法兰精密模锻工艺及模具制造技术

一种机械制造技术领域法兰精密模锻工艺及模具，通过将具有定径凹口的棒材置于挤压模具中反挤压得到杯形件，再将杯形件置于镦挤模具中，经镦挤得到带有法兰的空心轴。本发明专利技术得到的法兰变形程度小于50％，不必中间退火；拟定工艺不仅减少成形工步，而且摒弃高耗能的中间退火工序、污染环境的磷化-皂化表面处理，与现有技术相比大大提高劳动生产率，大幅度降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种机械制造
的方法及装置，具体是一种法兰精密模锻工艺及模具。
技术介绍
在国内机械制造业面临一个主要任务，设计新的在国际市场中具有竞争力的工艺和设备，使用这些工艺和设备能够以最低的消耗制造出高质量的零件。在工业各个部门中，从仪表到重型机器制造广泛使用轴对称零件，这些零件沿管坯长度在任一段有内法兰或外法兰。获得类似零件最有效方法是金属压力加工，通过这样的工艺能够获得零件高强度指标和由于材料的硬化导致的优良磨损性能，并兼有足够高的精度和生产率，而金属的损耗也很少。但现实中很少使用这个工艺。因为用以设计空心轴外法兰成形工艺过程还缺乏科学的有理论根据的方法。目前，对空心轴外法兰一是采用如图1所示的棒材经机械加工而成，材料的利用率仅有37% ；而用现行的常规挤压工艺是挤压成厚壁杯形件，再分别掉头正挤压出中间法兰，这样的挤压工艺，导致变形量过大，还需中间退火，酸洗，磷化-皂化；不仅工序繁多，而且造成环境污染。经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN200610086381. 5及 200610086382. X主要介绍端面法兰热模锻制坯方法；专利公布号CN1017本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种空心轴外法兰精密模锻模具，其特征在于，包括：成形腔和由上而下依次设置于其内部的垫块、上压环、定位芯棒和下压环，其中：上压环和下压环分别固定设置于成形腔内部且不相接触，垫块与上压环的上表面相接触并用螺钉固紧，定位芯棒的两端分别活动设置于上压环和下压环内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何刚，
申请(专利权)人：无锡东海锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：32