槽（14）的内壁固定卡接有连接轴（16），所述连接轴（16）的一端固定连接有右轴杆（2），所述右轴杆（2）的一端固定连接有短杆（22），所述短杆（22）的另一端固定连接有右定位杆（24），所述右定位杆（24）的另一端开设有右定位孔（25），所述连接轴（16）的另一端固定连接有左轴杆（3），所述左轴杆（3）的表面固定套接有定位套（15），所述左轴杆（3）的一端固定连接有左定位杆（31），所述左定位杆（31）的外径小于左轴杆（3）的外径，所述左定位杆（31）的另一端开设有左定位孔（32）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨转子转轴，其特征在于：所述连接轴（16）的形状为圆柱形，所述连接轴（16）和安装槽（14）的截面形状均为多边形，所述连接轴（16）的长度小于安装槽（14）的深度，所述安装槽（14）的内径小于定位槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶兵，
申请(专利权)人：台州市达嘉昌机电有限公司，
类型：新型
国别省市：