一种精蒽咔唑生产线的废水生化处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于污水处理技术领域，提出了一种精蒽咔唑生产线的废水生化处理系统，包括依次连接的厌氧反应器、好氧池、水解酸化池以及接触氧化池，厌氧反应器包括自下而上依次连接的混合区、第一厌氧区、第二厌氧区以及沉淀区，第一厌氧区的上方设置有气液分离区，气液分离区的一侧设置有排气管，且气液分离区通过回流管与混合区连通，第二厌氧区通过沼气管与气液分离区连通，沉淀区底部的一侧通过排污管与第二厌氧区连接，且沉淀区上部的一侧设置有出水管，出水管与好氧池连接，解决了现有的生化处理系统存在废水处理效率低的技术问题。

A biochemical treatment system for wastewater from the production line of anthracene carbazole

The utility model, which belongs to the technical field of sewage treatment, presents a wastewater biochemical treatment system for the production line of the fine anthracene carbazole production line, including an anaerobic reactor, an aerobic tank, a hydrolytic acidification pool and a contact oxidation pool, which are connected in turn. The anaerobic reactor consists of a mixing Zone, a first anaerobic area, and second anaerobic areas, which are connected from the bottom to the top. A gas liquid separation area is arranged above the first anaerobic area, one side of the gas and liquid separation area is provided with an exhaust pipe, and the gas liquid separation area is connected to the mixing zone through a reflux tube, and the second anaerobic area is connected to the gas liquid separation area through the biogas pipe, and the side of the bottom of the precipitation area is connected to the second anaerobic area through a sewage pipe, and the sink is sink. There is a water pipe on the upper side of the lake, and the outlet pipe is connected with the aerobic pool, which solves the technical problem of the low efficiency of wastewater treatment in the existing biochemical treatment system.

【技术实现步骤摘要】
一种精蒽咔唑生产线的废水生化处理系统
本技术属于污水处理
，涉及一种精蒽咔唑生产线的废水生化处理系统。
技术介绍
化工废水的生化处理系统是指一种生物化学的处理方法，主要是利用微生物的代谢作用，使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物转化为无害物质，以实现净化的方法，现有的生化处理系统存在废水处理效率低的技术问题。
技术实现思路
本技术提出了一种精蒽咔唑生产线的废水生化处理系统，解决了上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种精蒽咔唑生产线的废水生化处理系统，包括：依次连接的厌氧反应器、好氧池、水解酸化池以及接触氧化池，所述厌氧反应器包括自下而上依次连接的混合区、第一厌氧区、第二厌氧区以及沉淀区，所述第一厌氧区的上方设置有气液分离区，所述气液分离区的一侧设置有排气管，且所述气液分离区通过回流管与所述混合区连通，所述第二厌氧区通过沼气管与所述气液分离区连通，所述沉淀区底部的一侧通过排污管与所述第二厌氧区连接，且所述沉淀区上部的一侧设置有出水管，所述出水管与所述好氧池连接，所述接触氧化池的底部设置有提供氧气的风机，所述风机与一旋混式曝气器连接，所述旋混式曝气器的上方设置有一弹性填料层，所述弹性填料层的上表面铺设有生物膜，所述生物膜上设置有钢丝网，所述弹性填料层的下方设置有栅格板。作为进一步的技术方案，所述风机为罗茨风机。作为进一步的技术方案，所述弹性填料层为聚乙烯弹性填料层。作为进一步的技术方案，所述好氧池包括好氧池池体，所述好氧池池体的底部设置有曝气管道，所述好氧池池体内设置有悬浮载体，所述好氧池池体的顶部设置有滤板。作为进一步的技术方案，所述水解酸化池包括水解酸化池池体，所述水解酸化池池体的两侧分别设置有水解菌补入口和产酸菌补入口。与现有技术相比，本技术工作原理和有益效果为：1、本技术中，厌氧反应器能去除废水中大量的有机物和悬浮物，使进入好氧池中的有机负荷减小，好氧污泥产量也相应的降低，废水首先进入厌氧反应器中的厌氧反应起到了均衡的作用，减少了后续好氧池工艺负荷的波动，也使好氧池中需氧量减少且较为稳定，厌氧反应器和好氧池的组合方式提高了废水处理的效率，厌氧反应器和好氧池处理后易降解物质已经基本降解完毕，后续的水解酸化池和接触氧化池分别将污水中的大分子有机物进行降解以及生物膜氧化，高效的完成污水的生化处理过程。2、本技术中，厌氧反应器的底部为混合区，污水以及污泥在此区进行混合后，进入第一厌氧区，在高浓度污泥的作用下，大部分有机物转化为沼气，混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该区内污泥呈膨胀和流化的状态，加强了泥水表面的接触，污泥由此保持着较高的活性，随着产生沼气的增多，部分污泥和污水混合物被沼气提升到上方的气液分离区，气液分离区中的沼气由排气管排出，泥水混合物则沿着回流管返回最下端的混合区，第一厌氧区处理后的废水出了一部分进入气液分离区，剩余的进入第二厌氧区，该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已经在第一厌氧区中被降解，因此沼气产生量较少，沼气通过沼气管导入气液分离区中，该区扰动小为污泥的停留提供了有力的条件，第二厌氧区的处理后泥水混合物进入沉淀区，上清液由出水管进入好氧池中，沉淀的污泥由排污管返回第二厌氧区中，循环的设置提高了废水处理的效率。3、本技术中，水解酸化池处理后的污水进入接触氧化池中，风机提供氧源，旋混式曝气器具有气泡细、氧利用率高以及气布均匀的特点，使整体装置氧化效率更高，弹性填料层作为生物膜的载体结构稳定，使用寿命长，生物膜上设置有钢丝网，弹性填料层的下方设置有栅格板，钢丝网的设置对生物膜起到保护的作用，防止生物膜抱团，栅格板起到支撑弹性填料层的作用，也防止填料的流失，因此厌氧反应器、好氧池、水解酸化池以及接触氧化池的相互配合作用下提高了整体废水处理的效率。4、本技术中，罗茨风机用于提供氧气，罗茨风机具有结构简单，制作方便的优点；弹性填料层为聚乙烯弹性填料层，聚乙烯弹性填料层具有比表面积大，易持膜的特点，进一步防止生物膜结成球团；曝气管道提供所需要的氧气，悬浮载体提高看以污水接触的面积，因此提高了污水处理的效率，部设置有滤板的设置防止悬浮载体的流失；水解菌补入口和产酸菌补入口分别用于补入水解菌和产酸菌，水解菌和产酸菌的配合作用下有效的将大分子进行降解，为后续的生化处理提供有利条件。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图中：21-厌氧反应器，211-混合区，212-第一厌氧区，213-气液分离区，214-第二厌氧区，215-沉淀区，216-排气管，217-回流管，218-沼气管，219-排污管，210-出水管，22-好氧池，221-好氧池池体，222-曝气管道，223-悬浮载体，224-滤板，23-水解酸化池，231-水解酸化池池体，232-水解菌补入口，233-产酸菌补入口，24-接触氧化池，241-风机，242-旋混式曝气器，243-弹性填料层，244-生物膜，245-钢丝网，246-栅格板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提出一种精蒽咔唑生产线的废水生化处理系统，包括：依次连接的厌氧反应器21、好氧池22、水解酸化池23以及接触氧化池24，厌氧反应器21包括自下而上依次连接的混合区211、第一厌氧区212、第二厌氧区214以及沉淀区215，第一厌氧区212的上方设置有气液分离区213，气液分离区213的一侧设置有排气管216，且气液分离区213通过回流管217与混合区211连通，第二厌氧区214通过沼气管218与气液分离区213连通，沉淀区215底部的一侧通过排污管219与第二厌氧区214连接，且沉淀区215上部的一侧设置有出水管210，出水管210与好氧池22连接，接触氧化池24的底部设置有提供氧气的风机241，风机241与一旋混式曝气器242连接，旋混式曝气器242的上方设置有一弹性填料层243，弹性填料层243的上表面铺设有生物膜244，生物膜244上设置有钢丝网245，弹性填料层243的下方设置有栅格板246。本实施例中，厌氧反应器21能去除废水中大量的有机物和悬浮物，使进入好氧池22中的有机负荷减小，好氧污泥产量也相应的降低，废水首先进入厌氧反应器21中的厌氧反应起到了均衡的作用，减少了后续好氧池22工艺负荷的波动，也使好氧池22中需氧量减少且较为稳定，厌氧反应器21和好氧池22的组合方式提高了废水处理的效率，厌氧反应器21和好氧池22处理后易降解物质已经基本降解完毕，后续的水解酸化池23和接触氧化池24分别将污水中的大分子有机物进行降解以及生物膜氧化，高效的完成污水的生化处理过程。本实施例中，厌氧反应器21的底部为混合区211，污水以及污泥在此区进行混合后，进入第一厌氧区212，在高浓度污泥的作用下，大部分有机物转化为沼气，混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该区内污泥呈膨胀和流化的状态，加强了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精蒽咔唑生产线的废水生化处理系统，其特征在于，包括依次连接的厌氧反应器(21)、好氧池(22)、水解酸化池(23)以及接触氧化池(24)，所述厌氧反应器(21)包括自下而上依次连接的混合区(211)、第一厌氧区(212)、第二厌氧区(214)以及沉淀区(215)，所述第一厌氧区(212)的上方设置有气液分离区(213)，所述气液分离区(213)的一侧设置有排气管(216)，且所述气液分离区(213)通过回流管(217)与所述混合区(211)连通，所述第二厌氧区(214)通过沼气管(218)与所述气液分离区(213)连通，所述沉淀区(215)底部的一侧通过排污管(219)与所述第二厌氧区(214)连接，且所述沉淀区(215)上部的一侧设置有出水管(210)，所述出水管(210)与所述好氧池(22)连接，所述接触氧化池(24)的底部设置有提供氧气的风机(241)，所述风机(241)与一旋混式曝气器(242)连接，所述旋混式曝气器(242)的上方设置有一弹性填料层(243)，所述弹性填料层(243)的上表面铺设有生物膜(244)，所述生物膜(244)上设置有钢丝网(245)，所述弹性填料层(243)的下方设置有栅格板(246)。...

【技术特征摘要】
1.一种精蒽咔唑生产线的废水生化处理系统，其特征在于，包括依次连接的厌氧反应器(21)、好氧池(22)、水解酸化池(23)以及接触氧化池(24)，所述厌氧反应器(21)包括自下而上依次连接的混合区(211)、第一厌氧区(212)、第二厌氧区(214)以及沉淀区(215)，所述第一厌氧区(212)的上方设置有气液分离区(213)，所述气液分离区(213)的一侧设置有排气管(216)，且所述气液分离区(213)通过回流管(217)与所述混合区(211)连通，所述第二厌氧区(214)通过沼气管(218)与所述气液分离区(213)连通，所述沉淀区(215)底部的一侧通过排污管(219)与所述第二厌氧区(214)连接，且所述沉淀区(215)上部的一侧设置有出水管(210)，所述出水管(210)与所述好氧池(22)连接，所述接触氧化池(24)的底部设置有提供氧气的风机(241)，所述风机(241)与一旋混式曝气器(242)连接，所述旋混式曝气器(242)的上方设置有一弹性填料层(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，夏欢，刘宁，李彬，
申请(专利权)人：唐山三兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13