一种工业萘精加工生产线制造技术

本实用新型专利技术属于工业萘精加工技术领域，提出了一种工业萘精加工生产线，包括工业萘槽，所述工业萘槽上设置有与管道连接的持续进料口和用于通入蒸汽保持内部温度稳定的蒸汽入口，所述工业萘槽上设置有废气放散口，所述废气放散口依次与薄壁冷凝器、袋式除尘器连接，所述袋式除尘器的粉尘收集口与所述持续进料口连接，所述工业萘槽与第一结晶箱连接，所述第一结晶箱连接有第一馏分槽、第二馏分槽、第一半成品槽。本实用新型专利技术解决了现有的工业萘精加工技术，生产过程中资源利用率以及环境污染方面有待改进的问题。

A production line of industrial naphthalene finishing

The utility model, which belongs to the technical field of industrial naphthalene precision processing, presents an industrial naphthalene refining production line, including the industrial naphthalene trough. The industrial naphthalene trough is provided with a continuous feeding port connected with a pipe and a steam inlet for maintaining the internal temperature of the steam to maintain the internal temperature, and a waste gas discharge port is arranged on the naphthalene trough of the industry. The exhaust fumes are connected with the thin wall condenser and the bag filter in turn. The dust collecting mouth of the bag type dust collector is connected with the continuous feeding mouth. The industrial naphthalene trough is connected with the first crystallization box, and the first crystallizing box is connected with a first distillate trough, a second distillate slot, and a half finished product slot. The utility model solves the problems existing in the processing technology of industrial naphthalene, the resource utilization rate and the environmental pollution in the production process.

【技术实现步骤摘要】
一种工业萘精加工生产线
本技术属于工业萘精加工
，涉及一种工业萘精加工生产线。
技术介绍
萘在煤焦油中含量约为8％～12％，工业萘中除含有萘以外，还含有硫杂茚、酚类、喹啉类及其他不饱和化合物。要想得到精萘，就需要将工业萘进一步精制。传统的工业萘精制工艺技术方法是酸洗精馏法，逐渐发展起来的工艺方法有溶剂法、催化加氢法、区域熔融结晶法和分步结晶法。工业萘精制的各种工艺技术方中，酸洗精馏法是传统的老工艺，其特点是产品纯度不高，腐蚀严重，投资大、废水难以处理。由于这些缺点，该传统工艺目前已被淘汰；溶剂精制法缺点是所用溶剂有一定的毒性，设备较庞杂，精制效果不佳。目前，国外很少采用此法，国内虽有几个乡镇小厂用此法生产，但因溶剂价格贵，溶剂损耗大，产品成本高，也没有得到推广；催化加氢法由于工艺较复杂，基建及操作费用较高，推广应用较困难。并有副产物四氢萘生成，限制了这种萘产品应用的范围；区域熔融法制取精萘生产工艺为连续生产过程，产品质量稳定。但是，因其基建投资和操作费用高，操作条件要求较严，所以在国内还没有得到普遍应用。现有的工业萘精加工技术，生产过程中资源利用率以及环境污染方面有待改进。
技术实现思路
本技术提出一种工业萘精加工生产线，解决了现有技术中的上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种工业萘精加工生产线，包括工业萘槽，所述工业萘槽上设置有与管道连接的持续进料口和用于通入蒸汽保持内部温度稳定的蒸汽入口，所述工业萘槽上设置有废气放散口，所述废气放散口依次与薄壁冷凝器、袋式除尘器连接，所述袋式除尘器的粉尘收集口与所述持续进料口连接，所述工业萘槽与第一结晶箱连接，所述第一结晶箱连接有第一馏分槽、第二馏分槽、第一半成品槽，所述第一馏分槽与建材萘输送管路连接，所述第二馏分槽与所述第一结晶箱连接，所述第一半成品槽与半成品第一结晶箱连接，所述半成品第一结晶箱与所述第二馏分槽、所述第一半成品槽、第一成品槽连接，所述第一成品槽连接有2-萘酚生产系统和第一切片机，所述第一切片机连接有第一包装机连接，所述2-萘酚生产系统连接有K酸生产系统，所述建材萘输送管路连接有减水剂生产系统。作为进一步的技术方案，所述减水剂生产系统包括与所述建材萘输送管路连接的液萘计量槽，所述液萘计量槽与第一磺化反应釜连接，所述第一磺化反应釜连接有第一硫酸计量槽、第一水解反应釜，所述第一水解反应釜与第一缩合反应釜连接，所述第一缩合反应釜连接有第二硫酸计量槽、第一甲醛计量槽、第一中和反应釜，所述第一中和反应釜连接有第一液碱计量槽、液体减水剂输送管路、第一雾化器，所述液体减水剂输送管路与第一复配釜连接，所述第一雾化器与第一干燥塔连接，所述第一干燥塔与第一热风炉、第一旋风分离器、第一螺旋出料器连接，所述第一旋风分离器与第一水膜除尘器、所述第一螺旋出料器连接，所述第一螺旋出料器与第一包装机连接。作为进一步的技术方案，所述第一水解反应釜连接有第一计量水槽，所述第一计量水槽与第一三效蒸发器的冷凝水口连接，所述第一三效蒸发器与2-萘酚母液输送水管路连接。作为进一步的技术方案，所述2-萘酚生产系统包括与所述第一成品槽连接的精萘熔化槽，所述精萘熔化槽与磺化锅连接，所述磺化锅与第一硫酸高位槽、水解吹萘锅均连接，所述第一硫酸高位槽与第一硫酸贮槽连接，所述水解吹萘锅与第一水计量槽、第二液碱计量槽、蒸汽管路、第一萘蒸汽冷凝器、中和锅均连接，所述第一萘蒸汽冷凝器与第一萘回收塔、第一干燥器依次连接，所述第一干燥器的回收萘口与所述磺化锅连接，所述第一萘回收塔的分离水口与所述水解吹萘锅连接，所述中和锅与第一冷却罐、第一抽滤槽、碱熔锅、稀释锅、第一酸化锅、第一煮沸锅、第二煮沸锅、第三煮沸锅、第一干燥锅、第一蒸馏釜依次连接，所述第一抽滤槽与第一离心分离器连接，所述第一抽滤槽还与萘水捕集器、第三中和反应釜、第二三效蒸发器依次连接，所述第二三效蒸发器的浓缩液出口与冷却抽滤器连接，所述冷却抽滤器的母液出口与第一冷却结晶装置连接、析出物出口与第一离心装置连接，所述第一离心装置的萘磺酸钠出口与碱熔装置连接，所述第二三效蒸发器的冷凝液出口与所述碱熔装置连接，所述碱熔装置与所述稀释锅连接，所述第一冷却结晶装置的上清液出口与所述第二三效蒸发器连接、结晶出口与第二离心装置连接，所述第二离心装置的离心液出口与所述第二三效蒸发器连接，所述稀释锅还通过第二酸化锅与所述第一煮沸锅连接，所述中和锅的二氧化硫出口依次与所述第二酸化锅、第一酸化锅连接。作为进一步的技术方案，所述第一煮沸锅的亚硫酸钠溶液出口依次与亚钠冷却槽、第一压滤机连接，所述第一压滤机的滤饼出口与所述稀释锅连接，所述第一压滤机的滤液出口与打料泵、第三三效蒸发器、第二冷却结晶装置、第三离心分离器依次连接，所述第三离心分离器与所述第三三效蒸发器、所述第二冷却结晶装置均连接，所述打料泵还与亚钠高位槽连接。作为进一步的技术方案，所述第一煮沸锅和所述第三煮沸锅上均设置有新水入口，所述第二煮沸锅和所述第三煮沸锅上均设置有洗水出口，所述第二煮沸锅的洗水出口与所述稀释锅连接，所述第三煮沸锅的洗水出口与所述第二煮沸锅连接。作为进一步的技术方案，所述第一干燥锅的水蒸气出口与干燥捕集器连接，所述干燥捕集器的冷凝水出口与冷凝液贮罐连接，所述第一蒸馏釜与蒸馏捕集器连接，所述蒸馏捕集器的冷凝水出口与所述冷凝液贮罐连接，所述冷凝液贮罐与所述稀释锅连接。作为进一步的技术方案，所述第一蒸馏釜的第一馏分出口、第二馏分出口、第三馏分出口分别与第三馏分槽、第二成品槽、第四馏分槽连接，所述第三馏分槽、所述第四馏分槽均与所述第三煮沸锅连接，所述第二成品槽与切片高位槽连接，所述切片高位槽与第二切片机、第三包装机依次连接。作为进一步的技术方案，所述K酸生产系统包括与所述2-萘酚生产系统连接的两次磺化反应釜，所述两次磺化反应釜与盐析釜连接，所述盐析釜还与硫酸钾溶液计量槽连接，所述盐析釜与第二压滤机连接，所述第二压滤机的母液出口与第四中和反应釜连接，所述第四中和反应釜与第四三效蒸发器连接，所述第四三效蒸发器的冷凝液出口与废水处理站连接，所述第四三效蒸发器的浓缩液出口经过第三冷却结晶装置与第四离心装置连接，所述第四离心装置的离心液出口与所述第四三效蒸发器连接，所述第二压滤机的滤饼出口与氨化反应釜连接，所述氨化反应釜上设置有亚硫酸氢铵入口和氨水入口，所述氨化反应釜依次与脱氨釜、第三酸化釜连接，所述第三酸化釜与降温析出釜、第三压滤机依次连接，所述第三压滤机的滤饼出口与第五三效蒸发器连接、滤液出口与第四磺化釜连接，所述第五三效蒸发器连接的浓缩液出口与所述盐析釜连接，所述第四磺化釜经过稀释槽与第四压滤机连接，所述第四压滤机的K酸出口与第四包装机连接。本技术使用原理及有益效果为：以上方案很好的提高了资源利用率、提高了物料平衡、同时减小了造成的环境污染。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术工艺示意图；图2为本技术中减水剂生产系统工艺示意图；图3为本技术中2-萘酚生产系统一部分工艺示意图；图4为本技术中2-萘酚生产系统又一部分工艺示意图；图5为本技术中2-萘酚生产系统另一部分工艺示意图；图6为本技术中2-萘酚生产系统再一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业萘精加工生产线，其特征在于，包括工业萘槽(1)，所述工业萘槽(1)上设置有与管道连接的持续进料口(13)和用于通入蒸汽保持内部温度稳定的蒸汽入口(14)，所述工业萘槽(1)上设置有废气放散口(15)，所述废气放散口(15)依次与薄壁冷凝器(5)、袋式除尘器(6)连接，所述袋式除尘器(6)的粉尘收集口与所述持续进料口(13)连接，所述工业萘槽(1)与第一结晶箱(7)连接，所述第一结晶箱(7)连接有第一馏分槽(8)、第二馏分槽(9)、第一半成品槽(10)，所述第一馏分槽(8)与建材萘输送管路(11)连接，所述第二馏分槽(9)与所述第一结晶箱(7)连接，所述第一半成品槽(10)与半成品结晶箱(18)连接，所述半成品结晶箱(18)与所述第二馏分槽(9)、所述第一半成品槽(10)、第一成品槽(12)连接，所述第一成品槽(12)连接有2‑萘酚生产系统(3)和第一切片机(16)，所述第一切片机(16)连接有第一包装机(17)连接，所述2‑萘酚生产系统(3)连接有K酸生产系统(4)，所述建材萘输送管路(11)连接有减水剂生产系统(2)。

【技术特征摘要】
1.一种工业萘精加工生产线，其特征在于，包括工业萘槽(1)，所述工业萘槽(1)上设置有与管道连接的持续进料口(13)和用于通入蒸汽保持内部温度稳定的蒸汽入口(14)，所述工业萘槽(1)上设置有废气放散口(15)，所述废气放散口(15)依次与薄壁冷凝器(5)、袋式除尘器(6)连接，所述袋式除尘器(6)的粉尘收集口与所述持续进料口(13)连接，所述工业萘槽(1)与第一结晶箱(7)连接，所述第一结晶箱(7)连接有第一馏分槽(8)、第二馏分槽(9)、第一半成品槽(10)，所述第一馏分槽(8)与建材萘输送管路(11)连接，所述第二馏分槽(9)与所述第一结晶箱(7)连接，所述第一半成品槽(10)与半成品结晶箱(18)连接，所述半成品结晶箱(18)与所述第二馏分槽(9)、所述第一半成品槽(10)、第一成品槽(12)连接，所述第一成品槽(12)连接有2-萘酚生产系统(3)和第一切片机(16)，所述第一切片机(16)连接有第一包装机(17)连接，所述2-萘酚生产系统(3)连接有K酸生产系统(4)，所述建材萘输送管路(11)连接有减水剂生产系统(2)。2.根据权利要求1所述的一种工业萘精加工生产线，其特征在于，所述减水剂生产系统(2)包括与所述建材萘输送管路(11)连接的液萘计量槽(201)，所述液萘计量槽(201)与第一磺化反应釜(202)连接，所述第一磺化反应釜(202)连接有第一硫酸计量槽(203)、第一水解反应釜(204)，所述第一水解反应釜(204)与第一缩合反应釜(205)连接，所述第一缩合反应釜(205)连接有第二硫酸计量槽(206)、第一甲醛计量槽(207)、第一中和反应釜(208)，所述第一中和反应釜(208)连接有第一液碱计量槽(209)、液体减水剂输送管路(210)、第一雾化器(211)，所述液体减水剂输送管路(210)与第一复配釜(212)连接，所述第一雾化器(211)与第一干燥塔(213)连接，所述第一干燥塔(213)与第一热风炉(214)、第一旋风分离器(215)、第一螺旋出料器(216)连接，所述第一旋风分离器(215)与第一水膜除尘器(217)、所述第一螺旋出料器(216)连接，所述第一螺旋出料器(216)与第一包装机(218)连接。3.根据权利要求2所述的一种工业萘精加工生产线，其特征在于，所述第一水解反应釜(204)连接有第一计量水槽(219)，所述第一计量水槽(219)与第一三效蒸发器(220)的冷凝水口连接，所述第一三效蒸发器(220)与2-萘酚母液输送水管路(221)连接。4.根据权利要求1所述的一种工业萘精加工生产线，其特征在于，所述2-萘酚生产系统(3)包括与所述第一成品槽(12)连接的精萘熔化槽(301)，所述精萘熔化槽(301)与磺化锅(302)连接，所述磺化锅(302)与第一硫酸高位槽(303)、水解吹萘锅(304)均连接，所述第一硫酸高位槽(303)与第一硫酸贮槽(305)连接，所述水解吹萘锅(304)与第一水计量槽(306)、第二液碱计量槽(307)、蒸汽管路(308)、第一萘蒸汽冷凝器(309)、中和锅(310)均连接，所述第一萘蒸汽冷凝器(309)与第一萘回收塔(311)、第一干燥器(312)依次连接，所述第一干燥器(312)的回收萘口与所述磺化锅(302)连接，所述第一萘回收塔(311)的分离水口与所述水解吹萘锅(304)连接，所述中和锅(310)与第一冷却罐(313)、第一抽滤槽(314)、碱熔锅(315)、稀释锅(316)、第一酸化锅(317)、第一煮沸锅(318)、第二煮沸锅(319)、第三煮沸锅(320)、第一干燥锅(321)、第一蒸馏釜(322)依次连接，所述第一抽滤槽(314)与第一离心分离器(323)连接，所述第一抽滤槽(314)还与萘水捕集器(324)、第三中和反应釜(325)、第二三效蒸发器(326)依次连接，所述第二三效蒸发器(326)的浓缩液出口与冷却抽滤器(327)连接，所述冷却抽滤器(327)的母液出口与第一冷却结晶装置(328)连接、析出物出口与第一离心装置(329)连接，所述第一离心装置(329)的萘磺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，夏欢，刘宁，李彬，
申请(专利权)人：唐山三兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13