热塑性聚氨酯用于精密模的成型工艺制造技术

一、一种热塑性聚氨酯（简称ＴＰＵ）用于精密模的成型工艺：其特征是： １、 所用设备：热压成型机，精密模具，检测仪器； ２、 所用原料、添加剂：液态硅胶，片状的聚氨酯（简称ＴＰＵ），脱模剂； ３、 工艺流程： Ａ、 将热压成型机进行设置：上表温为１３０－１５０℃，下表温为１１０－１３０℃、机台压力为１００－１１０ｋｇ／ｃｍ↑［２］、硫化时间为１００－１４０秒、机台开关按钮设置为自动； Ｂ、 对模具的上、下模进行预热至上模１００℃～１４０℃、下模８０℃～１２０℃； Ｃ、 将总重量在７．０～１０．０公斤的液态硅胶原料按１∶１的重量比进行配比后放入搅拌机进行搅拌然后均匀地滴在下模的ＴＰＵ印刷表面的设计线路上，此时滴胶机的气压为１～３ｋｇ／ｃｍ↑［２］，每片ＴＰＵ需滴胶的次数至少为５次，每次滴胶重量１．０３～１．０７克； Ｄ、 将已滴胶的ＴＰＵ从其保护层上撕离； Ｅ、 在机台及模具的条件满足Ａ、Ｂ条件时，对上模喷脱模剂； Ｆ、 脱模剂干燥后将前述撕离的ＴＰＵ排放于下模； Ｇ、 按机台的自动开启键，机台自动入模，保持固定成型压力为９０～１２０ｋｇ／ｃｍ↑［２］、时间为１００～１４０秒机台自动出模。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种精密模的成型工艺，尤其是涉及一种热塑性聚氨酯(简称TPU)用于精密模的成型工艺。
技术介绍
目前，人们所知道的TPU在模具内热压成型时极易产生变形、起皱、不平整等不良，造成废品率高、成本上升，尤其是当要求成型产品具有轻巧、质薄的特点时更是这样，如手机按键膜等部件的生产。这一方面与使用的模具有关，另一方面机台的成型条件设置至关重要。由于成型条件包含多种如设备、模具的预热温度、成型时的温度、时间、压力、脱模剂等等，要使这些参数适得其所绝非易事，此乃众多厂家难以解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供了一种新型的热塑性聚氨酯(简称TPU)用于精密模的成型工艺，其能有效地解决现有的TPU在模具内热压成型时易变形、起皱、不平整的问题。为实现上述目的，本专利技术的热塑性聚氨酯(简称TPU)用于精密模的成型工艺如下1、所用设备搅拌机，滴胶机，热压成型机，分为上模、下模共两件的精密模具，检测仪器；2、所用原料、添加剂液态硅胶，片状的聚氨酯，脱模剂；3、工艺流程 A、将热压成型机进行设置上表温为130-150℃，下表温为110-130℃、机台压力为100-110kg/cm2、硫化时间为100-140秒、机台开关按钮设置为自动；B、对模具的上、下模进行预热至上模100℃～140℃、下模80℃～120℃；C、将总重量在7.0～10.0公斤的液态硅胶原料按1∶1的重量比进行配比后放入搅拌机进行搅拌然后均匀地滴在下模的TPU印刷表面的设计线路上(此设计线的位置见所附图所示)，此时滴胶机的气压为1～3kg/cm2，每片TPU需滴胶的次数至少分为5次，每次滴胶重量1.03～1.07克；D、将已滴胶的TPU从其保护层上撕离后放在排料桌上；E、在机台及模具的条件满足A、B中的条件时，对上模喷脱模剂直至整个上模完全被脱模剂覆盖为止；F、上模脱模剂干燥后立即将排料桌上的TPU按下模中的所设计的位置排放；G、按机台的自动开启键，机台自动入模，固定成型压力为90～120kg/cm2、时间为100～140秒；H、机台自动出模，TPU薄膜热压成型完成。本技术的有益效果是应用本专利技术的热塑性聚氨酯(简称TPU)用于精密模的成型工艺生产的产品可达到如下标准 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术的热塑性聚氨酯(简称TPU)用于精密模的成型工艺作进一步说明。附图为本专利技术实施例手机按键下模排料图以及TPU印刷面滴液态硅胶的设计线路图、以及TPU结构俯视示意图。具体实施例方式以下各实施例都采用同样的设备搅拌机，滴胶机，VC自动真空热压成型机，分为上模、下模共两件的精密模具。同样的原料、添加剂液态硅胶X-34-1534(A)和X-34-1534(B)、片状的聚氨酯，MIE-313脱模剂。同样的检测仪器温度表，压力表，计时器，厚度规，检查员目视，时钟。各实施例除工艺参数外，都采用同样的工艺流程 ℃，下表温为110℃、机台压力为100kg/cm2、硫化时间为100秒、机台开关按钮设置为自动；；B、对模具的上下模进行预热至上模100℃、下模80℃；C、将总重量在7.0公斤的液态硅胶原料X-34-1534(A)和X-34-1534(B)按1∶1的重量比进行配比后放入搅拌机进行搅拌然后均匀地滴在下模的TPU印刷表面的设计线路上(此设计线的位置见所附图所示，图中“#”线即TPU印刷面上滴液态硅胶的设计线)，此时滴胶机的气压为1kg/cm2，每片TPU需滴胶的次数为8次，每次滴胶重量1.03克；D、将已滴胶的TPU从其保护层上撕离后放在排料桌上；E、在机台及模具的条件满足A、B中的条件时，对上模喷脱模剂直至整个上模完全被脱模剂覆盖为止；F、上模脱模剂干燥后立即将排料桌上的TPU按下模中的所设计的位置排放；G、按机台的自动开启键，机台自动入模，保持成型压力为90kg/cm2、时间为100秒；H、机台自动出模，TPU薄膜热压成型完成；产品达到设计标准。℃，下表温为130℃、机台压力为110kg/cm2、硫化时间为140秒、机台开关按钮设置为自动；；B、对模具的上下模进行预热至上模140℃、下模120℃；C、将总重量在10.0公斤的液态硅胶原料X-34-1534(A)和X-34-1534(B)按1∶1的重量比进行配比后放入搅拌机进行搅拌然后均匀地滴在下模的TPU印刷表面的设计线路上(此设计线的位置见所附图所示)，此时滴胶机的气压为3kg/cm2，每片TPU需滴胶的次数为8次，每次滴胶重量1.07克；D、将已滴胶的TPU从其保护层上撕离后放在排料桌上；E、在机台及模具的条件满足A、B中的条件时，对上模喷脱模剂直至整个上模完全被脱模剂覆盖为止；F、上模脱模剂干燥后立即将排料桌上的TPU按下模中的所设计的位置排放；G、按机台的自动开启键，机台自动入模，保持成型压力为120kg/cm2、时间为140秒；H、机台自动出模，TPU薄膜热压成型完成。产品达到设计标准。间为120秒、机台开关按钮设置为自动；B、对模具的上下模进行预热至上模120℃、下模100℃；C、将总重量在8.5公斤的液态硅胶原料X-34-1534(A)和X-34-1534(B)按1∶1的重量比进行配比后放入搅拌机进行搅拌然后均匀地滴在下模的TPU印刷表面的设计线路上(此设计线的位置见所附图所示)，此时滴胶机的气压为2kg/cm2，每片TPU需滴胶的次数为8次，每次滴胶重量1.05克；D、将已滴胶的TPU从其保护层上撕离后放在排料桌上；E、在机台及模具的条件满足A、B中的条件时，对上模喷脱模剂直至整个上模完全被脱模剂覆盖为止；F、上模脱模剂干燥后立即将排料桌上的TPU按下模中的所设计的位置排放；G、按机台的自动开启键，机台自动入模，保持成型压力为105kg/cm2、时间为120秒；H、机台自动出模，TPU薄膜热压成型完成。产品达到设计标准。因液态硅胶料很薄，生产中机台不用排气，直接加热即可。权利要求一、一种热塑性聚氨酯(简称TPU)用于精密模的成型工艺其特征是1、所用设备热压成型机，精密模具，检测仪器；2、所用原料、添加剂液态硅胶，片状的聚氨酯(简称TPU)，脱模剂；3、工艺流程A、将热压成型机进行设置上表温为130-150℃，下表温为110-130℃、机台压力为100-110kg/cm2、硫化时间为100-140秒、机台开关按钮设置为自动；B、对模具的上、下模进行预热至上模100℃～140℃、下模80℃～120℃；C、将总重量在7.0～10.0公斤的液态硅胶原料按1∶1的重量比进行配比后放入搅拌机进行搅拌然后均匀地滴在下模的TPU印刷表面的设计线路上，此时滴胶机的气压为1～3kg/cm2，每片TPU需滴胶的次数至少为5次，每次滴胶重量1.03～1.07克；D、将已滴胶的TPU从其保护层上撕离；E、在机台及模具的条件满足A、B条件时，对上模喷脱模剂；F、脱模剂干燥后将前述撕离的TPU排放于下模；G、按机台的自动开启键，机台自动入模，保持固定成型压力为90～120kg/cm2、时间为100～140秒机台自动出模。二、根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯(简称TPU)用于精密模的成型工艺，其特征是所述的工艺流程为1、所用设备VC自动真空热压成型机，分为上模、下模共两件的精密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡森俊，
申请(专利权)人：东莞沙田德盛硅橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：