一种双燃气供给的导热油锅炉及其方法技术

本发明专利技术公开了一种双燃气供给的导热油锅炉，包括锅炉本体、燃气烧嘴、主燃气供给管、助燃空气供给管、助燃空气分流箱、助燃空气换热管、助燃空气集流箱、热助燃空气导管、出烟管、换热箱和排烟管；助燃空气供给管导通连接助燃空气分流箱，助燃空气分流箱的出气端导通若干助燃空气换热管的进气端，各助燃空气换热管出气端共同导通助燃空气集流箱，助燃空气集流箱的出气端通过热助燃空气导管导通连接燃气烧嘴的助燃空气进气端；同时采用燃气导入管在燃烧室内导入第二次燃气，使燃烧炉中部重新剧烈燃烧，提高加热功率和均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种双燃气供给的导热油锅炉及其方法
本专利技术属于锅炉领域，尤其涉及一种双燃气供给的导热油锅炉。
技术介绍
导热油锅炉以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作；现有的导热油锅炉的燃烧室中主要为简单的助燃空气和燃气混合后喷向燃烧室，由于正常喷射的火焰不能完全均匀的对现有规整结构燃烧室中的加热管加热，造成热量充分利用，同时还会有部分燃气没有完全利用，随烟气排出，造成能源浪费的现象。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供燃烧更加充分均匀的一种双燃气供给的导热油锅炉及其方法。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种双燃气供给的导热油锅炉，包括锅炉本体、燃气烧嘴、主燃气供给管、助燃空气供给管、助燃空气分流箱、助燃空气换热管、助燃空气集流箱、热助燃空气导管、出烟管、换热箱和排烟管；所述助燃空气供给管导通连接所述助燃空气分流箱，所述助燃空气分流箱的出气端导通若干所述助燃空气换热管的进气端，各所述助燃空气换热管出气端共同导通所述助燃空气集流箱，所述助燃空气集流箱的出气端通过所述热助燃空气导管导通连接所述燃气烧嘴的助燃空气进气端；所述燃气烧嘴的燃气进气端连接所述主燃气供给管；所述燃气烧嘴的火焰喷口对应在所述锅炉本体的燃烧室中；所述锅炉本体的烟气排出端连接所述出烟管，所述出烟管的出烟端连接所述换热箱的热烟进烟端，所述换热箱的出烟端连接排烟管，所述排烟管导通外界；各所述助燃空气换热管穿过所述换热箱内的换热腔。进一步的，所述锅炉本体外部呈横向姿态的圆柱体结构；所述换热箱为横向设置的长条密闭箱体结构，且换热箱水平设置于所述锅炉本体上方；所述助燃空气换热管为金属换热细管结构，若干助燃空气换热管形成束状换热管群；且若干助燃空气换热管沿换热箱长度方向穿过所述换热箱内的换热腔；所述出烟管的出烟端导通换热箱内腔后端；所述换热箱内腔前端导通排烟管。进一步的，所示锅炉本体内部同轴心设置有燃烧室，所述燃烧室为横向姿态的锥形圆台结构；所述燃气烧嘴的火焰喷口同轴心设置在所述燃烧室的圆台细端；所述燃烧室的圆台粗端所在的排烟壁上设置有若干排烟口，所述排烟口在所述排烟壁中形成导烟通道；若干排烟孔沿所述燃烧室轴线呈圆周阵列分布；所述排烟壁远离所述燃烧室的一侧具有蓄烟腔，所述蓄烟腔通过若干导烟通道导通燃烧室；所述蓄烟腔远离所述导烟通道的一侧导通连接所述出烟管；所述燃烧室内还包括热油加热管，所述热油加热管呈锥形螺旋盘绕状贴附于所述燃烧室的锥形内壁.。进一步的，所述燃烧室中还包括引火锥；所述引火锥外壁呈横向姿态的圆锥结构；所述引火锥与所述燃烧室同轴心设置，且所述引火锥靠近所述火焰喷口的一端为圆锥尖端.，且所述圆锥尖端.呈圆顶平滑过渡；所述引火锥的圆锥底面.所在面位于所述燃烧室轴向方向的中部；所述圆锥尖端.与所述火焰喷口间距设置；所述引火锥至少通过一根支撑杆与所述燃烧室内壁支撑连接。进一步的，所述燃烧室的圆台轴线和圆台母线之间的夹角为α，所述引火锥的圆锥轴线和圆锥母线之间的夹角为β；其中β和α同时满足20°≤β≤25°，α＝β+3°；所述引火锥的内部还包括圆锥形引火腔；所述引火腔中同轴心于所述引火锥内部，所述引火腔中靠近所述圆锥尖端.的一端为尖端；所述引火腔的圆锥底面与所述引火锥的圆锥底面重合，且所述引火腔中的底面端导通所述燃烧室；所述引火腔的圆锥轴线和圆锥母线之间的夹角为γ，其中γ满足γ＝β+10°。进一步的，还包括燃气补充管；所述燃气补充管与所述燃烧室轴线同轴心设置，所述燃气补充管从所述火焰喷口对侧端伸入所述燃烧室中，且所述燃气补充管伸入燃烧室中的端部为喷气端；所述喷气端伸入所述引火腔中，且所述喷气端位于所述引火腔中心部位；所述喷气端的燃气喷气方向与所述火焰喷口的喷火方向相对设置；所述燃气补充管的另一端连接外部的第二燃气供给管。进一步的，还包括与所述燃烧室同轴心的护气管，所述护气管的一端伸入所述燃烧室中；所述护气管为内径大于所述燃气补充管的耐热金属管结构，且所述护气管两端封口设置；所述燃气补充管同轴心穿过所述护气管，所述燃气补充管外壁和所述护气管内壁之间沿长度方向设置有两对称分布的分隔片，两所述分隔片将所述护气管的管内分隔成进油通道和出油通道；两所述分隔片在靠近所述引火锥的一端镂空设置有导通孔；所述导通孔将所述进油通道和出油通道相互导通；所述进油通道远离所述导通孔的一端导通连接外部的冷导热油供油管；所述出油通道远离所述导通孔的一端导通连接所述热油加热管的进油端；所述热油加热管的出油端.导通热导热油输出管。进一步的，一种双燃气供给的导热油锅炉的方法，具体如下：在鼓风机作用下助燃空气供给管连续向助燃空气集流箱供给助燃空气，然后助燃空气集流箱中的烟气分流至各助燃空气换热管中，换热箱中的热烟对成束状的换热管群加热，然后被加热的助燃空气共同导入到助燃空气集流箱，进而助燃空气集流箱中汇合的助燃空气通过热助燃空气导管导入到燃气烧嘴的空气进气端，导入燃气烧嘴中的空气为过量空气，过量助燃空气使进入燃烧室中的助燃空气充分与一同进去的燃气反应后还余存部分氧气，与此同时主燃气供给管连续向燃气烧嘴注入燃气，助燃空气与燃气在燃气烧嘴中汇合后从火焰喷口处喷出，此时火焰喷口处的电子打火装置启动，火焰喷口处形成喷射火焰；此时火焰前方受到引火锥尖端的阻挡，使火焰呈喇叭状散开，且火焰均匀贴附于锥形螺旋分布的前段加热管前进，并对前段的加热管加热，由于注入的是过量助燃空气，燃气消耗迅速，随着火焰的继续前进至引火锥的圆锥底面.所在位置时火焰强度开始减弱；此时第二燃气供给管连续向燃气补充管供气，其燃气从燃气补充管的喷气端喷出，并喷向引火锥内部的引火腔中，喷出的纯燃气遇到引火腔的腔壁后成波浪状反弹，由于腔内温度已经超过着火点，且腔内还有大量余存氧气，燃气在引火腔中反弹的过程中迅速燃烧，形成第二次喇叭状火焰并从引火腔内迅速均匀喷出，随即贴附于锥形螺旋分布的后段加热管前进，并对后段加热管加热，最终形成的烟气通过排烟口排出；在上述过程中冷导热油供油管连续将从用热设备出来的冷油导入到护气管的管内进油通道中，然后导热油沿进油通道流向导通孔处，进油通道中的油通过导通孔流向出油通道，然后导热油从出油通道的另一端流向加热管的进油端，该过程中，出油通道和进油通道之间的燃气补充管外壁被导热油接触性包围，避免了燃气补充管外壁直接受火焰加热造成管内燃气喷出前就达到着火点，进而造成燃气补充管中的纯燃气喷出后造成立刻爆燃影响燃烧均匀性，导热油在经过加热管过程中导热油被加热，然后被加热的导热油从加热管的热油出油端流出，并通过循环泵流向用热设备，如此形成循环。有益效果：本专利技术的结构简单，采用锥状圆台形燃烧室，配合引火锥将普通喷射火焰引导成喇叭状，并贴附于锥形螺旋分布的加热管前进，是火焰加热面积变大，更加充分的对加热管加热，同时采用燃气导入管在燃烧室内导入第二次燃气，使燃烧炉中部重新剧烈燃烧，提高加热功率和均匀性，避免了传统燃烧室喷火口的前段由于燃料和氧气都充足剧烈燃烧，后段由于大量余存反应物燃烧强度疲软，燃烧均匀性不理想的弊端；本方案还充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双燃气供给的导热油锅炉，其特征在于：包括锅炉本体(15)、燃气烧嘴(19)、主燃气供给管(21)、助燃空气供给管(51)、助燃空气分流箱(52)、助燃空气换热管(57)、助燃空气集流箱(56)、热助燃空气导管(20)、出烟管(50)、换热箱(53)和排烟管(54)；所述助燃空气供给管(51)导通连接所述助燃空气分流箱(52)，所述助燃空气分流箱(52)的出气端导通若干所述助燃空气换热管(57)的进气端，各所述助燃空气换热管(57)出气端共同导通所述助燃空气集流箱(56)，所述助燃空气集流箱(56)的出气端通过所述热助燃空气导管(20)导通连接所述燃气烧嘴(19)的助燃空气进气端；所述燃气烧嘴(19)的燃气进气端连接所述主燃气供给管(21)；所述燃气烧嘴(19)的火焰喷口(7)对应在所述锅炉本体(15)的燃烧室(17)中；所述锅炉本体(15)的烟气排出端连接所述出烟管(50)，所述出烟管(50)的出烟端连接所述换热箱(53)的热烟进烟端，所述换热箱(53)的出烟端连接排烟管(54)，所述排烟管(54)导通外界；各所述助燃空气换热管(57)穿过所述换热箱(53)内的换热腔。

【技术特征摘要】
1.一种双燃气供给的导热油锅炉，其特征在于：包括锅炉本体(15)、燃气烧嘴(19)、主燃气供给管(21)、助燃空气供给管(51)、助燃空气分流箱(52)、助燃空气换热管(57)、助燃空气集流箱(56)、热助燃空气导管(20)、出烟管(50)、换热箱(53)和排烟管(54)；所述助燃空气供给管(51)导通连接所述助燃空气分流箱(52)，所述助燃空气分流箱(52)的出气端导通若干所述助燃空气换热管(57)的进气端，各所述助燃空气换热管(57)出气端共同导通所述助燃空气集流箱(56)，所述助燃空气集流箱(56)的出气端通过所述热助燃空气导管(20)导通连接所述燃气烧嘴(19)的助燃空气进气端；所述燃气烧嘴(19)的燃气进气端连接所述主燃气供给管(21)；所述燃气烧嘴(19)的火焰喷口(7)对应在所述锅炉本体(15)的燃烧室(17)中；所述锅炉本体(15)的烟气排出端连接所述出烟管(50)，所述出烟管(50)的出烟端连接所述换热箱(53)的热烟进烟端，所述换热箱(53)的出烟端连接排烟管(54)，所述排烟管(54)导通外界；各所述助燃空气换热管(57)穿过所述换热箱(53)内的换热腔。2.根据权利要求1所述的一种双燃气供给的导热油锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(15)外部呈横向姿态的圆柱体结构；所述换热箱(53)为横向设置的长条密闭箱体结构，且换热箱(53)水平设置于所述锅炉本体(15)上方；所述助燃空气换热管(57)为金属换热细管结构，若干助燃空气换热管(57)形成束状换热管群；且若干助燃空气换热管(57)沿换热箱(53)长度方向穿过所述换热箱(53)内的换热腔；所述出烟管(50)的出烟端导通换热箱(53)内腔后端；所述换热箱(53)内腔前端导通排烟管(54)。3.根据权利要求1所述的一种双燃气供给的导热油锅炉，其特征在于：所示锅炉本体(15)内部同轴心设置有燃烧室(17)，所述燃烧室(17)为横向姿态的锥形圆台结构；所述燃气烧嘴(19)的火焰喷口(7)同轴心设置在所述燃烧室(17)的圆台细端；所述燃烧室(17)的圆台粗端所在的排烟壁(60)上设置有若干排烟口(27)，所述排烟口(27)在所述排烟壁(60)中形成导烟通道(58)；若干排烟孔(27)沿所述燃烧室(17)轴线呈圆周阵列分布；所述排烟壁(60)远离所述燃烧室(17)的一侧具有蓄烟腔(59)，所述蓄烟腔(59)通过若干导烟通道(58)导通燃烧室(17)；所述蓄烟腔(59)远离所述导烟通道(58)的一侧导通连接所述出烟管(50)；所述燃烧室(17)内还包括热油加热管(1)，所述热油加热管(1)呈锥形螺旋盘绕状贴附于所述燃烧室(17)的锥形内壁(17.1)。4.根据权利要求3所述的一种双燃气供给的导热油锅炉，其特征在于：所述燃烧室(17)中还包括引火锥(14)；所述引火锥(14)外壁呈横向姿态的圆锥结构；所述引火锥(14)与所述燃烧室(17)同轴心设置，且所述引火锥(14)靠近所述火焰喷口(7)的一端为圆锥尖端(14.1)，且所述圆锥尖端(14.1)呈圆顶平滑过渡；所述引火锥(14)的圆锥底面(14.2)所在面位于所述燃烧室(17)轴向方向的中部；所述圆锥尖端(14.1)与所述火焰喷口(7)间距设置；所述引火锥(14)至少通过一根支撑杆(13)与所述燃烧室(17)内壁支撑连接。5.根据权利要求4所述的一种双燃气供给的导热油锅炉，其特征在于：所述燃烧室(17)的圆台轴线和圆台母线之间的夹角为α，所述引火锥(14)的圆锥轴线和圆锥母线之间的夹角为β；其中β和α同时满足20°≤β≤25°，α＝β+3°；所述引火锥(14)的内部还包括圆锥形引火腔(4)；所述引火腔(4)中同轴心于所述引火锥(14)内部，所述引火腔(4)中靠近所述圆锥尖端(14.1)的一端为尖端；所述引火腔(4)的圆锥底面与所述引火锥(14)的圆锥底面重合，且所述引火腔(4)中的底面端导通所述燃烧室(17)；所述引火腔(4)的圆锥轴线和圆锥母线之间的夹角为γ，其中γ满足γ＝β+10°。6.根据权利要求5所述的一种双燃气供给的导热油锅炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔秀萍，
申请(专利权)人：崔秀萍，
类型：发明
国别省市：江苏,32