一种2-萘酚生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于工业萘精加工技术领域，提出2‑萘酚生产系统，包括精萘熔化槽，精萘熔化槽与磺化锅连接，磺化锅与第一硫酸高位槽、水解吹萘锅均连接，第一硫酸高位槽与第一硫酸贮槽连接，水解吹萘锅与第一水计量槽、第二液碱计量槽、蒸汽管路、第一萘蒸汽冷凝器、中和锅均连接，第一萘蒸汽冷凝器与第一萘回收塔、第一干燥器依次连接，第一干燥器的回收萘口与磺化锅连接，第一萘回收塔的分离水口与水解吹萘锅连接，中和锅与第一冷却罐、第一抽滤槽、碱熔锅、稀释锅、第一酸化锅、第一煮沸锅、第二煮沸锅、第三煮沸锅依次连接，本实用新型专利技术解决了现有的工业萘精加工技术中2‑萘酚生产系统，生产过程中资源利用率以及环境污染方面有待改进的技术问题。

A 2- naphthol production system

The utility model, which belongs to the technical field of industrial naphthalene refining, presents a 2 naphthol production system, including a naphthalene melting tank, a naphthalene melting trough connected with a sulfonated pot, a sulfonated pot with the first sulphuric acid high trough and a hydrolyzed naphthalene pot, the first sulphuric acid high trough connected with the first sulphuric acid tank, and the hydrolysis of the naphthalene pot and the first water metering tank. Second liquid alkali metering tank, steam pipeline, first naphthalene steam condenser and neutralization pan are all connected. The first naphthalene steam condenser is connected with the first naphthalene recovery tower and the first desiccator. The first desiccator is connected with the sulfonated pot, the first naphthalene recovery tower is connected with the water blown naphthalene pot, the neutralizing pot and the first cold water are connected. But the tank, the first filter tank, the alkali melting pot, the dilution pan, the first acidification pot, the first boiling pot, the second boiling pot and the third boiling pot are connected in turn. The utility model solves the existing 2 naphthol production system in the existing industrial naphthalene refining technology, and the resource utilization rate and the environmental pollution need to be improved. Question.

【技术实现步骤摘要】
一种2-萘酚生产系统
本技术属于工业萘精加工
，涉及一种工业萘精加工生产线中的2-萘酚生产系统。
技术介绍
萘在煤焦油中含量约为8％～12％，工业萘中除含有萘以外，还含有硫杂茚、酚类、喹啉类及其他不饱和化合物。要想得到精萘，就需要将工业萘进一步精制。传统的工业萘精制工艺技术方法是酸洗精馏法，逐渐发展起来的工艺方法有溶剂法、催化加氢法、区域熔融结晶法和分步结晶法。工业萘精制的各种工艺技术方中，酸洗精馏法是传统的老工艺，其特点是产品纯度不高，腐蚀严重，投资大、废水难以处理。由于这些缺点，该传统工艺目前已被淘汰；溶剂精制法缺点是所用溶剂有一定的毒性，设备较庞杂，精制效果不佳。目前，国外很少采用此法，国内虽有几个乡镇小厂用此法生产，但因溶剂价格贵，溶剂损耗大，产品成本高，也没有得到推广；催化加氢法由于工艺较复杂，基建及操作费用较高，推广应用较困难。并有副产物四氢萘生成，限制了这种萘产品应用的范围；区域熔融法制取精萘生产工艺为连续生产过程，产品质量稳定。但是，因其基建投资和操作费用高，操作条件要求较严，所以在国内还没有得到普遍应用。现有的工业萘精加工技术中2-萘酚生产系统，生产过程中资源利用率以及环境污染方面有待改进。
技术实现思路
本技术提出一种2-萘酚生产系统，解决了现有技术中的上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种2-萘酚生产系统，包括与第一成品槽连接的精萘熔化槽，所述精萘熔化槽与磺化锅连接，所述磺化锅与第一硫酸高位槽、水解吹萘锅均连接，所述第一硫酸高位槽与第一硫酸贮槽连接，所述水解吹萘锅与第一水计量槽、第二液碱计量槽、蒸汽管路、第一萘蒸汽冷凝器、中和锅均连接，所述第一萘蒸汽冷凝器与第一萘回收塔、第一干燥器依次连接，所述第一干燥器的回收萘口与所述磺化锅连接，所述第一萘回收塔的分离水口与所述水解吹萘锅连接，所述中和锅与第一冷却罐、第一抽滤槽、碱熔锅、稀释锅、第一酸化锅、第一煮沸锅、第二煮沸锅、第三煮沸锅、第一干燥锅、第一蒸馏釜依次连接，作为进一步的技术方案，所述第一煮沸锅的亚硫酸钠溶液出口依次与亚钠冷却槽、第一压滤机连接，所述第一压滤机的滤饼出口与所述稀释锅连接，所述第一压滤机的滤液出口与打料泵、第三三效蒸发器、第二冷却结晶装置、第三离心分离器依次连接，所述第三离心分离器与所述第三三效蒸发器、所述第二冷却结晶装置均连接，所述打料泵还与亚钠高位槽连接。本技术使用原理及有益效果为：以上方案很好的提高了资源利用率、提高了物料平衡、同时减小了造成的环境污染。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术中工业萘精加工生产线工艺示意图；图2为本技术中减水剂生产系统工艺示意图；图3为本技术中2-萘酚生产系统一部分工艺示意图；图4为本技术中2-萘酚生产系统又一部分工艺示意图；图5为本技术中2-萘酚生产系统另一部分工艺示意图；图6为本技术中2-萘酚生产系统再一部分工艺示意图；图7为本技术中K酸生产系统工艺示意图；图中：1-工业萘槽，2-减水剂生产系统，3-2-萘酚生产系统，4-K酸生产系统，5-薄壁冷凝器，6-袋式除尘器，7-第一结晶箱，8-第一馏分槽，9-第二馏分槽，10-第一半成品槽，11-建材萘输送管路，12-第一成品槽，13-持续进料口，14-蒸汽入口，15-废气放散口，16-第一切片机，17-第一包装机，18-半成品结晶箱，201-液萘计量槽，202-第一磺化反应釜，203-第一硫酸计量槽，204-第一水解反应釜，205-第一缩合反应釜，206-第二硫酸计量槽，207-第一甲醛计量槽，208-第一中和反应釜，209-第一液碱计量槽，210-液体减水剂输送管路，211-第一雾化器，212-第一复配釜，213-第一干燥塔，214-第一热风炉，215-第一旋风分离器，216-第一螺旋出料器，217-第一水膜除尘器，218-第一包装机，219-第一计量水槽，220-第一三效蒸发器，221-2-萘酚母液输送水管路，301-精萘熔化槽，302-磺化锅，303-第一硫酸高位槽，304-水解吹萘锅，305-第一硫酸贮槽，306-第一水计量槽，307-第二液碱计量槽，308-蒸汽管路，309-第一萘蒸汽冷凝器，310-中和锅，311-第一萘回收塔，312-第一干燥器，313-第一冷却罐，314-第一抽滤槽，315-碱熔锅，316-稀释锅，317-第一酸化锅，318-第一煮沸锅，319-第二煮沸锅，320-第三煮沸锅，321-第一干燥锅，322-第一蒸馏釜，323-第一离心分离器，324-萘水捕集器，325-第三中和反应釜，326-第二三效蒸发器，327-冷却抽滤器，328-第一冷却结晶装置，329-第一离心装置，330-碱熔装置，331-第二离心装置，332-第二酸化锅，333-亚钠冷却槽，334-第一压滤机，335-打料泵，336-第三三效蒸发器，337-第二冷却结晶装置，338-第三离心分离器，339-亚钠高位槽，340-新水入口，341-洗水出口，342-干燥捕集器，343-冷凝液贮罐，344-蒸馏捕集器，345-第三馏分槽，346-第二成品槽，347-第四馏分槽，348-切片高位槽，349-第二切片机，350-第三包装机，401-两次磺化反应釜，402-盐析釜，403-硫酸钾溶液计量槽，404-第二压滤机，405-第四中和反应釜，406-第四三效蒸发器，407-废水处理站，408-第三冷却结晶装置，409-第四离心装置，410-氨化反应釜，411-亚硫酸氢铵入口，412-氨水入口，413-第三酸化釜，414-降温析出釜，415-第三压滤机，416-第五三效蒸发器，417-第四磺化釜，418-稀释槽，419-第四压滤机，420-第四包装机，421-脱氨釜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图3～图6所示，本技术中提出的2-萘酚生产系统3，包括与第一成品槽12连接的精萘熔化槽301，精萘熔化槽301与磺化锅302连接，磺化锅302与第一硫酸高位槽303、水解吹萘锅304均连接，第一硫酸高位槽303与第一硫酸贮槽305连接，水解吹萘锅304与第一水计量槽306、第二液碱计量槽307、蒸汽管路308、第一萘蒸汽冷凝器309、中和锅310均连接，第一萘蒸汽冷凝器309与第一萘回收塔311、第一干燥器312依次连接，第一干燥器312的回收萘口与磺化锅302连接，第一萘回收塔311的分离水口与水解吹萘锅304连接，中和锅310与第一冷却罐313、第一抽滤槽314、碱熔锅315、稀释锅316、第一酸化锅317、第一煮沸锅318、第二煮沸锅319、第三煮沸锅320、第一干燥锅321、第一蒸馏釜322依次连接，第一抽滤槽314与第一离心分离器323连接，第一抽滤槽314还与萘水捕集器324、第三中和反应釜325、第二三效蒸发器326依次连接，第二三效蒸发器326的浓缩液出口与冷却抽滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种2‑萘酚生产系统，其特征在于，包括与第一成品槽(12)连接的精萘熔化槽(301)，所述精萘熔化槽(301)与磺化锅(302)连接，所述磺化锅(302)与第一硫酸高位槽(303)、水解吹萘锅(304)均连接，所述第一硫酸高位槽(303)与第一硫酸贮槽(305)连接，所述水解吹萘锅(304)与第一水计量槽(306)、第二液碱计量槽(307)、蒸汽管路(308)、第一萘蒸汽冷凝器(309)、中和锅(310)均连接，所述第一萘蒸汽冷凝器(309)与第一萘回收塔(311)、第一干燥器(312)依次连接，所述第一干燥器(312)的回收萘口与所述磺化锅(302)连接，所述第一萘回收塔(311)的分离水口与所述水解吹萘锅(304)连接，所述中和锅(310)与第一冷却罐(313)、第一抽滤槽(314)、碱熔锅(315)、稀释锅(316)、第一酸化锅(317)、第一煮沸锅(318)、第二煮沸锅(319)、第三煮沸锅(320)、第一干燥锅(321)、第一蒸馏釜(322)依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种2-萘酚生产系统，其特征在于，包括与第一成品槽(12)连接的精萘熔化槽(301)，所述精萘熔化槽(301)与磺化锅(302)连接，所述磺化锅(302)与第一硫酸高位槽(303)、水解吹萘锅(304)均连接，所述第一硫酸高位槽(303)与第一硫酸贮槽(305)连接，所述水解吹萘锅(304)与第一水计量槽(306)、第二液碱计量槽(307)、蒸汽管路(308)、第一萘蒸汽冷凝器(309)、中和锅(310)均连接，所述第一萘蒸汽冷凝器(309)与第一萘回收塔(311)、第一干燥器(312)依次连接，所述第一干燥器(312)的回收萘口与所述磺化锅(302)连接，所述第一萘回收塔(311)的分离水口与所述水解吹萘锅(304)连接，所述中和锅(310)与第一冷却罐(313)、第一抽滤槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，夏欢，刘宁，李彬，
申请(专利权)人：唐山三兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13