一种k酸生产线的废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废气处理技术领域，提出了一种k酸生产线的废气处理装置，包括依次设置的喷淋水循环装置、预处理设备、深度净化装置以及营养补给装置，喷淋水循环装置包括喷淋池，喷淋池内设置有出水管和进水管，出水管上设置有若干个喷淋头，预处理设备包括设置在喷淋池一侧的预处理池，预处理池内从上至下依次设置有第一滤板和第二滤板，喷淋头伸入预处理池内且位于第一滤板的上方，第二滤板下方的一侧设置有进气口，进气口的下方设置有排水口，排水口与进水管连通，解决了现有处理系统处理池底部清理困难的技术问题。

A waste gas treatment device for K acid production line

The utility model, which belongs to the technical field of waste gas treatment, presents an exhaust gas treatment device for the K acid production line, including a spray water circulating device, a pretreatment equipment, a depth purification device and a nourishing supply device. The spray water circulation device includes a spray pool, a water outlet pipe and a water inlet pipe are set in the spray pool. The tube is provided with a number of spray heads. The preprocessing equipment includes a pre treatment pool set at the side of the spray pool. The first filter plate and the second filter plate are arranged from top to bottom in the pretreatment pool. The spray head is inserted into the preprocessing pool and above the first filter plate. The air intake is set on one side of the second filter plate and the air intake is lower. A drainage outlet is arranged on the side, and the outlet is communicated with the water inlet pipe, thereby solving the technical problem that the bottom of the treatment pool of the existing treatment system is difficult to clean up.

【技术实现步骤摘要】
一种k酸生产线的废气处理装置
本技术属于废气处理
，涉及一种k酸生产线的废气处理装置。
技术介绍
生产K酸的过程中会产生一些废水，因此在K酸的生产线上安装有废水处理装置，在利用厌氧的方法处理废水时会产生氨、硫化氢等恶臭气体的废气，在废气过程中，处理池底部会残留废渣，存在清理困难的技术问题。
技术实现思路
本技术提出了一种k酸生产线的废气处理装置，解决了上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种k酸生产线的废气处理装置，包括：依次设置的喷淋水循环装置、预处理设备、深度净化装置以及营养补给装置，所述喷淋水循环装置包括喷淋池，所述喷淋池内设置有出水管和进水管，所述出水管上设置有若干个喷淋头，所述预处理设备包括设置在所述喷淋池一侧的预处理池，所述预处理池内从上至下依次设置有第一滤板和第二滤板，所述喷淋头伸入所述预处理池内且位于所述第一滤板的上方，所述第二滤板下方的一侧设置有进气口，所述进气口的下方设置有排水口，所述排水口与所述进水管连通，所述预处理池底部倾斜设置有底板，所述底板的下方设置有拆卸式盖板，所述预处理池侧壁上位于所述底板靠下的一端设置有排污口，所述底板上设置有若干个通孔，所述底板上表面上设置有若干个盖住所述通孔的挡板，所述挡板与所述底板平行设置，且所述挡板靠上的一端与所述底板铰接，所述预处理池上位于所述第一滤板的上方设置有出气管，所述深度净化装置包括壳体，所述壳体的上下两端均设置有弧形盖板，两个所述弧形盖板上均设置有排气口，且所述排气口上设置有开关阀，所述壳体内设置有填料层，所述壳体侧壁上位于所述填料层的上下两侧分别设置有第一进气管和第二进气管，所述出气管通过三通阀与所述第一进气管和所述第二进气管均连接，所述营养补给装置包括伸入所述壳体内的营养液喷淋管，所述营养液喷淋管上设置有营养液喷淋头，所述营养液喷淋管与营养液池体连接，所述营养液池体上设置有补液管。作为进一步的技术方案，所述壳体下端的所述排气口的下方设置有营养液回收池。作为进一步的技术方案，所述填料层包括从上至下依次设置的悬浮填料层和聚乙烯弹性填料层。作为进一步的技术方案，所述营养液喷淋管包括管一和管二，所述管一和所述管二分别位于所述悬浮填料层和所述聚乙烯弹性填料层的上方。作为进一步的技术方案，所述第一滤板包括聚丙烯滤芯，所述第二滤板包括无纺布滤芯。与现有技术相比，本技术工作原理和有益效果为：1、本技术中，废气由进气口进入预处理池内，依次经过第二滤板和第一滤板后由出气管排出，第一滤板上方设置有喷淋头，喷淋头通过出水管与喷淋池连接，喷淋头喷出的水分能有效的清洗废气中的颗粒物，废水中的微尘在第二滤板和第一滤板的作用下被过滤掉，喷淋头喷出的水还能起到清洗第二滤板和第一滤板的作用，水分沉淀后，残渣沉淀到底板上，上层清水通过进水管回到喷淋池中，进水管上还设置有阀体和水泵，底板倾斜设置，使部分残渣直接落入底板靠下端的排污口处，由于挡板靠上的一端与底板铰接，残渣不会通过通孔泄露，清理时，打开拆卸式盖板，在通孔内通入一定压力的水，水的压力作用下将挡板打开，一定压力的水将底板上残留的残渣进行清洗，并通过排污口排出，清理方便，节省时间。2、本技术中，出气管通过三通阀与第一进气管和第二进气管均连接，可以通过三通阀控制废气由一进气管进气或者第二进气管进气，并同时控制排气口上的开关阀，使废气经过填料层后由上端的排气口或者下端的排气口排出，防止单一的废气入口使废气入口处的填料表面滋生大量的微生物而堵塞填料层，营养补给装置中的营养液喷淋管将营养液输送给深度净化装置，为微生物提供生命活动所需要的养分。3、本技术中，营养液回收池的设置，使营养液喷淋头喷出的营养液向下流出时流入营养液回收池内，处理后能回收利用，节约能源；悬浮填料层与废气接触面积较大，处理效果好，聚乙烯弹性填料层产生生物膜的稳定性好，二者相互配合实现最好的处理效果；管一和管二分别位于悬浮填料层和聚乙烯弹性填料层的上方，使营养液在悬浮填料层和聚乙烯弹性填料层上的营养物质更加均匀，生物膜的生长也更加均匀；废气首先经过无纺布滤芯的第二滤板进行粗过滤，再经过聚丙烯滤芯和第一滤板进行精过滤，保障较好的预处理效果，且防止滤板的堵塞。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中底板结构示意图；图中：1-喷淋水循环装置，11-喷淋池，12-出水管，13-进水管，14-喷淋头，2-预处理设备，21-预处理池，211-出气管，22-第一滤板，23-第二滤板，24-进气口，25-排水口，26-底板，27-拆卸式盖板，28-排污口，29-挡板，20-通孔，3-深度净化装置，31-壳体，32-弧形盖板，33-排气口，34-开关阀，35-填料层，351-悬浮填料层，352-聚乙烯弹性填料层，36-第一进气管，37-第二进气管，38-三通阀，39-营养液回收池，4-营养补给装置，41-营养液喷淋管，411-管一，412-管二，42-营养液喷淋头，43-营养液池体，44-补液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提出一种k酸生产线的废气处理装置，包括：依次设置的喷淋水循环装置1、预处理设备2、深度净化装置3以及营养补给装置4，喷淋水循环装置1包括喷淋池11，喷淋池11内设置有出水管12和进水管13，出水管12上设置有若干个喷淋头14，预处理设备2包括设置在喷淋池11一侧的预处理池21，预处理池21内从上至下依次设置有第一滤板22和第二滤板23，喷淋头14伸入预处理池21内且位于第一滤板22的上方，第二滤板23下方的一侧设置有进气口24，进气口24的下方设置有排水口25，排水口25与进水管13连通，预处理池21底部倾斜设置有底板26，底板26的下方设置有拆卸式盖板27，预处理池21侧壁上位于底板26靠下的一端设置有排污口28，底板26上设置有若干个通孔20，底板26上表面上设置有若干个盖住通孔20的挡板29，挡板29与底板26平行设置，且挡板29靠上的一端与底板26铰接，预处理池21上位于第一滤板22的上方设置有出气管211，深度净化装置3包括壳体31，壳体31的上下两端均设置有弧形盖板32，两个弧形盖板32上均设置有排气口33，且排气口33上设置有开关阀34，壳体31内设置有填料层35，壳体31侧壁上位于填料层35的上下两侧分别设置有第一进气管36和第二进气管37，出气管211通过三通阀38与第一进气管36和第二进气管37均连接，营养补给装置4包括伸入壳体31内的营养液喷淋管41，营养液喷淋管41上设置有营养液喷淋头42，营养液喷淋管41与营养液池体43连接，营养液池体43上设置有补液管44。本实施例中，废气由进气口24进入预处理池21内，依次经过第二滤板23和第一滤板22后由出气管211排出，第一滤板22上方设置有喷淋头14，喷淋头14通过出水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种k酸生产线的废气处理装置，其特征在于，包括依次设置的喷淋水循环装置(1)、预处理设备(2)、深度净化装置(3)以及营养补给装置(4)，所述喷淋水循环装置(1)包括喷淋池(11)，所述喷淋池(11)内设置有出水管(12)和进水管(13)，所述出水管(12)上设置有若干个喷淋头(14)，所述预处理设备(2)包括设置在所述喷淋池(11)一侧的预处理池(21)，所述预处理池(21)内从上至下依次设置有第一滤板(22)和第二滤板(23)，所述喷淋头(14)伸入所述预处理池(21)内且位于所述第一滤板(22)的上方，所述第二滤板(23)下方的一侧设置有进气口(24)，所述进气口(24)的下方设置有排水口(25)，所述排水口(25)与所述进水管(13)连通，所述预处理池(21)底部倾斜设置有底板(26)，所述底板(26)的下方设置有拆卸式盖板(27)，所述预处理池(21)侧壁上位于所述底板(26)靠下的一端设置有排污口(28)，所述底板(26)上设置有若干个通孔(20)，所述底板(26)上表面上设置有若干个盖住所述通孔(20)的挡板(29)，所述挡板(29)与所述底板(26)平行设置，且所述挡板(29)靠上的一端与所述底板(26)铰接，所述预处理池(21)上位于所述第一滤板(22)的上方设置有出气管(211)，所述深度净化装置(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)的上下两端均设置有弧形盖板(32)，两个所述弧形盖板(32)上均设置有排气口(33)，且所述排气口(33)上设置有开关阀(34)，所述壳体(31)内设置有填料层(35)，所述壳体(31)侧壁上位于所述填料层(35)的上下两侧分别设置有第一进气管(36)和第二进气管(37)，所述出气管(211)通过三通阀(38)与所述第一进气管(36)和所述第二进气管(37)均连接，所述营养补给装置(4)包括伸入所述壳体(31)内的营养液喷淋管(41)，所述营养液喷淋管(41)上设置有营养液喷淋头(42)，所述营养液喷淋管(41)与营养液池体(43)连接，所述营养液池体(43)上设置有补液管(44)。...

【技术特征摘要】
1.一种k酸生产线的废气处理装置，其特征在于，包括依次设置的喷淋水循环装置(1)、预处理设备(2)、深度净化装置(3)以及营养补给装置(4)，所述喷淋水循环装置(1)包括喷淋池(11)，所述喷淋池(11)内设置有出水管(12)和进水管(13)，所述出水管(12)上设置有若干个喷淋头(14)，所述预处理设备(2)包括设置在所述喷淋池(11)一侧的预处理池(21)，所述预处理池(21)内从上至下依次设置有第一滤板(22)和第二滤板(23)，所述喷淋头(14)伸入所述预处理池(21)内且位于所述第一滤板(22)的上方，所述第二滤板(23)下方的一侧设置有进气口(24)，所述进气口(24)的下方设置有排水口(25)，所述排水口(25)与所述进水管(13)连通，所述预处理池(21)底部倾斜设置有底板(26)，所述底板(26)的下方设置有拆卸式盖板(27)，所述预处理池(21)侧壁上位于所述底板(26)靠下的一端设置有排污口(28)，所述底板(26)上设置有若干个通孔(20)，所述底板(26)上表面上设置有若干个盖住所述通孔(20)的挡板(29)，所述挡板(29)与所述底板(26)平行设置，且所述挡板(29)靠上的一端与所述底板(26)铰接，所述预处理池(21)上位于所述第一滤板(22)的上方设置有出气管(211)，所述深度净化装置(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)的上下两端均设置有弧形盖板(32)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，夏欢，刘宁，李彬，
申请(专利权)人：唐山三兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13