【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的金属材料模压成型设备，特别是涉及应用于模压成型设备的一种金属材料模压成型设备。
技术介绍
1、金属材料模压成型是一种先进的金属成型技术，它能在一定的压力和温度下，将金属粉末通过注射模塑机注入到模具中，以实现复杂零件的成型，能够产生具有高度复杂几何形状的精密零件，其精度和表面质量与塑料注射成型相近，远超传统的粉末冶金技术，通过金属材料模压成型设备，可以实现大规模、高效和快速的生产，降低单件成本，能够减少材料浪费，材料利用率高，金属模压成型技术可以使用多种不同的金属或合金材料，提供了很大的材料选择空间。
2、中国技术专利cn219598081说明书公开了一种粉末成型机用多模具送粉装置，包括粉末成型机架；所述粉末成型机架的前端设置有安装框，所述粉末成型机架与伺服电机的后端螺栓连接。通过设置了摆动机构，当要切换模具时，旋转气缸逆时针旋转九十度，通过转盘带动送料斗进行同步转动，使第二输送模具竖直分布，随后气缸进行伸长，通过连杆带动转杆进行同步转动，使转杆带动分料板往左下端摆动，将第一输送模具上的通道堵住，从而使金属粉末通过第二输送模具上的第二通道进行排放，实现对不同模具的快速切换，对金属粉末切换输送。
3、以上设计通过多模具送粉装置实现对不同送粉模具的快速切换，对金属粉末切换输送，但还存在一定的局限性，如，不能更换成型模具。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题是如何实现成型模具的快速更换，且在更换完成后可自动进行锁定。
3、换模结构包括与第四支撑固定连接的换模气缸，换模气缸底部固定连接有换模推杆，换模推杆之间转动连接有转轴，转轴外端转动连接有模具座，模具座外端卡接有多个模具，转轴底部固定连接有对称设置的导杆，对称设置的导杆均与第二支撑滑动连接，导杆与第二支撑之间固定连接有复位弹簧，换模推杆与模具锁定结构和支撑锁定结构滑动连接，且换模推杆与竖直方向呈45度设置。
4、在上述金属材料模压成型设备中，可以在模具座外端卡接多个模具，在需要更换模具时，通过转动模具座即可快速更换模具，减少换模停机时间，且能在一个压力机上集成多个模具，便于根据需要生产不同型号的产品，且在完成模具更换后可自动对模具进行锁定。
5、作为本申请的进一步改进，支撑锁定结构包括与第一支撑滑动连接且对称设置的锁定滑块，对称设置的锁定滑块相互靠近的一端均固定连接有锁定滑轴，锁定滑块顶部与换模推杆底部相接触设置。
6、作为本申请的再进一步改进，模具锁定结构包括与第三支撑顶部滑动连接且对称设置的滑块，滑块底部固定连接有支撑块，支撑块底部固定连接有锁块，多个锁块外端均滑动连接有锁扣。
7、作为本申请的更进一步改进，换模推杆与滑块对应位置固定连接有滑块轴，且滑块轴与滑块滑动连接，换模推杆与滑块对应位置为斜面结构，且斜面结构与换模推杆竖直方向角度在45到60度之间。
8、作为本申请的又一种改进，换模推杆与滑块滑动连接，换模推杆与滑块对应位置为斜面结构，且斜面结构与换模推杆竖直方向角度在60度到70度之间。
9、作为本申请的又一种改进的补充，多个锁扣均与模具座固定连接，且多个锁扣围绕模具座外端均匀分布。
10、作为本申请的又一种改进的补充，滑块与支撑块之间固定连接有多个加强筋，第三支撑与加强筋对应位置开设有滑槽。
11、综上所述，本方案具有以下有益效果：
12、1.操作简化和自动化，通过简单的换模推杆上下移动操作实现模具座的自动锁定和解锁，降低了操作的难度，同时减少了人工干预，进一步降低了人工成本。
13、2.提高操作和生产效率，模具的快速更换和自动锁定提高了模压成型设备的操作效率和生产效率，减少了模具更换和锁定的时间，进而减少了设备的停机时间，提高了设备的利用率和产出。
14、3.保证模具的稳定与精确定位，通过精确控制换模推杆和模具座的位置，确保了模具的稳定和精确定位，从而保障了模压成型过程的精准度和产品质量的稳定性。
15、4.增强设备的通用性与适应性，快速模具更换设计使设备能够适应多种模具和产品，为多样化的生产需求提供了有力支持，进而提高了设备的通用性和适应性。
16、5.提升设备的经济效益，通过提高操作效率和生产效率，减少停机时间，以及降低人工成本，本方案有助于提高设备的经济效益。
17、6.延长模具的使用寿命和降低更换成本，自动锁定机构的设计减少了模具更换中可能出现的碰撞和磨损，有助于延长模具的使用寿命，并降低了模具的更换成本。
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1.一种金属材料模压成型设备，包括压力机(1)，所述压力机(1)上设有高压液压缸，其特征在于：所述压力机(1)和高压液压缸之间设有支撑结构(2)，所述支撑结构(2)与压力机(1)固定连接，所述支撑结构(2)包括与压力机(1)固定连接的壳体(201)，所述壳体(201)上固定连接有对称设置的第一支撑(202)、第二支撑(203)、第三支撑(204)和第四支撑(205)，对称设置的所述第四支撑(205)之间固定连接有第三支撑(204)，对称设置的所述第四支撑(205)靠近第一支撑(202)一端固定连接有同样对称设置的换模结构(3)，对称设置的所述换模结构(3)之间转动连接有支撑锁定结构(4)，所述第三支撑(204)顶部滑动连接有对称设置的模具锁定结构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于：所述支撑锁定结构(4)包括与第一支撑(202)滑动连接且对称设置的锁定滑块(401)，对称设置的所述锁定滑块(401)相互靠近的一端均固定连接有锁定滑轴(402)，锁定滑块(401)顶部与换模推杆(302)底部相接触设置。
3.根据权利要求1所
4.根据权利要求3所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于：所述换模推杆(302)与滑块(501)对应位置固定连接有滑块轴，且滑块轴与滑块(501)滑动连接，所述换模推杆(302)与滑块(501)对应位置为斜面结构，且斜面结构与换模推杆(302)竖直方向角度在45到60度之间。
5.根据权利要求3所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于：所述换模推杆(302)与滑块(501)滑动连接，所述换模推杆(302)与滑块(501)对应位置为斜面结构，且斜面结构与换模推杆(302)竖直方向角度在60度到70度之间。
6.根据权利要求3所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于：多个所述锁扣(504)均与模具座(304)固定连接，且多个锁扣(504)围绕模具座(304)外端均匀分布。
7.根据权利要求3所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于：所述滑块(501)与支撑块(502)之间固定连接有多个加强筋，所述第三支撑(204)与加强筋对应位置开设有滑槽。
...【技术特征摘要】
1.一种金属材料模压成型设备，包括压力机(1)，所述压力机(1)上设有高压液压缸，其特征在于：所述压力机(1)和高压液压缸之间设有支撑结构(2)，所述支撑结构(2)与压力机(1)固定连接，所述支撑结构(2)包括与压力机(1)固定连接的壳体(201)，所述壳体(201)上固定连接有对称设置的第一支撑(202)、第二支撑(203)、第三支撑(204)和第四支撑(205)，对称设置的所述第四支撑(205)之间固定连接有第三支撑(204)，对称设置的所述第四支撑(205)靠近第一支撑(202)一端固定连接有同样对称设置的换模结构(3)，对称设置的所述换模结构(3)之间转动连接有支撑锁定结构(4)，所述第三支撑(204)顶部滑动连接有对称设置的模具锁定结构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于：所述支撑锁定结构(4)包括与第一支撑(202)滑动连接且对称设置的锁定滑块(401)，对称设置的所述锁定滑块(401)相互靠近的一端均固定连接有锁定滑轴(402)，锁定滑块(401)顶部与换模推杆(302)底部相接触设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于：所述模具锁定结构(5)包括与第三支撑(204)顶部滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玲，吴垒，段佳彤，周嘉霖，吴宇峰，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：
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