一种有效利用磷石膏废料的建筑用塑料模板制造方法技术

本发明专利技术公开了一种有效利用磷石膏废料的建筑用塑料模板制造方法，包括以下步骤：配料：以重量计份的废旧PVC塑料50‑75份、磷石膏30‑300份、木粉5‑10份作为主材，以轻质碳酸钙25‑50份作为改性填充剂，辅以玻璃纤维3‑5份、水泥6‑8份，再加入黄发泡剂0.18‑1份、白发泡剂0.18‑0.7份、发泡调节剂1‑11份；混料：将配好的原料在115℃温度环境下进行充分混合，在原料温度达到115℃后，再置于50℃温度环境下进行冷混，待原料冷却至50℃后停止混料；成型：将原料加热、塑化和发泡，并进入模具成型；切割：将成型的板材切割成需要的尺寸，得到成品。通过本发明专利技术的方法制成的塑料建筑模板，其各项性能良好，可用于建筑行业中作为模板使用，以缓解钢材和木材等资源的不足的问题，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种有效利用磷石膏废料的建筑用塑料模板制造方法
本专利技术涉及工业废料利用
，特别涉及一种有效利用磷石膏废料的建筑用塑料模板制造方法。
技术介绍
磷石膏是在生产磷酸时排放的一种工业废渣，其主要成分是二水硫酸钙，每生产1吨磷酸要排放5吨磷石膏，目前，磷石膏已经成为我国化学石膏中排放量最大的一类废料，其排放量为7.0×106吨，但是磷石膏的大量排放不仅占用大量土地，对环境造成污染；而另一方面，目前国内建筑工程所使用的建筑模板通常采用钢模或木模，其中钢质模板每年大约有10％～15％在使用过程中被损耗掉,而木质模板每年的损耗量在20％以上，不仅成本较高，也在一定程度上造成了资源的浪费。介于此，申请人提出了一种将磷石膏利用到建筑领域来制造建筑用塑料模板的方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是如何解决钢材和木材等资源的不足、磷石膏的浪费和污染问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案为：一种有效利用磷石膏废料的建筑用塑料模板制造方法，包括以下步骤：配料：以重量计份的废旧PVC塑料50-75份、磷石膏30-300份、木粉5-10份作为主材，以轻质碳酸钙25-50份作为改性填充剂，辅以玻璃纤维3-5份、水泥6-8份，再加入黄发泡剂0.18-1份、白发泡剂0.18-0.7份、发泡调节剂1-11份；混料：将配好的原料在115℃温度环境下进行充分混合，在原料温度达到115℃后，再将其置于50℃温度环境下进行冷混，待原料冷却至50℃后停止混料；成型：将原料加热、塑化和发泡，并进入模具成型；切割：将成型的板材切割成需要的尺寸，得到成品。优选地，所述废旧塑料选用通过氯乙烯单体VCM经过悬浮聚合而成的5型树脂或8型树脂。优选地，所述木粉采用白杨木粉，其分量以重量计为6份。优选地，在配料步骤中还加入有以重量计份为0.6-0.9份的内润滑剂和0.6-0.9份的外润滑剂。优选地，在配料步骤中还加入有以重量计份为2.5-5份的稳定剂。优选地，在配料步骤中还加入有以重量计份为3-5份的抗冲改性剂。优选地，在配料步骤中还加入有以重量计份为3-5份的ACR树脂作为增塑剂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过本专利技术的方法制成的塑料建筑模板，其各项性能良好，可用于建筑行业中作为模板使用，部分取代目前使用的钢质和木质模板,以缓解钢材和木材等资源的不足的问题，降低成本；同时由于主要利用废旧塑料与磷石膏作为主材，实现了废旧塑料与磷石膏的资源化再生利用，减少了环境污染和资源的浪费，符合当前对环保的要求，从而可广泛的用于建筑行业。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。一种有效利用磷石膏废料的建筑用塑料模板制造方法，包括以下步骤：配料：以重量计份的废旧PVC塑料50-75份、磷石膏30-300份、木粉5-10份作为主材，以轻质碳酸钙25-50份作为改性填充剂，辅以玻璃纤维3-5份、水泥6-8份，再加入黄发泡剂0.18-1份、白发泡剂0.18-0.7份、发泡调节剂1-11份；配料环节中玻璃纤维、水泥、黄发泡剂、白发泡剂和发泡调节剂的称量使用高精密度秤，秤精确度可达到1克，配料工人按照技术部门提供的配方，便能按照配料配比所需精度要求，准确无误的完成配料工作，保障物料配比与试验配方配比相符，称量好的原料倒入原料倒料站。混料：原料倒料站内配好的原料通过真空上料机负压输送至热混机进行物料混合，热混机设置加热温度为115℃，使原料中115℃温度环境下进行充分混合，在原料温度达到115℃后，热混机排料阀门打开，将原料排入到冷混机中进行低速冷混，冷混机设置加热温度为50℃，以便使原料中50℃温度环境下进行冷混，待原料冷却至50℃后停止混料，并打开混机排料阀门，将混好的原料排入到过渡料罐中，过渡料罐中混合完成的成品原料经机械螺旋输送至负压管道中，再由另一真空上料机负压输送至成品原料仓中暂存。成型：将成品原料仓中的成品原料通过另一机械螺旋机构输送至另一负压管道，再通过第三真空上料机负压输送至中间料仓中；然后再从中间料仓转注入到挤出机料斗中，并通过挤出机料斗下方的双螺杆螺旋送料器根据设定的喂料速度控制加入到挤出机机筒螺杆中的加料量；成品原料进入料筒后，螺杆在料筒内旋转摩擦加热成品原料，并将成品原料向前推动，通过五个外围加热圈对料筒直接加热、塑化和发泡，然后通过机筒螺杆挤入合流芯，到达模具，挤出的物料同样需要加热，以避免物料冷却固化，模具也配备有模温机用于保证物料能达到熔融塑化的温度，物料在模具内结皮成型为板材，并在不断挤出的物料的推动下，不断挤出到定型台，定型台与模具模唇接触，模具挤出的物料进入定型台冷却定型，操作人员通过调节定型台上下台面高度可控制成型模板的厚度；同时，定型台内循环冷却系统对板材进行冷却定型，冷却水温度约为18℃，可快速完成板材冷却定型，物料的流速可通过模具上的阻流棒和调节螺丝进行调节，模唇处可用水温和油温来控制模板表面结皮，促使板材各部分成型均匀，表面结皮光滑平整。切割：推动到定型台的板材通过牵引机牵引出定型台，然后通过自动横纵切割锯根据需要的尺寸进行切割，得到成品塑料模板,并通过抬板机械臂吸取提升塑料板材，完成成品堆码操作。具体在生产时，目前最稳定的单层板配方如下(以重量计)：废旧PVC塑料50份、磷石膏275份、木粉6份、轻质碳酸钙25份、玻璃纤维3份、水泥6份黄发泡剂0.18、白发泡剂0.7份、发泡调节剂11份，其中，轻质碳酸钙选用1250目的轻质活性碳酸钙，通过这样的配方生产的塑料模板经过实测性能如下表所示：表1通过本专利技术生产的单层板的性能表从上表所列性能数据可知，通过本专利技术的方法制成的塑料建筑模板，其各项性能良好，可用于建筑行业中作为模板使用，部分取代目前使用的钢质和木质模板,以缓解钢材和木材等资源的不足和对资源的过度占用问题，同时由于主要利用废旧塑料与磷石膏作为主材，实现了废旧塑料与磷石膏的资源化再生利用，减少了环境污染和资源的浪费，符合当前对环保的要求，从而可广泛的用于建筑行业。作为改性填充剂，轻质碳酸钙能提高模板的物理性能，但若添加过多，会造成粒子团聚现象，反而使得塑料模板力学性能下降，脆性变大，因此需要控制其分量，在实际生产时，随着碳酸钙份数的增加，塑料模板的密度变化不大，弯曲强度和弹性模量明显增强，成本降低明显，但是当碳酸钙添加份数增加到50份时，产品性能变得不稳定，在生产周期后期，塑料模板力学性能出现不同程度的下降，弯曲强度和弹性模量分别为20.63MPa和1473MPa，分别下降15.76％和23.2％，并且模板在实验时出现脆断现象，脆性急剧增加，通过长期实践，我们发现将其分量控制在25份时，综合性能最好。玻璃纤维在本实施例中的作用是增强模板的韧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有效利用磷石膏废料的建筑用塑料模板制造方法，其特征在于：包括以下步骤：/n配料：以重量计份的废旧PVC塑料50-75份、磷石膏30-300份、木粉5-10份作为主材，以轻质碳酸钙25-50份作为改性填充剂，辅以玻璃纤维3-5份、水泥6-8份，再加入黄发泡剂0.18-1份、白发泡剂0.18-0.7份、发泡调节剂1-11份；/n混料：将配好的原料在115℃温度环境下进行充分混合，在原料温度达到115℃后，再将其置于50℃温度环境下进行冷混，待原料冷却至50℃后停止混料；/n成型：将原料加热、塑化和发泡，并进入模具成型；/n切割：将成型的板材切割成需要的尺寸，得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种有效利用磷石膏废料的建筑用塑料模板制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
配料：以重量计份的废旧PVC塑料50-75份、磷石膏30-300份、木粉5-10份作为主材，以轻质碳酸钙25-50份作为改性填充剂，辅以玻璃纤维3-5份、水泥6-8份，再加入黄发泡剂0.18-1份、白发泡剂0.18-0.7份、发泡调节剂1-11份；
混料：将配好的原料在115℃温度环境下进行充分混合，在原料温度达到115℃后，再将其置于50℃温度环境下进行冷混，待原料冷却至50℃后停止混料；
成型：将原料加热、塑化和发泡，并进入模具成型；
切割：将成型的板材切割成需要的尺寸，得到成品。


2.根据权利要求1所述的有效利用磷石膏废料的建筑用塑料模板制造方法，其特征在于：所述废旧塑料选用通过氯乙烯单体VCM经过悬浮聚合而成的5型树脂或8型树脂。


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【专利技术属性】
技术研发人员：崔晨，
申请(专利权)人：中建四局深圳实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44