淬火油再生方法技术

本发明专利技术涉及一种淬火油再生方法，主要解决的技术问题是现有再生方法需要复杂的附加处理装置，工序复杂，成本较高的问题。本发明专利技术通过采用沉降或过滤、降酸值、吸附、脱水和功能调整步骤；其中，降酸值剂选自碱金属或碱土金属的氧化物、氢氧化物或碳酸盐中的至少一种，加入量为待处理淬火油重量的0.5～3.0％的技术方案较好地解决了该问题，可用于淬火油再生的工业生产中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
淬火油是热处理生产中最常用的冷却介质之一，广泛应用于汽车、轴承、紧固件、矿山机械及工模具等行业，年需求量约为50000吨。在长期的使用中，淬火油与赤热的工件、空气等直接接触，发生氧化、聚合、热分解等一系列反应，不可避免地产生一定程度的老化，从而造成油品粘度升高、酸值增大、冷却性能大幅度下降等，导致生产中淬火后工件的硬度和组织达不到工艺要求，废品率升高。 针对淬火油老化的问题，一般通过整槽更换淬火油或补加淬火油添加剂等方式来解决。一方面，在工业生产中，整槽更换淬火油，对于工厂而言，必定会带来一定的浪费和增加停工时间，造成经济损失。另一方面，单纯地在淬火油中补加淬火油添加剂，在一定的时间内可以改善淬火油的冷却性能，但由于没有彻底去除油品中的油泥、氧化皮、有机酸等老化产物，随着加工过程中添加剂的消耗与热分解，淬火油性能又会迅速下降。旧油回收再生处理也是一种有效的解决方法，既有利于防止老化废油污染，保护环境，也可以充分利用宝贵的石油资源，带来一定的经济效益。文献“淬火油的再生处理，机械工人热加工，1991,9,52页)”公开了通过一系列的再生步骤，清除淬火油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火油再生方法，包括以下步骤：a)将待处理的淬火油沉降或过滤；b)将降酸值剂加至经步骤a)处理过的淬火油中，在65～95℃条件下，充分接触0.5～10小时；其中，所述降酸值剂选自碱金属或碱土金属的氧化物、氢氧化物或碳酸盐中的至少一种，加入量为待处理淬火油重量的0.5～3.0％；c)将吸附助剂加至经步骤b)处理过的淬火油中，在65～95℃条件下充分接触0.5～10小时后过滤；其中，所述吸附助剂选自活性白土或硅藻土中的至少一种，加入量为待处理淬火油重量的5～15％；d)将经步骤c)处理过的淬火油在80～100℃条件下循环搅拌0.5～10小时，去除淬火油中的微量水分，水分含量控制在不大于0.03...

【技术特征摘要】
1.一种淬火油再生方法，包括以下步骤 a)将待处理的淬火油沉降或过滤； b)将降酸值剂加至经步骤a)处理过的淬火油中，在65 95°C条件下，充分接触O.5 10小时；其中，所述降酸值剂选自碱金属或碱土金属的氧化物、氢氧化物或碳酸盐中的至少一种，加入量为待处理淬火油重量的O. 5 3. 0% ； c)将吸附助剂加至经步骤b)处理过的淬火油中，在65 95°C条件下充分接触O.5 10小时后过滤；其中，所述吸附助剂选自活性白土或硅藻土中的至少一种，加入量为待处理淬火油重量的5 15% ; d)将经步骤c)处理过的淬火油在80 100°C条件下循环搅拌O.5 10小时，去除淬火油中的微量水分，水分含量控制在不大于O. 03重量％ ； e)将功能调整剂加至经步骤d)处理过的淬火油中，搅拌均匀后即得到再生后的淬火油；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，郑春燕，王士庭，李晓阳，朱秀艳，李谨，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：