后模内滑块抽芯机构及模具制造技术

一种后模内滑块抽芯机构，包括：后模，其具有柱状壳体结构，柱状壳体的截面轮廓自其小端向大端递增，柱状壳体开口于大端而形成端部开口，柱状壳体的侧壁设有相对设置的复数个开口部，开口部贯穿柱状壳体的内外表面；复数个滑块，滑块可滑动地保持于开口部，滑块的滑动方向与柱状壳体的轴向具有非零夹角，滑块远离后模的一侧表面设有侧型芯；楔紧块，其可滑动地进出于柱状壳体的端部开口，当楔紧块与滑块楔紧时，侧型芯突出于柱状壳体的侧壁之外表面，楔紧块与滑块的作用力与柱状壳体的轴向具有锐角夹角。本实用新型专利技术提供的后模内滑块抽芯机构及模具，在后模脱模的同时实现侧型芯的抽芯，有效地压缩生产时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
后模内滑块抽芯机构及模具
本技术属于模具
，具体地来说，是一种后模内滑块抽芯机构及模具。
技术介绍
模具，即工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。当塑料产品需要在其内部存在与开模方向不同的侧向孔或键槽时，塑料产品无法直接脱模，必须设置侧向抽芯机构预先抽芯，然后再进行脱模动作。在复杂的镶件结构下，需要多次抽芯，形成抽芯与脱模的多重工艺，造成工艺繁琐、结构复杂，生产时间大幅增加，不符合快速生产的效率要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种后模内滑块抽芯机构及模具，在后模脱模的同时实现侧型芯的抽芯，有效地压缩生产时间，提高生产效率。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种后模内滑块抽芯机构，包括：后模，所述后模具有柱状壳体结构，所述柱状壳体的截面轮廓自其小端向大端递增，所述柱状壳体开口于所述大端而形成端部开口，所述柱状壳体的侧壁设有相对设置的复数个开口部，所述开口部贯穿所述柱状壳体的内外表面；复数个滑块，所述滑块与所述开口部一一对应地设置，所述滑块可滑动地保持于所述开口部，所述滑块的滑动方向与所述柱状壳体的轴向具有非零夹角，所述滑块远离所述后模的一侧表面设有侧型芯；楔紧块，所述楔紧块可滑动地进出于所述柱状壳体的端部开口，当所述楔紧块与所述滑块楔紧时，所述侧型芯突出于所述柱状壳体的侧壁之外表面，所述楔紧块与所述滑块的作用力与所述柱状壳体的轴向具有锐角夹角。作为上述技术方案的改进，所述端部开口的外侧设有连接端部，所述连接端部用于连接前模。作为上述技术方案的进一步改进，所述柱状壳体远离所述大端的一端为环形圆台，所述环形圆台位于所述小端的一端保持封闭。作为上述技术方案的进一步改进，所述柱状壳体接近所述大端的一端为圆环柱体，所述圆环柱体与所述环形圆台一体成型。作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块被经过所述柱状壳体的轴截面所截得的截面具有梯形轮廓，所述梯形的上底与下底沿所述柱状壳体的轴向平行。作为上述技术方案的进一步改进，所述梯形远离另一滑块的腰与所述柱状壳体的轴向之间的夹角小于所述梯形接近所述另一滑块的腰与所述柱状壳体的轴向之间的夹角。作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块被与所述柱状壳体的轴截面垂直的平面所截得的截面具有T形轮廓，所述T形的端壁位于所述滑块远离另一滑块的一侧。作为上述技术方案的进一步改进，沿所述柱状壳体的轴向，所述滑块远离另一滑块的一侧表面与所述柱状壳体的侧壁之外表面具有相同的斜率。作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块的滑动方向与所述柱状壳体的轴向垂直。一种后模内滑块抽芯模具，包括前模与以上任一项所述的后模内滑块抽芯机构，所述前模、所述后模与所述侧型芯形成模具型腔。本技术的有益效果是：设置后模、滑块与楔紧块，滑块可滑动地保持于后模的侧壁开口上，楔紧块自后模的端部开口进入而楔紧滑块，使滑块外侧的侧型芯突出于后模的侧壁表面而形成所需的产品型腔，脱模时后模外滑而使产品的内表面挤压侧型芯，滑块受压向内滑动而挤压楔紧块，楔紧块受压而远离滑块，使滑块持续滑动，从而使侧型芯与产品脱离，在后模脱模的过程同步实现侧型芯的抽芯，有效地压缩生产时间，提高生产效率。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例1提供的后模内滑块抽芯机构的分解结构示意图；图2是本技术实施例1提供的后模内滑块抽芯机构的局部剖视示意图；图3是本技术实施例1提供的后模内滑块抽芯模具的分解结构示意图。主要元件符号说明：1000-后模内滑块抽芯模具，0100-后模内滑块抽芯机构，0110-后模，0111-小端，0112-大端，0113-开口部，0114-连接端部，0120-滑块，0121-侧型芯，0130-楔紧块，0200-前模，2000-产品。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对后模内滑块抽芯机构及模具进行更全面的描述。附图中给出了后模内滑块抽芯机构及模具的优选实施例。但是，后模内滑块抽芯机构及模具可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对后模内滑块抽芯机构及模具的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在后模内滑块抽芯机构及模具的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请结合参阅图1～2，本实施例提供一种后模内滑块抽芯机构0100，该后模内滑块抽芯机构0100包括后模0110、滑块0120与楔紧块0130，以后模0110的脱模为主要运动，同时驱动滑块0120滑动而使侧型芯0121实现抽芯，达到压缩生产步骤与时间、提高生产效率的目的。以下对后模内滑块抽芯机构0100的主要构造进行详细介绍。模具一般由前模0200与后模0110组成，二者拼接而成模具型腔。当模具沿分模线开模时，模具一边保持固定不动而作为前模0200，另一边则远离前模0200运动而成为后模0110。后模0110具有柱状壳体结构，以形成产品2000所需的内表面。后模0110的内部设有中空腔体，以便楔紧块0130嵌入其中而对侧型芯0121进行楔紧。柱状壳体的截面轮廓自其小端0111向大端0112递增，使柱状壳体形成渐变结构，以便平顺地自产品2000脱模。其中，小端0111是指柱状壳体沿其轴向的截面轮廓较小的一端，大端0112是指柱状壳体沿其周想的截面轮廓较大的一端。柱状壳体开口于大端0112而形成端部开口，以便楔紧块0130滑动地进出。小端0111直接面对前模0200而形成所需的模具型腔，一般具有封闭的端部结构。柱状壳体可采用多种结构形式，以匹配产品2000所需的形状。优选地，柱状壳体远离大端0112的一端为环形圆台，环形圆台位于小端0111的一端保持封闭。所谓圆台，是指用一个平行于圆锥底面的平面去截圆锥，底面与截面之间的部分。所谓环形圆台，即其内部具有中空腔体。在本实施例中，环形圆台一端开口而一端封闭。环形圆台具有圆滑的外表，保证后模0110的脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后模内滑块抽芯机构，其特征在于，包括：后模，所述后模具有柱状壳体结构，所述柱状壳体的截面轮廓自其小端向大端递增，所述柱状壳体开口于所述大端而形成端部开口，所述柱状壳体的侧壁设有相对设置的复数个开口部，所述开口部贯穿所述柱状壳体的内外表面；复数个滑块，所述滑块与所述开口部一一对应地设置，所述滑块可滑动地保持于所述开口部，所述滑块的滑动方向与所述柱状壳体的轴向具有非零夹角，所述滑块远离所述后模的一侧表面设有侧型芯；楔紧块，所述楔紧块可滑动地进出于所述柱状壳体的端部开口，当所述楔紧块与所述滑块楔紧时，所述侧型芯突出于所述柱状壳体的侧壁之外表面，所述楔紧块与所述滑块的作用力与所述柱状壳体的轴向具有锐角夹角。

【技术特征摘要】
1.一种后模内滑块抽芯机构，其特征在于，包括：后模，所述后模具有柱状壳体结构，所述柱状壳体的截面轮廓自其小端向大端递增，所述柱状壳体开口于所述大端而形成端部开口，所述柱状壳体的侧壁设有相对设置的复数个开口部，所述开口部贯穿所述柱状壳体的内外表面；复数个滑块，所述滑块与所述开口部一一对应地设置，所述滑块可滑动地保持于所述开口部，所述滑块的滑动方向与所述柱状壳体的轴向具有非零夹角，所述滑块远离所述后模的一侧表面设有侧型芯；楔紧块，所述楔紧块可滑动地进出于所述柱状壳体的端部开口，当所述楔紧块与所述滑块楔紧时，所述侧型芯突出于所述柱状壳体的侧壁之外表面，所述楔紧块与所述滑块的作用力与所述柱状壳体的轴向具有锐角夹角。2.根据权利要求1所述的后模内滑块抽芯机构，其特征在于，所述端部开口的外侧设有连接端部，所述连接端部用于连接前模。3.根据权利要求1所述的后模内滑块抽芯机构，其特征在于，所述柱状壳体远离所述大端的一端为环形圆台，所述环形圆台位于所述小端的一端保持封闭。4.根据权利要求3所述的后模内滑块抽芯机构，其特征在于，所述柱状壳体接近所述大端的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：东莞市欧若拉精密塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44