一种玻璃基板减薄蚀刻机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃基板减薄蚀刻机，包括蚀刻槽、置物架、支架、滑轨、滑块、第一气缸、升降架、第二气缸、PLC控制柜；所述蚀刻槽的上方固定有支架，所述支架上设有水平设置的滑轨，所述滑轨上滑动设有滑块，滑块上设有沿竖直方向伸缩的第一气缸，第一气缸的伸缩杆的下端设有升降架，升降架与蚀刻槽内的置物架连接，所述支架上还设有沿水平方向伸缩的第二气缸，第二气缸的伸缩杆与滑块连接；所述第一气缸和第二气缸均与PLC控制柜连接。本实用新型专利技术所述的玻璃基板减薄蚀刻机能够避免反应产物粘附在玻璃表面且操作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板减薄蚀刻机
本技术涉及玻璃减薄工艺生产设备领域，尤其是涉及一种玻璃基板减薄蚀刻机。
技术介绍
随着便携式电子器件的发展，手机、平板等电子设备越来越纤细化及薄型化，因此需要对玻璃基板进行减薄处理。目前的玻璃减薄技术多采用的是浸泡式减薄，即将待减薄的玻璃基板放入减薄设备的反应槽中，使玻璃基板与蚀刻液反应一段时间，即可实现减薄。而在浸泡式减薄方法中，反应产物往往会悬浮在蚀刻液中，然后粘附在玻璃表面，进而会造成玻璃表面凹凸不平，不光滑，影响产品质量。而且玻璃基板的加工采用的都是腐蚀性的液体，对人体有伤害，这就对要求设备能够保证人身安全。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种能够避免反应产物粘附在玻璃表面且操作安全的玻璃基板减薄蚀刻机。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种玻璃基板减薄蚀刻机，包括蚀刻槽、置物架、支架、滑轨、滑块、第一气缸、升降架、第二气缸、PLC控制柜；所述蚀刻槽的上方固定有支架，所述支架上设有水平设置的滑轨，所述滑轨上滑动设有滑块，滑块上设有沿竖直方向伸缩的第一气缸，第一气缸的伸缩杆的下端设有升降架，升降架与蚀刻槽内的置物架连接，所述支架上还设有沿水平方向伸缩的第二气缸，第二气缸的伸缩杆与滑块连接；所述第一气缸和第二气缸均与PLC控制柜连接。所述PLC控制柜采用市售的任一种PLC控制柜。进一步，所述置物架包括长方形的框架、支撑板和玻璃支撑架，所述框架上设有若干个平行设置的玻璃支撑架，所述框架的底部设有用于支持玻璃基板的支撑板，支撑板与玻璃支撑架相互垂直。进一步，所述支撑板上设有与玻璃支撑架一一对应且配合使用的卡槽。进一步，所述卡槽的纵切面为倒等腰梯形或圆弧形。进一步，所述倒等腰梯形的下底角的角度为100°-150°。进一步，所述支架的外部还罩设有防护罩。相对于现有技术，本技术所述的玻璃基板减薄蚀刻机具有以下优势：本技术所述的玻璃基板减薄蚀刻机设有第一气缸和第二气缸，第一气缸能够带动置物架上下移动，第二气缸推动滑块移动，滑动带动置物槽在蚀刻槽内左右移动，当玻璃基板在蚀刻液中反应一段时间后，可以启动第一气缸和/或第二气缸，使置物架在蚀刻槽内移动，可以使玻璃基板表面粘附的反应物在水流的作用下进行冲刷，避免反应物在玻璃基板表面积累造成玻璃表面凹凸不平；第一气缸和第二气缸均由PLC控制柜控制，无需人工操作，保证了操作人员的人身安全。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的玻璃基板减薄蚀刻机的结构示意图；图2为本技术实施例所述的置物架的结构示意图；图3为本技术实施例所述的支撑板的结构示意图。附图标记说明：1-蚀刻槽；2-置物架；3-支架；4-滑轨；5-滑块；6-第一气缸；7-升降架；8-第二气缸；9-PLC控制柜；10-框架；11-支撑板；12-卡槽；13-玻璃支撑架。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种玻璃基板减薄蚀刻机，包括蚀刻槽1、置物架2、支架3、滑轨4、滑块5、第一气缸6、升降架7、第二气缸8、PLC控制柜9；所述蚀刻槽1的上方固定有支架3，所述支架3上设有水平设置的滑轨4，所述滑轨4上滑动设有滑块5，滑块5上设有沿竖直方向伸缩的第一气缸6，第一气缸6的伸缩杆的下端设有升降架7，升降架7与蚀刻槽1内的置物架2连接，所述支架3上还设有沿水平方向伸缩的第二气缸8，第二气缸8的伸缩杆与滑块5连接；所述第一气缸6和第二气缸8均与PLC控制柜9连接。所述置物架2包括长方形的框架10、支撑板11和玻璃支撑架13，所述框架10上设有若干个平行设置的玻璃支撑架13，所述框架10的底部设有用于支持玻璃基板的支撑板11，支撑板11与玻璃支撑架13相互垂直，所述支撑板11上设有与玻璃支撑架13一一对应且配合使用的卡槽12，所述卡槽12的纵切面为倒等腰梯形，倒等腰梯形的下底角的角度为120°。所述支架3的外部还罩设有防护罩。下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：使用前，通过PLC控制柜9启动第一气缸6，将置物架2拉出蚀刻槽1，然后将玻璃基板放到置物架2的玻璃支撑架13处，并使玻璃基板的底部卡在支撑板11的卡槽12内，再次启动第一气缸6，将置物架2浸入蚀刻槽1内的蚀刻液里进行蚀刻减薄，蚀刻5-10分钟后，启动第一气缸6，使置物架2上下移动，或启动第二气缸8，使置物架左右移动，蚀刻液在置物架2的带动下产生波动，玻璃基板表面粘附的反应物在水流的作用下进行冲刷，避免反应物在玻璃基板表面积累造成玻璃表面凹凸不平；第一气缸6和第二气缸8均由PLC控制柜9控制，无需人工操作，保证了操作人员的人身安全，支架3的外部还罩设有防护罩，防止蚀刻液溅出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃基板减薄蚀刻机，其特征在于：包括蚀刻槽(1)、置物架(2)、支架(3)、滑轨(4)、滑块(5)、第一气缸(6)、升降架(7)、第二气缸(8)、PLC控制柜(9)；所述蚀刻槽(1)的上方固定有支架(3)，所述支架(3)上设有水平设置的滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动设有滑块(5)，滑块(5)上设有沿竖直方向伸缩的第一气缸(6)，第一气缸(6)的伸缩杆的下端设有升降架(7)，升降架(7)与蚀刻槽(1)内的置物架(2)连接，所述支架(3)上还设有沿水平方向伸缩的第二气缸(8)，第二气缸(8)的伸缩杆与滑块(5)连接；所述第一气缸(6)和第二气缸(8)均与PLC控制柜(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板减薄蚀刻机，其特征在于：包括蚀刻槽(1)、置物架(2)、支架(3)、滑轨(4)、滑块(5)、第一气缸(6)、升降架(7)、第二气缸(8)、PLC控制柜(9)；所述蚀刻槽(1)的上方固定有支架(3)，所述支架(3)上设有水平设置的滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动设有滑块(5)，滑块(5)上设有沿竖直方向伸缩的第一气缸(6)，第一气缸(6)的伸缩杆的下端设有升降架(7)，升降架(7)与蚀刻槽(1)内的置物架(2)连接，所述支架(3)上还设有沿水平方向伸缩的第二气缸(8)，第二气缸(8)的伸缩杆与滑块(5)连接；所述第一气缸(6)和第二气缸(8)均与PLC控制柜(9)连接。2.根据权利要求1所述的玻璃基板减薄蚀刻机，其特征在于：所述置物架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，沈励，郑建军，姚仕军，夏伟，吴青肖，
申请(专利权)人：天津美泰真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12