一种陶瓷靶材的注浆成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种陶瓷靶材的注浆成型模具，包括有成型模具、底板，成型模具包括圆形的内模筒、圆形的外模筒，内模筒及外模筒的底端面密封，外模筒的底端面固定连接底板，内模筒设于外模筒里面，内模筒的底端面固定连接外模筒的内侧底端面；内模筒与外模筒之间形成储浆位；成型模具上方设有圆形的盖板，盖板底端设有环状凸条，凸条与储浆位上端配合；底板上设有若干根支架，支架垂直底板、且围绕外模筒的外侧壁设置，支架上设有第一气体喷口，第一气体喷口的出气端朝向外模筒的外壁设置。本实用新型专利技术结构简单，可提高浆料成型的效率和质量。

A grouting mold for ceramic target

The utility model discloses a grouting molding mold for a ceramic target, including a molding mold and a bottom plate. The molding die includes a circular inner mold tube, a circular outer die cylinder, a bottom end seal of the inner mold tube and an outer die barrel, a bottom end of the outer die cylinder fixed to the bottom plate, the inner mold tube in the outer die cylinder, and the bottom end of the inner mold barrel. The inner bottom end face of the outer die tube is fixed. The inner mold tube and the outer die cylinder form the slurry position. The top of the molding mold is provided with a circular cover plate, the bottom of the cover plate is provided with a ring convex strip, and the convex bar is fitted with the upper end of the slurry position. There is a first gas vent, and the outlet end of the first gas nozzle is disposed on the outer wall of the outward mold barrel. The utility model has simple structure and can improve the efficiency and quality of slurry molding.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷靶材的注浆成型模具
本技术涉及靶材生产领域，尤其涉及一种陶瓷靶材的注浆成型模具。
技术介绍
陶瓷靶材广泛应用于太阳能薄膜制造领域。目前靶材生坯的一般采用注浆成型法制造。其过程是在石膏模具中注入浆料，利用石膏吸水的性能，吸附浆料的水分，使浆料脱水成型。专利号为201420674055.6的中国专利提出的技术手段是利用抽取装置把模具内的水分抽出，这方案虽然可以加快浆料成型速率，但是设备结构复杂，安装困难，并且浆料成型的效率还有改善空间。
技术实现思路
本技术为解决现有的技术缺陷，提供了陶瓷靶材的注浆成型模具，其结构简单，可提高浆料成型的效率和质量。其具体的技术方案如下：本技术公开一种陶瓷靶材的注浆成型模具，包括有成型模具、底板，成型模具包括圆形的内模筒、圆形的外模筒，内模筒及外模筒的底端面密封，外模筒的底端面固定连接底板，内模筒设于外模筒里面，内模筒的底端面固定连接外模筒的内侧底端面；内模筒与外模筒之间形成储浆位；成型模具上方设有圆形的盖板，盖板底端设有环状的凸条，凸条与储浆位上端配合；底板上设有若干根支架，支架垂直底板、且围绕外模筒的外侧壁设置，支架上设有第一气体喷口，第一气体喷口的出气端朝向外模筒的外壁设置。进一步地，第一气体喷孔数量为若干个，第一气体喷口沿支架长度方向等间距设置。进一步地，第一气体喷口为热气体喷口。进一步地，内模筒底部设有第二气体喷口，盖板设有引风口。进一步地，第二气体喷口为热气体喷口。进一步地，外模筒底端面内侧壁设有下凹的安装位，内模筒的底端与安装位配合。进一步地，内模筒远离外模筒的侧壁面上设有震动装置，震动装置包括电机以及与电机输出轴连接的偏心轮。进一步地，震动装置设于内模筒的下部。本技术的有益效果：本技术往成型模具的储浆位内加入浆料，然后往模具的侧壁喷气，加快模具侧壁水分的蒸发速度，加快浆料脱水成型过程，结构简单，大大提高了浆料成型效率和质量。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图中标注：成型模具100，外模筒101，内模筒102，储浆位103，震动装置104，第二气体喷口105，安装位106，支架200，第一气体喷口201，盖板300，凸条301，引风口302，底板400。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参阅图1。本技术公开一种陶瓷靶材的注浆成型模具，包括有成型模具100、底板400，成型模具100包括圆形的内模筒102、圆形的外模筒101，内模筒102及外模筒101均为石膏材料。内模筒102及外模筒101的底端面密封，外模筒101的底端面固定连接底板400，内模筒102设于外模筒101里面，内模筒102的底端面固定连接外模筒101的内侧底端面；内模筒102与外模筒101之间形成储浆位103；成型模具100上方设有圆形的盖板300，盖板300底端设有环状凸条301，凸条301与储浆位103上端配合，以封闭储浆位103；底板400上设有多根杆状的支架200，支架200围绕成型模具100侧壁设置，支架200垂直底板400，支架200上固定设有第一气体喷口201，第一气体喷口201的出气端朝向外模筒101的外侧壁设置，第一气体喷口201与引风机(图中未标出)的出风管连通。本技术往成型模具的储浆位内加入浆料，然后往模具的侧壁喷气，加快模具侧壁水分的蒸发速度，加快浆料脱水成型过程，结构简单，大大提高了浆料成型效率与质量。进一步地，第一气体喷孔数量为若干个，第一气体喷口201沿支架200长度方向等间距设置，以便对成型模具100的侧壁进大面积干燥，加快浆料成型速率。进一步地，第一气体喷口201为热气体喷口，热风可加快浆料水分蒸发速度。进一步地，内模筒102底部设有第二气体喷口105，盖板300设有引风口302，第二气体喷口105、内模筒102内径、引风口302三者形成一个气体流动通道，加快内模筒102内侧壁的水分蒸发。进一步地，第二气体喷口105为热气体喷口，热风可加快浆料水分蒸发速度。进一步地，外模筒101底端面内部下凹形安装位106，具体地，内模筒102的底端与安装位106配合，定位方便，简化内模筒102与外模筒101之间的安装过程。进一步地，内模筒102远离外模筒101的侧壁面上设有震动装置104，震动装置104包括电机以及与电机输出轴连接的偏心轮。震动装置104可使储浆位103内的浆料装填均匀，装填密度更好，进一步地，震动装置104设于内模筒102的下部，避免了位于储浆位103底端的浆料装填不均匀，密度不高。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷靶材的注浆成型模具，其特征在于，包括有成型模具(100)、底板(400)，所述成型模具(100)包括圆形的内模筒(102)、圆形的外模筒(101)，所述内模筒(102)及所述外模筒(101)的底端面密封，所述外模筒(101)的底端面固定连接所述底板(400)，所述内模筒(102)设于所述外模筒(101)里面，所述内模筒(102)的底端面固定连接所述外模筒(101)的内侧底端面；所述内模筒(102)与所述外模筒(101)之间形成储浆位(103)；所述成型模具(100)上方设有圆形的盖板(300)，所述盖板(300)底端设有环状的凸条(301)，所述凸条(301)与所述储浆位(103)上端配合；所述底板(400)上设有若干根支架(200)，所述支架(200)垂直所述底板(400)、且围绕所述外模筒(101)外侧壁设置，所述支架(200)上设有第一气体喷口(201)，所述第一气体喷口(201)的出气端朝向所述外模筒(101)的外壁设置。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷靶材的注浆成型模具，其特征在于，包括有成型模具(100)、底板(400)，所述成型模具(100)包括圆形的内模筒(102)、圆形的外模筒(101)，所述内模筒(102)及所述外模筒(101)的底端面密封，所述外模筒(101)的底端面固定连接所述底板(400)，所述内模筒(102)设于所述外模筒(101)里面，所述内模筒(102)的底端面固定连接所述外模筒(101)的内侧底端面；所述内模筒(102)与所述外模筒(101)之间形成储浆位(103)；所述成型模具(100)上方设有圆形的盖板(300)，所述盖板(300)底端设有环状的凸条(301)，所述凸条(301)与所述储浆位(103)上端配合；所述底板(400)上设有若干根支架(200)，所述支架(200)垂直所述底板(400)、且围绕所述外模筒(101)外侧壁设置，所述支架(200)上设有第一气体喷口(201)，所述第一气体喷口(201)的出气端朝向所述外模筒(101)的外壁设置。2.如权利要求1所述的注浆成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄信二，
申请(专利权)人：研创应用材料赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36