一种用于制造精密连接器的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造精密连接器的模具,涉及模具技术领域，包括动模、定模、安装在动模上的上模仁、安装在定模上的抽芯机构；所述定模上开设有沿抽芯方向的安装槽，且抽芯机构滑动安装在安装槽内；所述抽芯机构包括与安装槽配合的滑块；所述滑块的上方安装有与上模仁对应的下模仁，滑块的下方设置卸料机构。本实用新型专利技术方便将五金件放入到抽芯机构中的下模仁内，提高了模具的生产效率，有效防止原料中高分子发生变异，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造精密连接器的模具
本技术涉及模具
，具体而言，涉及一种用于制造精密连接器的模具。
技术介绍
随着现在电子技术的发展，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样的系列化和专业化的产品。而在连接器的生产过程中，五金件无法实现自动植入到模具型腔内，因此需要人工手动植入，然而人工手动植入五金件过程中，需花费大量的时间，从而使原料长时间要停留在料管内，则导致原料中高分子产生变异，最终造成产品不饱模等不良现象，使产品的整体生产成本高、生产周期长，从而降低了企业效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制造精密连接器的模具，以解决上述问题。为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种用于制造精密连接器的模具，包括动模、定模、安装在动模上的上模仁、安装在定模上的抽芯机构；所述定模上开设有沿抽芯方向的安装槽，且抽芯机构滑动安装在安装槽内；所述抽芯机构包括与安装槽配合的滑块；所述滑块的上方安装有与上模仁对应的下模仁，滑块的下方设置卸料机构。进一步的，所述卸料机构包括设置在滑块下方的推杆固定板，推杆固定板上固定设置有卸料杆，卸料杆贯穿滑块延伸至下模仁内。进一步的，所述推杆固定板上还设置有导柱，且推杆固定板与滑块之间设置有导向板，导柱向上依次贯穿导向板、滑块、下模仁，且导向板与导柱固定连接。进一步的，所述滑块上还设置有竖直向下的导向杆，且导向板、推杆固定板分别于导向杆滑动配合。进一步的，所述导柱上还套设有复位弹簧，复位弹簧位于滑块与导向板之间。进一步的，所述安装槽内设置有两个对称的滑轨，滑轨的长度方向与抽芯方向一致；所述滑块上还设置有与滑轨匹配的滑槽。进一步的，所述滑块上还设置有抽出手柄，且抽出手柄位于滑块的侧面上。进一步的，所述上模仁上还固定设置有定位销，且下模仁上开设有与定位销匹配的定位孔。进一步的，本技术还包括上模座和下模座；所述动模安装在上模座上；所述下模座上安装有两个侧板，两个侧板沿抽芯方向对称排布。本技术的有益效果是,1．本技术通过采用抽芯机构，能使模具在注塑过程中，人们能同时将取出的抽芯机构上的注塑件取下，同时能将五金件放入到抽芯机构中的下模仁内；当模具注塑完成后，人们可直接将抽芯机构从定模上取出，并向定模中放入装有五金件的抽芯机构。方便将五金件放入到抽芯机构中的下模仁内，提高了模具的生产效率，有效防止原料中高分子发生变异，降低了生产成本。2.通过在滑块的下方设置卸料机构，使抽芯机构在从定模上取出后，能通过卸料机构将下模仁中的产品快速的顶出，减少产品的卸料时间，使人们有足够的时间将五金件放入到下模仁内。3.通过在上模仁上设置定位销，使定模和动模在闭合时能通过上模仁上的定位销进行精准定位，使模具能精准闭合，使注塑后形成的注塑件无毛边，使人们不需要对注塑件进行毛边修理。4.通过在滑块上设置竖直向下的导向杆，使推杆固定板和导向板在上下移动过程中能沿着导向杆进行上下移动，有效防止推杆固定板和导向板在上下移动过程中产生位移，能使卸料杆能得到更好的保护，防止卸料杆断裂。附图说明图1是本技术提供的用于制造精密连接器的模具的结构图；图2是图1中动模的仰视图；图3是图1中抽芯机构的结构图。附图中标记及相应的零部件名称：1、定模，2、动模，3、上模仁，4、抽芯机构，5、安装槽，6、滑块，7、下模仁，8、卸料机构，9、推杆固定板，10、卸料杆，11、导柱，12、导向板，13、导向杆，14、复位弹簧，15、滑轨，16、滑槽，17、抽出手柄，18、定位销，19、定位孔，20、上模座，21、下模座，22、侧板。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1至图3所示出了本技术提供的一种用于制造精密连接器的模具，包括动模2、定模1、安装在动模2上的上模仁3、安装在定模1上的抽芯机构4；所述定模1上开设有沿抽芯方向的安装槽5，且抽芯机构4滑动安装在安装槽5内；所述抽芯机构4包括与安装槽5配合的滑块6；所述滑块6的上方安装有与上模仁3对应的下模仁7，滑块6的下方设置卸料机构8。所述上模仁3镶嵌安装在动模2的中心，且上模仁3的宽度与安装槽5的宽度匹配。所述安装槽5的开口位于定模1的一个侧面上，安装槽5的开口方向即为抽芯机构4的抽芯方向。所述下模仁7也位于安装槽5内。所述卸料机构8包括设置在滑块6下方的推杆固定板9，推杆固定板9上固定设置有卸料杆10，卸料杆10贯穿滑块6延伸至下模仁7内。卸料杆10的排布可根据下模仁7上的注塑件的排布进行设计，且卸料杆10的数量可根据组塑件的形状和大小进行确定，卸料杆10主要用于将注塑后的注塑件从下模仁7上取下，方便注塑件的脱料。所述推杆固定板9上还设置有导柱11，且推杆固定板9与滑块6之间设置有导向板12，导柱11向上依次贯穿导向板12、滑块6、下模仁7，且导向板12与导柱11固定连接。所述导柱11至少为两个，且多个导柱11沿抽芯方向对称排布在固定板上。使推杆固定板9在向上移动时，导向板12随推杆固定板9一起向上移动，即推杆固定板9上的卸料杆10能将下模仁7上的注塑件全部取下，实现注塑件的脱料。所述滑块6上还设置有竖直向下的导向杆13，且导向板12、推杆固定板9分别于导向杆13滑动配合，使导向板12和推杆固定板9在上下移动过程中，能沿着导向杆13进行上下移动。所述导向杆13至少为两个，且多个导向杆13对称排布在滑块6上，使导向板12和推杆固定板9在移动过程中更加平稳。所述导柱11上还套设有复位弹簧14，复位弹簧14位于滑块6与导向板12之间，当推杆固定板9在受到向上的推力时，推杆固定板9向上移动，导向板12和推杆固定板9上的卸料杆10随推杆固定板9同时向上移动，卸料杆10将下模仁7上的注塑件取出；而在卸料杆10在向上移动的同时，位于导向板12与滑块6之间的复位弹簧14进行压缩，当卸料杆10卸料完成后，推板固定板失去向上的推力，此时复位弹簧14将推动导向板12进行复位，随着导向板12的复位，即推杆固定板9随导向板12一起进行复位。所述安装槽5内设置有两个对称的滑轨15，滑轨15的长度方向与抽芯方向一致；所述滑块6上还设置有与滑轨15匹配的滑槽16。所述滑槽16可直接开设在滑块6的侧面上，此时滑槽16的形状、大小与滑轨15的形状、大小匹配；还可在滑块6的侧面上开设一个缺口，通过下模仁7与滑块6的安装，使滑块6侧面的缺口形成一个与滑轨15匹配的滑槽16。所述滑块6上还设置有抽出手柄17，且抽出手柄17位于滑块6的侧面上。为了方便将抽芯机构4抽出，还可将滑块6直接与气缸、液压缸或其他直线驱动元件连接，通过气缸、液压缸或其他直线驱动元件来将滑块6抽出，即实现将抽芯机构4全部抽出。所述上模仁3上还固定设置有定位销18，且下模仁7上开设有与定位销18匹配的定位孔19，使上模仁3和下模仁7在闭合时，通过定位销18能精准定位，使上模仁3和下模仁7能完全闭合，从而成型后的注塑件不需要人工进行毛边处理。本技术还包括上模座20和下模座21；所述动模2安装在上模座20上；所述下模座21上安装有两个侧板22，两个侧板22沿抽芯方向对称排布。本技术在使用过程中，只需将完成注塑后的抽芯机构4从定模1上取出，且在取出抽芯机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造精密连接器的模具，其特征在于，包括动模、定模、安装在动模上的上模仁、安装在定模上的抽芯机构；所述定模上开设有沿抽芯方向的安装槽，且抽芯机构滑动安装在安装槽内；所述抽芯机构包括与安装槽配合的滑块；所述滑块的上方安装有与上模仁对应的下模仁，滑块的下方设置卸料机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造精密连接器的模具，其特征在于，包括动模、定模、安装在动模上的上模仁、安装在定模上的抽芯机构；所述定模上开设有沿抽芯方向的安装槽，且抽芯机构滑动安装在安装槽内；所述抽芯机构包括与安装槽配合的滑块；所述滑块的上方安装有与上模仁对应的下模仁，滑块的下方设置卸料机构。2.根据权利要求1所述的用于制造精密连接器的模具，其特征在于，所述卸料机构包括设置在滑块下方的推杆固定板，推杆固定板上固定设置有卸料杆，卸料杆贯穿滑块延伸至下模仁内。3.根据权利要求2所述的用于制造精密连接器的模具，其特征在于，所述推杆固定板上还设置有导柱，且推杆固定板与滑块之间设置有导向板，导柱向上依次贯穿导向板、滑块、下模仁，且导向板与导柱固定连接。4.根据权利要求3所述的用于制造精密连接器的模具，其特征在于，所述滑块上还设置有竖直向下的导向杆，且导向板...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海平，
申请(专利权)人：四川瑞宝电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51