弧形抽芯机构及模具制造技术

一种弧形抽芯机构，包括连接基座、齿条、齿轮与弧形抽芯滑块，所述连接基座用于与定模连接，所述齿条可直线运动地保持于连接基座上，所述齿条与所述齿轮保持啮合，所述弧形抽芯滑块一端与所述齿轮固定连接，另一端用于与模具型芯连接而驱动所述模具型芯滑动；一种弧形抽芯模具，包括所述弧形抽芯机构。本实用新型专利技术提供的弧形抽芯机构与模具具有机械配合简单、运转可靠、易于制造的优点。

【技术实现步骤摘要】
弧形抽芯机构及模具
本技术属于模具
，具体地来说，是一种弧形抽芯机构及模具。
技术介绍
模具，即工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。当塑料产品上存在与开模方向不同的侧向孔时，塑料产品无法直接脱模，必须设置侧向抽芯机构预先抽芯，然后再进行脱模动作。目前的抽芯机构结构比较复杂，造价很高。特别地，当侧向孔为弧形孔时，现有的结构使用更为不便，容易发生机构干涉、模具破坏等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种弧形抽芯机构及模具，结构简单、运转可靠、造价很低。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种弧形抽芯机构，包括连接基座、齿条、齿轮与弧形抽芯滑块，所述连接基座用于与定模连接，所述齿条可直线运动地保持于连接基座上，所述齿条与所述齿轮保持啮合，所述弧形抽芯滑块一端与所述齿轮固定连接，另一端用于与模具型芯连接而驱动所述模具型芯滑动。作为上述技术方案的改进，所述齿条连接有用于驱动其直线运动的驱动装置。作为上述技术方案的进一步改进，所述齿轮通过传动轴与所述弧形抽芯滑块固定连接，所述模具型芯与齿轮具有共轴关系。作为上述技术方案的进一步改进，所述连接基座上设有直线滑槽，所述齿条远离其啮合齿的一侧设有滑动凸台，所述滑动凸台可滑动地保持于所述直线滑槽内，所述滑动凸台远离所述齿轮的一端设有限位肩。作为上述技术方案的进一步改进，所述齿条远离所述齿轮的一端设有限位槽，所述齿条的啮合齿止于所述限位槽，所述限位槽沿所述齿条的直线运动方向的长度小于所述齿轮的齿顶圆直径。作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形抽芯机构还包括用于与所述定模连接的端部固定块，所述端部固定块设有滑动孔，所述齿条远离所述齿轮的一端可直线运动地保持于所述滑动孔内。作为上述技术方案的进一步改进，所述限位槽接近所述齿轮的一端与所述端部固定块面向所述齿轮的一侧表面之间的距离大于所述齿轮的齿顶圆直径。作为上述技术方案的进一步改进，所述齿条的直线运动行程大于所述模具型芯的滑动行程。作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形抽芯滑块上设有安装槽，所述模具型芯一端嵌入安装于所述安装槽内。一种弧形抽芯模具，包括定模、动模、模具型芯与以上任一项所述的弧形抽芯机构，所述定模、所述动模与所述模具型芯之间形成产品型腔，所述弧形抽芯机构与所述模具型芯连接。本技术的有益效果是：通过设置连接基座、齿条、齿轮与弧形抽芯滑块，连接基座固定于定模上，齿条于连接基座上直线运动而驱动与之啮合的齿轮旋转，进而带动与齿轮固定连接的弧形抽芯滑块，最终使与弧形抽芯滑块固定连接的模具型芯滑动而脱离塑料产品，实现塑料产品上的弧形孔的成型过程，具有机械配合简单、运转可靠、易于制造的优点。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例1提供的弧形抽芯机构的第一轴测结构示意图；图2是图1中弧形抽芯机构的A处放大示意图；图3是本技术实施例1提供的弧形抽芯机构的第二轴测结构示意图；图4是本技术实施例1提供的弧形抽芯机构的左视结构示意图；图5是本技术实施例1提供的弧形抽芯模块的结构示意图。主要元件符号说明：1000-弧形抽芯模具，100-弧形抽芯机构，110-连接基座，111-直线滑槽，120-齿条，121-啮合齿，122-滑动凸台，123-限位肩，124-限位槽，130-齿轮，131-传动轴，140-弧形抽芯滑块，141-安装槽，142-固定孔，150-端部固定块，200-模具型芯，300-动模，2000-产品。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对弧形抽芯机构及模具进行更全面的描述。附图中给出了弧形抽芯机构及模具的优选实施例。但是，弧形抽芯机构及模具可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对弧形抽芯机构及模具的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在弧形抽芯机构及模具的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请参阅图1，本实施例提供一种弧形抽芯机构100，该弧形抽芯机构100包括连接基座110、齿条120、齿轮130与弧形抽芯滑块140，用于实现弧形孔成型过程的快速可靠抽芯。以下对弧形抽芯机构100的主要构造进行详细介绍。连接基座110用于与定模连接，提供齿条120的运动支撑。其中，连接基座110可集成于定模，亦可独立于定模而设立。在后一情形下，连接基座110与定模之间可通过螺接、钉接、卡接等方式固定，二者之间应当具有足够的连接强度与刚度，保证齿条120的运动平稳。其中，模具一般由定模与动模300组成，二者拼接而成注塑型腔。当模具沿分模线开模时，模具一边保持固定不动而作为定模，另一边则远离定模运动而成为动模300。连接基座110与定模连接，可保证弧形抽芯机构100与模具的相对运动更为可靠。齿条120可直线运动地保持于连接基座110上，且齿条120与齿轮130保持啮合。其中，齿条120具有条形形状，于其表面沿直线分布啮合齿121。齿轮130具有圆柱形状，于其圆周表面分布啮合齿121。齿轮齿条传动通过啮合齿121的咬合实现，使齿条120的直线运动得以转换为齿轮130的圆周运动，从而与弧形孔的形状走向匹配，便于对模具型芯200进行抽拉。应当理解，在该传动关系下，齿条120为主动件，齿轮130为从动件。优选地，齿条120连接有驱动装置，该驱动装置用于驱动齿条120实现直线运动。驱动装置种类繁多，包括直线电机、旋转电机配以直线轴承、电动推杆、伸缩气缸等类型。连接基座110与齿条120的运动配合可采用多种形式实现，包括滑台、导轨、直线轴承等形式。优选地，连接基座110上设有直线滑槽111，齿条120远离其啮合齿121的一侧设有滑动凸台122，滑动凸台122可滑动地保持于直线滑槽111内。该配合形式具有加工简单、公差链短等优点，有效地简化机械结构。在一个示范性的实施例中，齿条120具有T型截面，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形抽芯机构，其特征在于，包括连接基座、齿条、齿轮与弧形抽芯滑块，所述连接基座用于与定模连接，所述齿条可直线运动地保持于连接基座上，所述齿条与所述齿轮保持啮合，所述弧形抽芯滑块一端与所述齿轮固定连接，另一端用于与模具型芯连接而驱动所述模具型芯滑动。

【技术特征摘要】
1.一种弧形抽芯机构，其特征在于，包括连接基座、齿条、齿轮与弧形抽芯滑块，所述连接基座用于与定模连接，所述齿条可直线运动地保持于连接基座上，所述齿条与所述齿轮保持啮合，所述弧形抽芯滑块一端与所述齿轮固定连接，另一端用于与模具型芯连接而驱动所述模具型芯滑动。2.根据权利要求1所述的弧形抽芯机构，其特征在于，所述齿条连接有用于驱动其直线运动的驱动装置。3.根据权利要求1所述的弧形抽芯机构，其特征在于，所述齿轮通过传动轴与所述弧形抽芯滑块固定连接，所述模具型芯与齿轮具有共轴关系。4.根据权利要求1所述的弧形抽芯机构，其特征在于，所述连接基座上设有直线滑槽，所述齿条远离其啮合齿的一侧设有滑动凸台，所述滑动凸台可滑动地保持于所述直线滑槽内，所述滑动凸台远离所述齿轮的一端设有限位肩。5.根据权利要求1所述的弧形抽芯机构，其特征在于，所述齿条远离所述齿轮的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：东莞市欧若拉精密塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44