一种箱式退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱式退火炉，包括机架，所述机架底部设置有支撑板，所述支撑板顶面一侧设置有热风机，所述热风机一侧且位于所述支撑板顶面上设置有转轴，所述转轴一侧且位于所述机架顶板底面设置有电机，所述电机输出轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮两侧分别啮合有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮设置在所述转轴上，所述第三齿轮设置在与所述支撑板顶面活动连接的转杆上，所述转杆顶端贯穿所述机架且延伸至所述机架顶板上方，并设置有第四齿轮。本实用新型专利技术的有益效果为：该退火炉能够大幅度提高退火后的工件质量，在使用过程中可以有效保证退火炉内温度分布的均匀性，适合大面积推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式退火炉
本技术涉及退火设备
，具体来说，涉及一种箱式退火炉。
技术介绍
退火是一种对材料的热处理工艺，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；调整组织，消除组织缺陷；均匀材料组织和成分，改善材料性能或者为后续热处理做准备。现有的箱式退火炉虽然比较适用于小批量中小型工件的退火处理，但是存在操作繁琐、退火效率低、制作成本高等问题；并且，现有的箱式退火炉在使用方面还存在炉温分布不均匀，这导致工件的退火效果差，大大降低了工作效率。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种箱式退火炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种箱式退火炉，包括机架，所述机架底部设置有支撑板，所述支撑板顶面一侧设置有热风机，所述热风机一侧且位于所述支撑板顶面上设置有转轴，所述转轴一侧且位于所述机架顶板底面设置有电机，所述电机输出轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮两侧分别啮合有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮设置在所述转轴上，所述第三齿轮设置在与所述支撑板顶面活动连接的转杆上，所述转杆顶端贯穿所述机架且延伸至所述机架顶板上方，并设置有第四齿轮，所述转杆一侧且位于所述机架顶面上设置有转盘，所述转盘顶面上设置有退火箱，所述退火箱外侧壁匹配套设有齿轮环，且所述齿轮环与所述第四齿轮相互啮合，所述退火箱内部设置有空心转管，所述空心转管外侧壁上匹配设置有若干组排气孔，所述空心转管底端贯穿所述退火箱和所述机架且延伸至所述机架顶板下方，并与所述转轴顶端固定连接，所述空心转管顶端匹配设置有连接器，所述连接器设置在所述退火箱箱盖中部通孔内，且所述连接器顶端匹配设置有输气管，所述输气管一端设置在所述热风机出气端上，所述空心转管位于所述退火箱内部的部分段上对称设置有两组第一排气管，且两组所述第一排气管相靠近的一侧面上匹配设置有若干第一喷气头，两组所述第一排气管之间且位于所述退火箱内部匹配设置有若干放置盒，所述放置盒底部设置有若干通孔，相邻两个所述放置盒之间且位于所述空心转管外侧壁上匹配设置有若干组第二排气管，所述第二排气管上下两侧对称设置有若干第二喷气头。进一步，所述机架底端设置有若干滚轮。进一步，所述滚轮上方匹配设置有制动器。进一步，所述电机为步进电机。进一步，所述退火箱内侧壁上设置有保温层。进一步，所述第一喷气头端口和所述第二喷气头端口均为喇叭状结构。进一步，所述放置盒为圆环状结构。进一步，所述放置盒内直径大于所述空心转管外直径。本技术的有益效果为：通过将工件摆放在退火箱内的放置盒内，且通过输气管将热风机内的热量输送到退火箱内的空心转管中，并通过第一排气管和第二排气管将热气输送至第一喷气头和第二喷气头，从而实现退火箱内的炉温分布均匀，进而提高退火后的工件质量；通过设置电机带动第一齿轮转动，并经过第二齿轮将运动传递给空心转管，使得空心转管在退火箱内转动，同时经过第三齿轮、转杆、第四齿轮和齿轮环将运动传递给退火箱，使得退火箱沿与空心转管转动方向相反的方向缓慢转动，可以进一步提高退火后的工件质量，保证生产效率，从而提高了该退火炉的实用价值和经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种箱式退火炉的结构示意图。图中：1、机架；2、支撑板；3、热风机；4、转轴；5、电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第三齿轮；9、转杆；10、第四齿轮；11、转盘；12、退火箱；13、齿轮环；14、空心转管；15、排气孔；16、连接器；17、输气管；18、第一排气管；19、第一喷气头；20、放置盒；21、通孔；22、第二排气管；23、第二喷气头；24、滚轮；25、制动器；26、保温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种箱式退火炉。如图1所示，根据本技术实施例的箱式退火炉，包括机架1，所述机架1底部设置有支撑板2，所述支撑板2顶面一侧设置有热风机3，所述热风机3一侧且位于所述支撑板2顶面上设置有转轴4，所述转轴4一侧且位于所述机架1顶板底面设置有电机5，所述电机5输出轴上设置有第一齿轮6，所述第一齿轮6两侧分别啮合有第二齿轮7和第三齿轮8，所述第二齿轮7设置在所述转轴4上，所述第三齿轮8设置在与所述支撑板2顶面活动连接的转杆9上，所述转杆9顶端贯穿所述机架1且延伸至所述机架1顶板上方，并设置有第四齿轮10，所述转杆9一侧且位于所述机架1顶面上设置有转盘11，所述转盘11顶面上设置有退火箱12，所述退火箱12外侧壁匹配套设有齿轮环13，且所述齿轮环13与所述第四齿轮10相互啮合，所述退火箱12内部设置有空心转管14，所述空心转管14外侧壁上匹配设置有若干组排气孔15，所述空心转管14底端贯穿所述退火箱12和所述机架1且延伸至所述机架1顶板下方，并与所述转轴4顶端固定连接，所述空心转管14顶端匹配设置有连接器16，所述连接器16设置在所述退火箱12箱盖中部通孔内，且所述连接器16顶端匹配设置有输气管17，所述输气管17一端设置在所述热风机3出气端上，所述空心转管14位于所述退火箱12内部的部分段上对称设置有两组第一排气管18，且两组所述第一排气管18相靠近的一侧面上匹配设置有若干第一喷气头19，两组所述第一排气管18之间且位于所述退火箱12内部匹配设置有若干放置盒20，所述放置盒20底部设置有若干通孔21，相邻两个所述放置盒20之间且位于所述空心转管14外侧壁上匹配设置有若干组第二排气管22，所述第二排气管22上下两侧对称设置有若干第二喷气头23。在一个实施例中，对于机架1来说，所述机架1底端设置有若干滚轮24，可以方便工人移动该退火炉，从而有效保证了该退火炉的实用价值。在一个实施例中，对于滚轮24来说，所述滚轮24上方匹配设置有制动器25，可以方便工人控制该退火炉的运动，从而保证了该退火炉的工作稳定性。在一个实施例中，对于电机5来说，所述电机5为步进电机，可以进一步提高该退火炉的工作稳定性。在一个实施例中，对于退火箱12来说，所述退火箱12内侧壁上设置有保温层26，可以有效提高该退火炉的保温效果，从而提高了退火后的工件质量。在一个实施例中，对于第一喷气头19和第二喷气头23来说，所述第一喷气头19端口和所述第二喷气头23端口均为喇叭状结构，可以有效提高该退火炉的工作效率。在一个实施例中，对于放置盒20来说，所述放置盒20为圆环状结构。在一个实施例中，对于放置盒20和空心转管14来说，所述放置盒20内直径大于所述空心转管14外直径。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过将工件摆放在退火箱12内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱式退火炉，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)底部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶面一侧设置有热风机(3)，所述热风机(3)一侧且位于所述支撑板(2)顶面上设置有转轴(4)，所述转轴(4)一侧且位于所述机架(1)顶板底面设置有电机(5)，所述电机(5)输出轴上设置有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)两侧分别啮合有第二齿轮(7)和第三齿轮(8)，所述第二齿轮(7)设置在所述转轴(4)上，所述第三齿轮(8)设置在与所述支撑板(2)顶面活动连接的转杆(9)上，所述转杆(9)顶端贯穿所述机架(1)且延伸至所述机架(1)顶板上方，并设置有第四齿轮(10)，所述转杆(9)一侧且位于所述机架(1)顶面上设置有转盘(11)，所述转盘(11)顶面上设置有退火箱(12)，所述退火箱(12)外侧壁匹配套设有齿轮环(13)，且所述齿轮环(13)与所述第四齿轮(10)相互啮合，所述退火箱(12)内部设置有空心转管(14)，所述空心转管(14)外侧壁上匹配设置有若干组排气孔(15)，所述空心转管(14)底端贯穿所述退火箱(12)和所述机架(1)且延伸至所述机架(1)顶板下方，并与所述转轴(4)顶端固定连接，所述空心转管(14)顶端匹配设置有连接器(16)，所述连接器(16)设置在所述退火箱(12)箱盖中部通孔内，且所述连接器(16)顶端匹配设置有输气管(17)，所述输气管(17)一端设置在所述热风机(3)出气端上，所述空心转管(14)位于所述退火箱(12)内部的部分段上对称设置有两组第一排气管(18)，且两组所述第一排气管(18)相靠近的一侧面上匹配设置有若干第一喷气头(19)，两组所述第一排气管(18)之间且位于所述退火箱(12)内部匹配设置有若干放置盒(20)，所述放置盒(20)底部设置有若干通孔(21)，相邻两个所述放置盒(20)之间且位于所述空心转管(14)外侧壁上匹配设置有若干组第二排气管(22)，所述第二排气管(22)上下两侧对称设置有若干第二喷气头(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种箱式退火炉，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)底部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶面一侧设置有热风机(3)，所述热风机(3)一侧且位于所述支撑板(2)顶面上设置有转轴(4)，所述转轴(4)一侧且位于所述机架(1)顶板底面设置有电机(5)，所述电机(5)输出轴上设置有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)两侧分别啮合有第二齿轮(7)和第三齿轮(8)，所述第二齿轮(7)设置在所述转轴(4)上，所述第三齿轮(8)设置在与所述支撑板(2)顶面活动连接的转杆(9)上，所述转杆(9)顶端贯穿所述机架(1)且延伸至所述机架(1)顶板上方，并设置有第四齿轮(10)，所述转杆(9)一侧且位于所述机架(1)顶面上设置有转盘(11)，所述转盘(11)顶面上设置有退火箱(12)，所述退火箱(12)外侧壁匹配套设有齿轮环(13)，且所述齿轮环(13)与所述第四齿轮(10)相互啮合，所述退火箱(12)内部设置有空心转管(14)，所述空心转管(14)外侧壁上匹配设置有若干组排气孔(15)，所述空心转管(14)底端贯穿所述退火箱(12)和所述机架(1)且延伸至所述机架(1)顶板下方，并与所述转轴(4)顶端固定连接，所述空心转管(14)顶端匹配设置有连接器(16)，所述连接器(16)设置在所述退火箱(12)箱盖中部通孔内，且所述连接器(16)顶端匹配设置有输气管(17)，所述输气管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方刚，
申请(专利权)人：湘潭索立合金热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43