小管径立式有底板抽芯式方涵内模制造技术

小管径立式有底板抽芯式方涵内模，涉及水泥制品模具领域，包括内模筒体，在内模筒体上对称设置两个侧门洞，在两个侧门洞处分别设置侧门板；在内模筒体内设置立柱、一对轨道和成对布置的丝杆组件，在立柱上一体设置上突起和下突起，一对轨道通过上连接块和下连接块连接；丝杆组件包括轨道拉杆座、丝杆、门板拉杆座、一对拉杆和一对固定支架，轨道拉杆座与轨道相连接，丝杆的一端与轨道拉杆座相铰接，丝杆的另一端与门板拉杆座相铰接，门板拉杆座与侧门板相连接，拉杆的一端与门板拉杆座相铰接，拉杆的另一端与固定支架相铰接，两个固定支架均与内模筒体固定连接。本实用新型专利技术使用寿命长且效率高。

Vertical core type inner die of square culvert

The pipe diameter has a vertical bottom core type culvert internal mold, which involves the mold field of the cement products, including the inner mold barrel, the inner mold barrel is symmetrical set two side door holes, the side door plate is set at the two side door holes, and the inner mould barrel is set up the column, a pair of track and the silk rod assembly arranged in pairs, and it is set on the vertical column. A pair of track is connected by the upper connection block and the lower connection block, and the silk bar assembly consists of a rail rod seat, a silk rod, a door plate drawing seat, a pair of pull rods and a pair of fixed supports. The rail rod seat is connected with the track, one end of the wire rod is articulated with the rail rod seat, and the other end of the wire rod is connected with the door plate seat. The door plate tie rod seat is connected with the side door plate, one end of the pull rod is articulated with the door plate seat, the other end of the pull rod is articulated with the fixed support, and the two fixed supports are all fixed to the inner mold cylinder. The utility model has long service life and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
小管径立式有底板抽芯式方涵内模
本技术涉及水泥制品模具领域。
技术介绍
目前国内的排水管道，主要以钢筋混凝土排水管为主。生产方法有悬辊工艺、离心工艺、芯模振动工艺、挤压工艺以及立式振动工艺等。现有立式振动方涵模具，因结构原因制管麻烦，所以在模具结构上的优化，对生产效率影响很大。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长且效率高的小管径立式有底板抽芯式方涵内模。本技术的目的是这样实现的：小管径立式有底板抽芯式方涵内模，包括内模筒体，在所述内模筒体上对称设置两个侧门洞，在两个侧门洞处分别设置侧门板；在所述内模筒体内设置立柱、一对轨道和成对布置的丝杆组件，立柱和轨道均竖向布置，立柱位于轨道内，立柱的上端设置吊孔，立柱的下端连接底门板；在所述立柱的上部一体设置上突起，下部一体设置下突起；一对轨道的上部通过上连接块连接，上连接块位于上突起的下方，一对轨道的下部通过下连接块连接，下连接块位于下突起的上方；成对布置的丝杆组件分别位于立柱的两侧，丝杆组件包括轨道拉杆座、丝杆、门板拉杆座、一对拉杆和一对固定支架，轨道拉杆座与轨道相连接，丝杆的一端与轨道拉杆座相铰接，丝杆的另一端与门板拉杆座相铰接，门板拉杆座与侧门板相连接，一对拉杆和一对固定支架均位于门板拉杆座的两侧，拉杆的一端与门板拉杆座相铰接，拉杆的另一端与相应的固定支架相铰接，两个固定支架均与内模筒体固定连接。开模时，将立柱吊起，从而底门板跟随上移，在立柱上移一段距离时立柱下方突出部分（下突起）带动轨道上的下连接块上移，从而带动轨道上移，轨道上移时通过轨道拉杆座带动丝杆和门板拉杆座上移，由于丝杆组件的轨道拉杆座、丝杆、门板拉杆座依次铰接，丝杆组件与轨道连接的一端高于丝杆组件与侧门板连接的一端，从而侧门板内缩，侧门板内缩时通过拉杆带动固定支架，从而拉动内模收缩并将内模直接吊出，完成脱模动作。合模时，将内模整体吊起，通过内模顶部固定板与外模连接固定位置的同时，立柱沿着轨道下移，当立柱上部突出部分（上突起）压住轨道上的上连接块时，带动轨道下移的同时，轨道上的轨道拉杆座带动丝杆和门板拉杆座下移，从而挤压侧门板伸出，同时带动拉杆顶动固定支架使内模伸出，从而侧门板与门板护边完全吻合，使之与内模筒体外平面在一个平面上，形成完整的柱形内模。本技术的有益效果是：1、大大降低设备生产成本，模具结构型式结构简洁，生产成本低；2、模具使用操作简单可靠，生产效率高；3、解决了小管径有底板方涵模具立式振动内模操作复杂的问题。为了便于调节丝杆的长度，所述丝杆包括第一丝杆、丝杆螺母和第二丝杆，第一丝杆的一端与轨道拉杆座相铰接，丝杆螺母的一端与第一丝杆螺纹连接，丝杆螺母的另一端与第二丝杆连接，第二丝杆与门板拉杆座相铰接。通过丝杆螺母与第一丝杆、第二丝杆螺纹连接，旋转即可调整长度，从而改变轨道拉杆座与门板拉杆座之间的距离，降低安装难度。为了保护内模筒体，在所述内模筒体的每个侧门洞处均设置一对侧门板护边，每块侧门板分别设置在相应的一对侧门板护边之间。优选地，两个侧门洞设置在内模筒体的对角上，每个侧门板的外端面均为45度斜面。因对模具的使用稳固性考虑，三角形结构是最结实耐用的；同时考虑，打小管径制品脱膜时，脱膜不会因为内模与制品接触面大，拉出内模而影响水泥制品的平整性。侧面脱膜时，只能将两侧收缩，另外两面是没有办法收缩的。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中P－P向视图。图3为图1中M－M向视图。图4为图1中J－J向视图。图5为图2的立体图。图6为侧门板的结构示意图。图中，1立柱，2侧门板，3固定支架，4拉杆，5门板拉杆座，6丝杆螺母，7轨道拉杆座，8侧门板护边，9内模筒体，10底门板，11底门板护边，12轨道，13第一丝杆，14第二丝杆，15侧门洞，16丝杆组件，17吊孔，18上突起，19上连接块，20下突起，21下连接块。具体实施方式如图1－6所示，小管径立式有底板抽芯式方涵内模，包括内模筒体9，在内模筒体9的一对对角上对称设置两个侧门洞15，在内模筒体9的每个侧门洞15处均设置一对侧门板护边8，每块侧门板2分别设置在相应的一对侧门板护边8之间，每个侧门板2的外端面均为45度斜面。在内模筒体9内设置立柱1、一对轨道12和两对丝杆组件16。立柱1和轨道12均竖向布置，立柱1位于轨道12内，立柱1的上端设置吊孔17，立柱1的下端连接底门板10，底门板10设置在底门板护边11内。在立柱1的上部一体设置上突起18，下部一体设置下突起20。一对轨道12的上部通过上连接块19连接，上连接块19位于上突起18的下方，一对轨道12的下部通过下连接块21连接，下连接块21位于下突起20的上方。两对丝杆组件16分别位于立柱12的两侧，丝杆组件16包括轨道拉杆座7、第一丝杆13、丝杆螺母6、第二丝杆14、门板拉杆座5、一对拉杆4和一对固定支架3。轨道拉杆座7与轨道12相连接，第一丝杆13的一端与轨道拉杆座7相铰接，丝杆螺母6的一端与第一丝杆13螺纹连接，丝杆螺母6的另一端与第二丝杆14连接，第二丝杆14与门板拉杆座5相铰接，门板拉杆座5与侧门板2相连接，一对拉杆4和一对固定支架3均位于门板拉杆座5的两侧，拉杆4的一端均与门板拉杆座5相铰接，拉杆4的另一端与相应的固定支架3相铰接，两个固定支架3均与内模筒体9固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
小管径立式有底板抽芯式方涵内模，包括内模筒体，其特征在于：在所述内模筒体上对称设置两个侧门洞，在两个侧门洞处分别设置侧门板；在所述内模筒体内设置立柱、一对轨道和成对布置的丝杆组件，立柱和轨道均竖向布置，立柱位于轨道内，立柱的上端设置吊孔，立柱的下端连接底门板；在所述立柱的上部一体设置上突起，下部一体设置下突起；一对轨道的上部通过上连接块连接，上连接块位于上突起的下方，一对轨道的下部通过下连接块连接，下连接块位于下突起的上方；成对布置的丝杆组件分别位于立柱的两侧，丝杆组件包括轨道拉杆座、丝杆、门板拉杆座、一对拉杆和一对固定支架，轨道拉杆座与轨道相连接，丝杆的一端与轨道拉杆座相铰接，丝杆的另一端与门板拉杆座相铰接，门板拉杆座与侧门板相连接，一对拉杆和一对固定支架均位于门板拉杆座的两侧，拉杆的一端与门板拉杆座相铰接，拉杆的另一端与相应的固定支架相铰接，两个固定支架均与内模筒体固定连接。

【技术特征摘要】
1.小管径立式有底板抽芯式方涵内模，包括内模筒体，其特征在于：在所述内模筒体上对称设置两个侧门洞，在两个侧门洞处分别设置侧门板；在所述内模筒体内设置立柱、一对轨道和成对布置的丝杆组件，立柱和轨道均竖向布置，立柱位于轨道内，立柱的上端设置吊孔，立柱的下端连接底门板；在所述立柱的上部一体设置上突起，下部一体设置下突起；一对轨道的上部通过上连接块连接，上连接块位于上突起的下方，一对轨道的下部通过下连接块连接，下连接块位于下突起的上方；成对布置的丝杆组件分别位于立柱的两侧，丝杆组件包括轨道拉杆座、丝杆、门板拉杆座、一对拉杆和一对固定支架，轨道拉杆座与轨道相连接，丝杆的一端与轨道拉杆座相铰接，丝杆的另一端与门板拉杆座相铰接，门板拉杆座与侧门板相连接，一对拉杆和一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭志金，
申请(专利权)人：江苏江桥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32