一种CNC加工中心用零件固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种CNC加工中心用零件固定装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧底部外壁上安装有电机，所述装置本体的底端开设有调节槽，所述装置本体的顶部开设有与调节槽连通的活动开口，所述调节槽的两侧内壁之间连接有相互平行的限位横杆和螺杆，且螺杆的一端与电机的输出轴连接，限位横杆和螺杆之间连接有两个活动调节板，活动调节板的顶部均焊接有联动杆，其中联动杆的一端贯穿活动开口延伸至装置本体的顶部，且联动杆与活动开口的内壁滑动连接，联动杆的顶部固定安装有U形固定支架，所述U形固定支架的内部设有两个相对立的弹性夹板。本实用新型专利技术设计合理，能够对不同尺寸的零件进行夹紧固定，降低成本，并且提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工中心用零件固定装置
本技术涉及CNC加工
，尤其涉及一种CNC加工中心用零件固定装置。
技术介绍
CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫"CNC加工中心"。一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。目前，在CNC加工时需要对零件进行固定夹紧，现有的CNC加工中心用零件固定装置结构简单，使用性能较为单一，通常只方便对特定尺寸的零部件进行夹紧固定，灵活性较差，不方便调节，同时加工精度低，加工时存在很大的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种CNC加工中心用零件固定装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种CNC加工中心用零件固定装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧底部外壁上安装有电机，所述装置本体的底端开设有调节槽，所述装置本体的顶部开设有与调节槽连通的活动开口，所述调节槽的两侧内壁之间连接有相互平行的限位横杆和螺杆，且螺杆的一端与电机的输出轴连接，限位横杆和螺杆之间连接有两个活动调节板，活动调节板的顶部均焊接有联动杆，其中联动杆的一端贯穿活动开口延伸至装置本体的顶部，且联动杆与活动开口的内壁滑动连接，联动杆的顶部固定安装有U形固定支架，所述U形固定支架的内部设有两个相对立的弹性夹板，两个弹性夹板相远离的一侧均焊接有多个直线排列的弹性杆，所述U形固定支架的两侧内壁上均焊接有多个与弹性杆对应的支撑杆，其中支撑杆靠近弹性杆的一侧开设有限位凹槽，限位凹槽的内壁上固定连接有弹簧，且弹簧的一端与弹性杆连接。优选的，所述调节槽远离电机的一侧内壁上开设有固定槽，其中固定槽和螺杆均为T字形结构，固定槽的竖直槽体内安装有轴承，且螺杆通过轴承与装置本体转动连接。优选的，所述螺杆为双向螺纹杆，其中一部分螺纹与一个活动调节板相匹配，另一部分螺纹与另一个活动调节板相匹配，且活动调节板与限位横杆滑动连接。优选的，所述U形固定支架的宽度大于活动开口的宽度，U形固定支架的底部两侧均开设有卡槽，卡槽内设有滚球，其中滚球的一部分延伸至卡槽外，且滚球滚动连接于装置本体的顶部。优选的，所述限位凹槽靠近弹性杆的一侧内壁上设有限位环，其中弹性杆的一端贯穿限位环的内圈延伸至限位凹槽内，且弹性杆与限位环滑动连接。优选的，所述弹性杆为横向T形结构，其中弹性杆的水平杆体与限位凹槽的内壁滑动连接，且弹性杆的水平杆体宽度大于限位环的内圈直径。本技术的有益效果是：通过电机带动螺杆转动，使得两个活动调节板在螺纹的旋转动力和限位横杆的定向下，相互靠拢或分离，能够实现快速对不同尺寸的零部件进行调节固定的目的，灵活性强，降低成本，同时利用两个弹性夹板在弹性的效果下夹紧零件，操作简单方便，缓解CNC加工过程中产生的振动力，提高加工精度，本技术设计合理，操作简单方便，能够对不同尺寸的零件进行夹紧固定，降低成本，并且提高加工精度。附图说明图1为本技术提出的一种CNC加工中心用零件固定装置的主视剖析结构示意图；图2为本技术提出的一种CNC加工中心用零件固定装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种CNC加工中心用零件固定装置的部分侧视结构示意图。图中：1装置本体、2电机、3调节槽、4活动开口、5限位横杆、6螺杆、7活动调节板、8联动杆、9U形固定支架、10弹性夹板、11弹性杆、12支撑杆、13限位凹槽、14弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种CNC加工中心用零件固定装置，包括装置本体1，装置本体1的一侧底部外壁上安装有电机2，装置本体1的底端开设有调节槽3，装置本体1的顶部开设有与调节槽3连通的活动开口4，调节槽3的两侧内壁之间连接有相互平行的限位横杆5和螺杆6，且螺杆6的一端与电机2的输出轴连接，限位横杆5和螺杆6之间连接有两个活动调节板7，活动调节板7的顶部均焊接有联动杆8，其中联动杆8的一端贯穿活动开口4延伸至装置本体1的顶部，且联动杆8与活动开口4的内壁滑动连接，联动杆8的顶部固定安装有U形固定支架9，U形固定支架9的内部设有两个相对立的弹性夹板10，两个弹性夹板10相远离的一侧均焊接有多个直线排列的弹性杆11，U形固定支架9的两侧内壁上均焊接有多个与弹性杆11对应的支撑杆12，其中支撑杆12靠近弹性杆11的一侧开设有限位凹槽13，限位凹槽13的内壁上固定连接有弹簧14，且弹簧14的一端与弹性杆11连接。本实施例中，调节槽3远离电机2的一侧内壁上开设有固定槽，其中固定槽和螺杆6均为T字形结构，固定槽的竖直槽体内安装有轴承，且螺杆6通过轴承与装置本体1转动连接，螺杆6为双向螺纹杆，其中一部分螺纹与一个活动调节板7相匹配，另一部分螺纹与另一个活动调节板7相匹配，且活动调节板7与限位横杆5滑动连接，U形固定支架9的宽度大于活动开口4的宽度，U形固定支架9的底部两侧均开设有卡槽，卡槽内设有滚球，其中滚球的一部分延伸至卡槽外，且滚球滚动连接于装置本体1的顶部，限位凹槽13靠近弹性杆11的一侧内壁上设有限位环，其中弹性杆11的一端贯穿限位环的内圈延伸至限位凹槽13内，且弹性杆11与限位环滑动连接，弹性杆11为横向T形结构，其中弹性杆11的水平杆体与限位凹槽13的内壁滑动连接，且弹性杆11的水平杆体宽度大于限位环的内圈直径。本实施例中，工作时，启动电机2，电机2可采用双向电机，通过电机2带动螺杆6转动，使得两个活动调节板7在螺纹的旋转动力和限位横杆5的定向下只能直线往复运动，两个活动调节板7相互靠拢或分离，能够实现快速对不同尺寸的零部件进行调节固定的目的，灵活性强，降低成本，同时利用两个弹性夹板10在弹簧14的弹性效果下，带动弹性杆11于支撑杆12内来回伸缩，可以夹紧不同宽度的零件，操作简单方便，也能够缓解CNC加工过程中产生的振动力，提高加工精度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CNC加工中心用零件固定装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的一侧底部外壁上安装有电机(2)，所述装置本体(1)的底端开设有调节槽(3)，所述装置本体(1)的顶部开设有与调节槽(3)连通的活动开口(4)，所述调节槽(3)的两侧内壁之间连接有相互平行的限位横杆(5)和螺杆(6)，且螺杆(6)的一端与电机(2)的输出轴连接，限位横杆(5)和螺杆(6)之间连接有两个活动调节板(7)，活动调节板(7)的顶部均焊接有联动杆(8)，其中联动杆(8)的一端贯穿活动开口(4)延伸至装置本体(1)的顶部，且联动杆(8)与活动开口(4)的内壁滑动连接，联动杆(8)的顶部固定安装有U形固定支架(9)，所述U形固定支架(9)的内部设有两个相对立的弹性夹板(10)，两个弹性夹板(10)相远离的一侧均焊接有多个直线排列的弹性杆(11)，所述U形固定支架(9)的两侧内壁上均焊接有多个与弹性杆(11)对应的支撑杆(12)，其中支撑杆(12)靠近弹性杆(11)的一侧开设有限位凹槽(13)，限位凹槽(13)的内壁上固定连接有弹簧(14)，且弹簧(14)的一端与弹性杆(11)连接。

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工中心用零件固定装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的一侧底部外壁上安装有电机(2)，所述装置本体(1)的底端开设有调节槽(3)，所述装置本体(1)的顶部开设有与调节槽(3)连通的活动开口(4)，所述调节槽(3)的两侧内壁之间连接有相互平行的限位横杆(5)和螺杆(6)，且螺杆(6)的一端与电机(2)的输出轴连接，限位横杆(5)和螺杆(6)之间连接有两个活动调节板(7)，活动调节板(7)的顶部均焊接有联动杆(8)，其中联动杆(8)的一端贯穿活动开口(4)延伸至装置本体(1)的顶部，且联动杆(8)与活动开口(4)的内壁滑动连接，联动杆(8)的顶部固定安装有U形固定支架(9)，所述U形固定支架(9)的内部设有两个相对立的弹性夹板(10)，两个弹性夹板(10)相远离的一侧均焊接有多个直线排列的弹性杆(11)，所述U形固定支架(9)的两侧内壁上均焊接有多个与弹性杆(11)对应的支撑杆(12)，其中支撑杆(12)靠近弹性杆(11)的一侧开设有限位凹槽(13)，限位凹槽(13)的内壁上固定连接有弹簧(14)，且弹簧(14)的一端与弹性杆(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心用零件固定装置，其特征在于，所述调节槽(3)远离电...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞家云，全志华，
申请(专利权)人：东莞市钰鸿数控有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44