一种用于板类预制构件流水线施工的大模台模具制造技术

本实用新型专利技术一种用于板类预制构件流水线施工的大模台模具涉及用于预制建筑构件流水线施工的大模台模具。包括钢模台(1)，该钢模台(1)为底模，还包括围构成所需形状的侧挤塑模板组(2)，所述侧挤塑模板组(2)由数个不同侧挤塑模板拼接围构成；还包括数个固定件(3)固定所述不同侧挤塑模板，所述固定件(3)包括Z型下压件(31)以及磁盒(32)，所述磁盒(32)固定所述Z型下压件(31)一端于所述钢模台(1)上，所述Z型下压件(31)另一端压靠于所述侧挤塑模板上。通过采用挤塑模板不同类型尺寸的侧挤塑模板配合使用制作预制板类构件，和传统使用的钢侧模相比，装拆模具时无需占用厂内行车；且模板为分段拼接，脱模吸附力更小；操作使用方便。

A large die mold for pipeline prefabrication assembly line construction

The utility model relates to a large die set mold for pipeline prefabricated component assembly line construction, which relates to a large die set mold used for pipeline construction of precast building components. Including a steel die table (1), the steel mould table (1) is a bottom die, and includes a side extrusion formwork group (2) formed of the required shape, and the side extrusion template group (2) is composed of several different side extrusion templates, and a plurality of fixed parts (3) are fixed with different side extrusion templates, and the fixed parts (3) include the Z type down press (31) and the magnetic box (32). The magnetic box (32) is fixed on one end of the Z type lower pressure part (31) on the steel die platform (1), and the Z type lower pressing part (31) is pressed on the side extrusion mould plate at the other end. By using the side extrusion template with different types of extruding formwork to make the prefabricated plate components, compared with the traditional steel side die, the die is not required to take up the vehicle in the factory; and the template is piecewise stitching, and the removal of the mould is smaller and the operation is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种用于板类预制构件流水线施工的大模台模具
本技术一种用于板类预制构件流水线施工的大模台模具涉及到预制建筑构件制作使用的模具，尤其是涉及用于预制建筑构件流水线施工的大模台模具。
技术介绍
现有技术的建筑预制构件制作均使用钢模，对于板类构件(叠合板、墙板、栏板和隔板等)一般使用流水线钢模台做为底模，再到模具制作厂家定制钢侧模，由钢模台与钢侧模围构成预定形状然后置入钢筋笼拼装后进行浇筑工序。由于定制钢侧模需要很长时间，成本费用较高，并且钢材重量大，装模及拆模时，都需要使用工厂中的行车运输模具，工作效率差。更重要的是钢模具改装难度大，一套定制模具一般只施工已设计的单个工程构件后就作废了被当做废料卖掉，浪费极大。
技术实现思路
本技术的目的是通过改进制造出周转使用率高，重量轻，加工难度小，并且制造成本低廉，操作使用方便的模具组，可以满足适应各种设计的板类构件预制。本技术采用技术方案如下：一种用于板类预制构件流水线施工的大模台模具，包括钢模台1，该钢模台1为底模，其特征在于还包括围构成所需形状的侧挤塑模板组2，所述侧挤塑模板组2由数个侧挤塑模板拼接围构成；还包括数个固定件3固定所述侧挤塑模板，所述固定件3包括Z型下压件31以及磁盒32，所述磁盒32固定所述Z型下压件31一端于所述钢模台1上，所述Z型下压件31另一端压靠于所述侧挤塑模板上。上述的一种用于板类预制构件流水线施工的大模台模具，所述所述侧挤塑模板组2包括每隔200mm定距开具出筋孔的侧挤塑模板A21；每隔150mm定距开具出筋孔的侧挤塑模板B22；每隔100mm定距开具出筋孔的侧挤塑模板C23；通长侧挤塑模板D24。上述的一种用于板类预制构件流水线施工的大模台模具，在所述Z型下压件31，由板材弯折成“Z”字形，形成两个平行端部。上述的一种用于板类预制构件流水线施工的大模台模具，还设有胶塞5塞堵所述出筋孔。采用上述技术方案，通过采用挤塑模板不同类型尺寸的侧挤塑模板配合使用可用在不同几何尺寸的预制板类构件上(叠合板、墙板、栏板和隔板等)制作，和传统使用的钢侧模相比，装拆模具时无需占用厂内行车；且模板为分段拼接，脱模吸附力更小；操作使用方便。附图说明图1所示为本技术一种用于板类预制构件流水线施工的大模台模具的使用状态图。图2所示为每隔200mm定距开具出筋孔的侧挤塑模板A示意图。图3所示为每隔150mm定距开具出筋孔的侧挤塑模板B示意图。图4所示为每隔100mm定距开具出筋孔的侧挤塑模板C示意图。图5所示为通长侧挤塑模板D示意图。图6所示为本技术一种用于板类预制构件流水线施工的大模台模具挤塑模板安装完成示意图。图7为图6所示A-A剖视图.图8为图6所示B-B剖视图。具体实施方式下面结合实施例以及附图对本技术技术方案进行详细说明：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，为本技术一种用于板类预制构件流水线施工的大模台模具实施例。包括钢模台1，在该钢模台1进行板类预制件建模，以该钢模台1为底模，在该钢模台1还包括围构成所需形状的侧挤塑模板组2。本实施例中所述侧挤塑模板组2由四个侧挤塑模板拼接围构而成，根据制作产品的不同以及条件的不同，可以选用每隔200mm定距开具出筋孔20的侧挤塑模板A21，每隔150mm定距开具出筋孔20的侧挤塑模板B22，每隔100mm定距开具出筋孔20的侧挤塑模板C23，通长侧挤塑模板D24等组成侧挤塑模板组2。本实施例中左右两边采用通长侧挤塑模板D24，上下两块采用每隔200mm定距开具出筋孔20的侧挤塑模板A21，制作单面伸出钢筋叠合板。在所述通长侧挤塑模板D24以及每隔200mm定距开具出筋孔20的侧挤塑模板A21上有数个固定件3用于固定所述侧挤塑模板于钢模台1上，所述固定件3包括Z型下压件31以及磁盒32，所述Z型下压件31由板材弯折成“Z”字形，所述磁盒32靠磁吸力固定所述Z型下压件31一端于所述钢模台1上，所述Z型下压件31另一端压靠于所述侧挤塑模板上。如此，通过采用挤塑模板不同类型尺寸的侧挤塑模板配合使用可用在不同几何尺寸的预制板类构件上(叠合板、墙板、栏板和隔板等)制作，和传统使用的钢侧模相比，装拆模具时无需占用厂内行车；且模板为分段拼接，脱模吸附力更小；操作使用方便。为防止浇筑混凝土时漏浆，在安装钢筋笼4后可以用胶塞5塞堵所述出筋孔20。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视作为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于板类预制构件流水线施工的大模台模具，包括钢模台(1)，该钢模台(1)为底模，其特征在于还包括围构成所需形状的侧挤塑模板组(2)，所述侧挤塑模板组(2)由数个侧挤塑模板拼接围构成；还包括数个固定件(3)固定所述侧挤塑模板，所述固定件(3)包括Z型下压件(31)以及磁盒(32)，所述磁盒(32)固定所述Z型下压件(31)一端于所述钢模台(1)上，所述Z型下压件(31)另一端压靠于所述侧挤塑模板上。

【技术特征摘要】
1.一种用于板类预制构件流水线施工的大模台模具，包括钢模台(1)，该钢模台(1)为底模，其特征在于还包括围构成所需形状的侧挤塑模板组(2)，所述侧挤塑模板组(2)由数个侧挤塑模板拼接围构成；还包括数个固定件(3)固定所述侧挤塑模板，所述固定件(3)包括Z型下压件(31)以及磁盒(32)，所述磁盒(32)固定所述Z型下压件(31)一端于所述钢模台(1)上，所述Z型下压件(31)另一端压靠于所述侧挤塑模板上。2.根据权利要求1所述的一种用于板类预制构件流水线施工的大模台模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺雄，钟旭，王恩伟，吴蔼冬，吴勇，汪嫄全，
申请(专利权)人：中建四局深圳实业有限公司，广东中建新型建筑构件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44