一种减水剂生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于工业萘精加工技术领域，提出一种减水剂生产系统，包括与建材萘输送管路连接的液萘计量槽，液萘计量槽与第一磺化反应釜连接，第一磺化反应釜连接有第一硫酸计量槽、第一水解反应釜，第一水解反应釜与第一缩合反应釜连接，第一缩合反应釜连接有第二硫酸计量槽、第一甲醛计量槽、第一中和反应釜，第一中和反应釜连接有第一液碱计量槽、液体减水剂输送管路、第一雾化器，液体减水剂输送管路与第一复配釜连接，第一雾化器与第一干燥塔连接，本实用新型专利技术解决了现有的工业萘精加工技术中的减水剂生产，生产过程中资源利用率以及环境污染方面有待改进的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂生产系统
本技术属于工业萘精加工
，涉及一种工业萘精加工生产线中的减水剂生产系统。
技术介绍
萘在煤焦油中含量约为8％～12％，工业萘中除含有萘以外，还含有硫杂茚、酚类、喹啉类及其他不饱和化合物。要想得到精萘，就需要将工业萘进一步精制。传统的工业萘精制工艺技术方法是酸洗精馏法，逐渐发展起来的工艺方法有溶剂法、催化加氢法、区域熔融结晶法和分步结晶法。工业萘精制的各种工艺技术方中，酸洗精馏法是传统的老工艺，其特点是产品纯度不高，腐蚀严重，投资大、废水难以处理。由于这些缺点，该传统工艺目前已被淘汰；溶剂精制法缺点是所用溶剂有一定的毒性，设备较庞杂，精制效果不佳。目前，国外很少采用此法，国内虽有几个乡镇小厂用此法生产，但因溶剂价格贵，溶剂损耗大，产品成本高，也没有得到推广；催化加氢法由于工艺较复杂，基建及操作费用较高，推广应用较困难。并有副产物四氢萘生成，限制了这种萘产品应用的范围；区域熔融法制取精萘生产工艺为连续生产过程，产品质量稳定。但是，因其基建投资和操作费用高，操作条件要求较严，所以在国内还没有得到普遍应用。现有的工业萘精加工技术中的减水剂生产，生产过程中资源利用率以及环境污染方面有待改进。
技术实现思路
本技术提出一种减水剂生产系统，解决了现有技术中的上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种减水剂生产系统，包括与所述建材萘输送管路连接的液萘计量槽，所述液萘计量槽与第一磺化反应釜连接，所述第一磺化反应釜连接有第一硫酸计量槽、第一水解反应釜，所述第一水解反应釜与第一缩合反应釜连接，所述第一缩合反应釜连接有第二硫酸计量槽、第一甲醛计量槽、第一中和反应釜，所述第一中和反应釜连接有第一液碱计量槽、液体减水剂输送管路、第一雾化器，所述液体减水剂输送管路与第一复配釜连接，所述第一雾化器与第一干燥塔连接，所述第一干燥塔与第一热风炉、第一旋风分离器、第一螺旋出料器连接，所述第一旋风分离器与第一水膜除尘器、所述第一螺旋出料器连接，所述第一螺旋出料器与第一包装机连接。进一步，所述第一水解反应釜连接有第一计量水槽，所述第一计量水槽与第一三效蒸发器的冷凝水口连接，所述第一三效蒸发器与-萘酚母液输送水管路连接。本技术使用原理及有益效果为：以上方案很好的提高了资源利用率、提高了物料平衡、同时减小了造成的环境污染。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术中工业萘精加工生产线工艺示意图；图2为本技术中减水剂生产系统工艺示意图；图3为本技术中2-萘酚生产系统一部分工艺示意图；图4为本技术中2-萘酚生产系统又一部分工艺示意图；图5为本技术中2-萘酚生产系统另一部分工艺示意图；图6为本技术中2-萘酚生产系统再一部分工艺示意图；图7为本技术中K酸生产系统工艺示意图；图中：1-工业萘槽，2-减水剂生产系统，3-2-萘酚生产系统，4-K酸生产系统，5-薄壁冷凝器，6-袋式除尘器，7-第一结晶箱，8-第一馏分槽，9-第二馏分槽，10-第一半成品槽，11-建材萘输送管路，12-第一成品槽，13-持续进料口，14-蒸汽入口，15-废气放散口，16-第一切片机，17-第一包装机，18-半成品结晶箱，201-液萘计量槽，202-第一磺化反应釜，203-第一硫酸计量槽，204-第一水解反应釜，205-第一缩合反应釜，206-第二硫酸计量槽，207-第一甲醛计量槽，208-第一中和反应釜，209-第一液碱计量槽，210-液体减水剂输送管路，211-第一雾化器，212-第一复配釜，213-第一干燥塔，214-第一热风炉，215-第一旋风分离器，216-第一螺旋出料器，217-第一水膜除尘器，218-第一包装机，219-第一计量水槽，220-第一三效蒸发器，221-2-萘酚母液输送水管路，301-精萘熔化槽，302-磺化锅，303-第一硫酸高位槽，304-水解吹萘锅，305-第一硫酸贮槽，306-第一水计量槽，307-第二液碱计量槽，308-蒸汽管路，309-第一萘蒸汽冷凝器，310-中和锅，311-第一萘回收塔，312-第一干燥器，313-第一冷却罐，314-第一抽滤槽，315-碱熔锅，316-稀释锅，317-第一酸化锅，318-第一煮沸锅，319-第二煮沸锅，320-第三煮沸锅，321-第一干燥锅，322-第一蒸馏釜，323-第一离心分离器，324-萘水捕集器，325-第三中和反应釜，326-第二三效蒸发器，327-冷却抽滤器，328-第一冷却结晶装置，329-第一离心装置，330-碱熔装置，331-第二离心装置，332-第二酸化锅，333-亚钠冷却槽，334-第一压滤机，335-打料泵，336-第三三效蒸发器，337-第二冷却结晶装置，338-第三离心分离器，339-亚钠高位槽，340-新水入口，341-洗水出口，342-干燥捕集器，343-冷凝液贮罐，344-蒸馏捕集器，345-第三馏分槽，346-第二成品槽，347-第四馏分槽，348-切片高位槽，349-第二切片机，350-第三包装机，401-两次磺化反应釜，402-盐析釜，403-硫酸钾溶液计量槽，404-第二压滤机，405-第四中和反应釜，406-第四三效蒸发器，407-废水处理站，408-第三冷却结晶装置，409-第四离心装置，410-氨化反应釜，411-亚硫酸氢铵入口，412-氨水入口，413-第三酸化釜，414-降温析出釜，415-第三压滤机，416-第五三效蒸发器，417-第四磺化釜，418-稀释槽，419-第四压滤机，420-第四包装机，421-脱氨釜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2所示本技术提出减水剂生产系统，减水剂生产系统2包括与建材萘输送管路11连接的液萘计量槽201，液萘计量槽201与第一磺化反应釜202连接，第一磺化反应釜202连接有第一硫酸计量槽203、第一水解反应釜204，第一水解反应釜204与第一缩合反应釜205连接，第一缩合反应釜205连接有第二硫酸计量槽206、第一甲醛计量槽207、第一中和反应釜208，第一中和反应釜208连接有第一液碱计量槽209、液体减水剂输送管路210、第一雾化器211，液体减水剂输送管路210与第一复配釜212连接，第一雾化器211与第一干燥塔213连接，第一干燥塔213与第一热风炉214、第一旋风分离器215、第一螺旋出料器216连接，第一旋风分离器215与第一水膜除尘器217、第一螺旋出料器216连接，第一螺旋出料器216与第一包装机218连接。作为进一步的技术方案，第一水解反应釜204连接有第一计量水槽219，第一计量水槽219与第一三效蒸发器220的冷凝水口连接，第一三效蒸发器220与2-萘酚母液输送水管路221连接(通过2-萘酚生产线中生产过程产生的水利用在此处水解反应，实现了很好的水资源利用)。本技术中，减水剂生产系统2以建材萘为主要原料，系统通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减水剂生产系统，其特征在于，包括与所述建材萘输送管路(11)连接的液萘计量槽(201)，所述液萘计量槽(201)与第一磺化反应釜(202)连接，所述第一磺化反应釜(202)连接有第一硫酸计量槽(203)、第一水解反应釜(204)，所述第一水解反应釜(204)与第一缩合反应釜(205)连接，所述第一缩合反应釜(205)连接有第二硫酸计量槽(206)、第一甲醛计量槽(207)、第一中和反应釜(208)，所述第一中和反应釜(208)连接有第一液碱计量槽(209)、液体减水剂输送管路(210)、第一雾化器(211)，所述液体减水剂输送管路(210)与第一复配釜(212)连接，所述第一雾化器(211)与第一干燥塔(213)连接，所述第一干燥塔(213)与第一热风炉(214)、第一旋风分离器(215)、第一螺旋出料器(216)连接，所述第一旋风分离器(215)与第一水膜除尘器(217)、所述第一螺旋出料器(216)连接，所述第一螺旋出料器(216)与第一包装机(218)连接。

【技术特征摘要】
1.一种减水剂生产系统，其特征在于，包括与所述建材萘输送管路(11)连接的液萘计量槽(201)，所述液萘计量槽(201)与第一磺化反应釜(202)连接，所述第一磺化反应釜(202)连接有第一硫酸计量槽(203)、第一水解反应釜(204)，所述第一水解反应釜(204)与第一缩合反应釜(205)连接，所述第一缩合反应釜(205)连接有第二硫酸计量槽(206)、第一甲醛计量槽(207)、第一中和反应釜(208)，所述第一中和反应釜(208)连接有第一液碱计量槽(209)、液体减水剂输送管路(210)、第一雾化器(211)，所述液体减水剂输送管路(210)与第一复配釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，夏欢，刘宁，李彬，
申请(专利权)人：唐山三兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13