一种铝型材数控加工中心用加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材数控加工中心用加工夹具，包括夹具底座，所述夹具底座的内部设有安装腔，所述夹具底座的侧面中部固定有电机座，电机座的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴通过联轴器固定有螺纹杆，螺纹杆位于安装腔中，螺纹套筒的上端延伸至夹具底座的上方，螺纹套筒的顶部固定有夹板，两个夹板相互平行设置，且夹板与夹具底座相互垂直设置，两个夹板的底部两侧均固定有滑动块，滑动块的下端延伸至安装腔的内部，位于安装腔内的滑动块的侧面设有穿插有滑杆，滑杆的两端均活动安装有夹具底座的内壁上，且两个滑杆与螺纹杆相互平行设置。本实用新型专利技术结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材数控加工中心用加工夹具
本技术涉及铝型材数控加工
，尤其涉及一种铝型材数控加工中心用加工夹具。
技术介绍
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。铝型材数控加工时，需要用夹具将其夹住，方便加工使用，夹具需要稳定好，为此，本技术提出一种铝型材数控加工中心用加工夹具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材数控加工中心用加工夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材数控加工中心用加工夹具，包括夹具底座，所述夹具底座的内部设有安装腔，所述夹具底座的侧面中部固定有电机座，电机座的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴通过联轴器固定有螺纹杆，螺纹杆位于安装腔中，螺纹杆的中部滑动套接有支撑筒，支撑筒固定在夹具底座的安装腔底壁上，位于支撑筒两侧的螺纹杆上分别设有方向相反的外螺纹，螺纹杆的两侧均螺纹套接有螺纹套筒，螺纹套筒的上端延伸至夹具底座的上方，螺纹套筒的顶部固定有夹板，两个夹板相互平行设置，且夹板与夹具底座相互垂直设置，两个夹板的底部两侧均固定有滑动块，滑动块的下端延伸至安装腔的内部，位于安装腔内的滑动块的侧面设有穿插有滑杆，滑杆的两端均活动安装有夹具底座的内壁上，且两个滑杆与螺纹杆相互平行设置。优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧上下对称固定有安装板，两个安装板之间固定有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧粘接有防滑垫。优选的，所述防滑垫采用橡胶材质。优选的，所述夹具底座的底部四个角处均通过螺栓固定有支撑脚，支撑脚的下端固定有固定板，固定板的顶部对称设有安装孔。优选的，所述螺纹杆远离驱动电机的一端固定在轴承内圈中，轴承固定在夹具底座的内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过驱动电机的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴通过联轴器固定有螺纹杆，位于支撑筒两侧的螺纹杆上分别设有方向相反的外螺纹，当驱动电机运行时，带动螺纹杆转动，从而带动两个螺纹套筒相对运动，从而可以实现夹持的动作，将铝型材放在两个夹板之间，就可以将铝型材夹住，而且设有两个滑杆，使夹板运行时更加稳定，这样在加工铝型材时更加稳定，本技术结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种铝型材数控加工中心用加工夹具的结构示意图；图2为本技术提出的一种铝型材数控加工中心用加工夹具的左视图下的剖面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种铝型材数控加工中心用加工夹具，包括夹具底座1，夹具底座1的内部设有安装腔，夹具底座1的侧面中部固定有电机座，电机座的顶部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴连接有减速器7，减速器7的输出轴通过联轴器固定有螺纹杆3，螺纹杆3位于安装腔中，螺纹杆3的中部滑动套接有支撑筒2，支撑筒2固定在夹具底座1的安装腔底壁上，位于支撑筒2两侧的螺纹杆3上分别设有方向相反的外螺纹4，螺纹杆3的两侧均螺纹套接有螺纹套筒9，螺纹套筒9的上端延伸至夹具底座1的上方，螺纹套筒9的顶部固定有夹板8，两个夹板8相互平行设置，且夹板8与夹具底座1相互垂直设置，两个夹板8的底部两侧均固定有滑动块14，滑动块14的下端延伸至安装腔的内部，位于安装腔内的滑动块14的侧面设有穿插有滑杆13，滑杆13的两端均活动安装有夹具底座1的内壁上，且两个滑杆13与螺纹杆3相互平行设置。本技术中，两个夹板8相互靠近的一侧上下对称固定有安装板10，两个安装板10之间固定有支撑板11，两个支撑板11相互靠近的一侧粘接有防滑垫12，防滑垫12采用橡胶材质，夹具底座1的底部四个角处均通过螺栓固定有支撑脚5，支撑脚5的下端固定有固定板，固定板的顶部对称设有安装孔，螺纹杆3远离驱动电机6的一端固定在轴承内圈中，轴承固定在夹具底座1的内壁上。本技术在使用时，通过驱动电机6的输出轴连接有减速器7，减速器7的输出轴通过联轴器固定有螺纹杆3，位于支撑筒2两侧的螺纹杆3上分别设有方向相反的外螺纹4，当驱动电机6运行时，带动螺纹杆3转动，从而带动两个螺纹套筒9相对运动，从而可以实现夹持的动作，将铝型材放在两个夹板8之间，就可以将铝型材夹住，而且设有两个滑杆13，使夹板8运行时更加稳定，这样在加工铝型材时更加稳定，本技术结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材数控加工中心用加工夹具，包括夹具底座(1)，其特征在于，所述夹具底座(1)的内部设有安装腔，所述夹具底座(1)的侧面中部固定有电机座，电机座的顶部安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴连接有减速器(7)，减速器(7)的输出轴通过联轴器固定有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)位于安装腔中，螺纹杆(3)的中部滑动套接有支撑筒(2)，支撑筒(2)固定在夹具底座(1)的安装腔底壁上，位于支撑筒(2)两侧的螺纹杆(3)上分别设有方向相反的外螺纹(4)，螺纹杆(3)的两侧均螺纹套接有螺纹套筒(9)，螺纹套筒(9)的上端延伸至夹具底座(1)的上方，螺纹套筒(9)的顶部固定有夹板(8)，两个夹板(8)相互平行设置，且夹板(8)与夹具底座(1)相互垂直设置，两个夹板(8)的底部两侧均固定有滑动块(14)，滑动块(14)的下端延伸至安装腔的内部，位于安装腔内的滑动块(14)的侧面设有穿插有滑杆(13)，滑杆(13)的两端均活动安装有夹具底座(1)的内壁上，且两个滑杆(13)与螺纹杆(3)相互平行设置。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材数控加工中心用加工夹具，包括夹具底座(1)，其特征在于，所述夹具底座(1)的内部设有安装腔，所述夹具底座(1)的侧面中部固定有电机座，电机座的顶部安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴连接有减速器(7)，减速器(7)的输出轴通过联轴器固定有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)位于安装腔中，螺纹杆(3)的中部滑动套接有支撑筒(2)，支撑筒(2)固定在夹具底座(1)的安装腔底壁上，位于支撑筒(2)两侧的螺纹杆(3)上分别设有方向相反的外螺纹(4)，螺纹杆(3)的两侧均螺纹套接有螺纹套筒(9)，螺纹套筒(9)的上端延伸至夹具底座(1)的上方，螺纹套筒(9)的顶部固定有夹板(8)，两个夹板(8)相互平行设置，且夹板(8)与夹具底座(1)相互垂直设置，两个夹板(8)的底部两侧均固定有滑动块(14)，滑动块(14)的下端延伸至安装腔的内部，位于安装腔内的滑动块(14)的侧面设有穿插有滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞家云，全志华，
申请(专利权)人：东莞市钰鸿数控有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44