一种马氏体系不锈钢的热退火方法及该方法制造的不锈钢技术

本发明专利技术提供一种马氏体系不锈钢的热退火方法及该方法制造的不锈钢。该热退火方法包括：将原料坯放入箱式退火炉内，然后进行以下步骤：升温：第一步升温至760℃，用时2h，然后第二步升温至850-900℃，用时5.5-6.5h；第一次均热：在850-900℃保持20-22h；第一次炉冷：以20℃/h的速度冷却至735-745℃，用时5h；第二次均热：在700-750℃保持7-9h；第二次炉冷：以20℃/h的速度冷却至450-650℃，用时8.5-10h；出炉：在450-650℃出炉，得到所述的马氏体系不锈钢。该制造方法能够制得硬度均匀、不存在碳化物中心偏析的马氏体系不锈钢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种马氏体系不锈钢的热退火方法及该方法制造的不锈钢，属于不锈钢冶炼领域。
技术介绍
通常，马氏体系不锈钢采用如下工艺制造首选采用电炉熔炼；然后经过AOD或 VOD精炼炉进行精炼；经连铸或模铸成坯；再进行热轧；然后进行退火，所述的退火一般在箱式退火炉中进行；接着进行酸洗去除表面氧化皮；再对酸洗后的钢材进行冷轧或产品加工；最终再进行退火，从而制造得到满足客户要求的马氏体系不锈钢。420系列马氏体系不锈钢含有较高的碳含量，连铸过程容易形成粗大的碳化物而发生中心偏析。钢坯内的中心偏析在再加热或退火热处理中不容易去除，会残留在热轧或冷轧钢上，偏析容易导致材料分层、材料硬度不均匀等。在生产现有的200_250mm连铸板坯时，为使中心偏析最小化，连铸时将铸造速度降低到通常的70% -80%，但连铸生产效率明显降低。或者在连铸时采用电子搅拌法、机械轻压法以及热应力压下等。并且，为了使连铸坯中心部的粗大的碳化物固溶，需要在热轧后采用箱式炉退火，退火温度和维持时间较长，这导致生产效率急剧降低。CN102665963A公布了一种通过薄带连铸装置铸造不锈钢薄板的方法，该方法采用包含朝着相反方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马氏体系不锈钢的热退火方法，其包括：将原料坯放入箱式退火炉内，然后进行以下步骤；升温：第一步升温至760℃，用时2h，然后第二步升温至850?900℃，用时5.5?6.5h；第一次均热：在850?900℃保持20?22h；第一次炉冷：以20℃/h的速度冷却至735?745℃，用时5h；第二次均热：在700?750℃保持7?9h；第二次炉冷：以20℃/h的速度冷却至450?650℃，用时8.5?10h；出炉：在450?650℃出炉，得到所述的马氏体系不锈钢。

【技术特征摘要】
1.一种马氏体系不锈钢的热退火方法，其包括将原料坯放入箱式退火炉内，然后进行以下步骤； 升温第一步升温至760°C，用时2h，然后第二步升温至850-900°C，用时5. 5-6. 5h ； 第一次均热在850-900°C保持20-22h ； 第一次炉冷以20°C /h的速度冷却至735-745°C，用时5h ； 第二次均热在700-750°C保持7-9h ； 第二次炉冷以20°C /h的速度冷却至450-650°C，用时8. 5-10h ； 出炉在450-650°C出炉，得到所述的马氏体系不锈钢。2.如权利要求I所述的热退火方法，其中，所述箱式退火炉内的氧含量控制在3重量％以下。3.如权利要求I或2所述的热退火方法，其中，所述箱式退火炉内的温度偏差控制在±10°C以内。4.如权利要求1-3任一项所述的热退火方法，其中，所述箱式退火炉的烧嘴火焰与所述原料坯表面不接触。5.如权利要求1-4任一项所述的热退火方法，其中，所述原料坯为薄带连铸坯。6.如权利要求5所述的热退火方法，其中，所述原料坯为厚度为1-5_的薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：任强，吴辉，黄伟，
申请(专利权)人：张家港浦项不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：