一种具有换刀机构的CNC加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供的一种具有换刀机构的CNC加工中心，包含机座、加工机头、换刀机构，加工机头包含机头滑座、机头转轴，机头转轴底端设置有装刀头，换刀机构包含转盘支撑板、环形刀架、多个刀座、回转升降装置、换刀轮，换刀轮包含若干支撑臂，支撑臂两端均设有取刀头，回转升降装置包含外壳、驱动机构、输出轴，输出轴可在驱动机构的驱动下进行转动和升降动作，输出轴与换刀轮驱动连接，刀座通过扭簧铰接在环形刀架周沿，转盘支撑板一侧面设有圆台部，圆台部一侧设置有推料气缸、推料气缸的推杆上连接有推头，转盘支撑板一侧设置有与刀座匹配的避位槽，推料气缸可将刀座推入避位槽中，空间占用小，可以降低设备成本，有效地提高换刀效率。有效地提高换刀效率。有效地提高换刀效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有换刀机构的CNC加工中心


[0001]本技术涉及CNC领域，尤指一种具有换刀机构的CNC加工中心。

技术介绍

[0002]CNC是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术,主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。为了实现对工件的多道加工工序，CNC上会配备刀架，现有的刀架一般设置为盒状，刀具摆放在刀盒上，换刀时通过机械手位移将使用完的刀具从机头上拆下放回刀盒指定位置，再将下一个需要使用的刀具安装到机头上，刀架占用空间大，结构复杂，设备成本高，换刀效率较低，影响了加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种具有换刀机构的CNC加工中心，简化结构，缩小体积，提高加工效率。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种具有换刀机构的CNC加工中心，包含机座、加工机头、换刀机构，加工机头包含沿Z轴方向滑动连接在机座一侧的机头滑座、转动设置于机头滑座一侧的机头转轴、设置于机头滑座上且与机头转轴驱动连接的第一驱动电机、设置于机座顶部的第二驱动电机，机头转轴底端设置有装刀头，第二驱动电机与机头滑座丝杆连接，换刀机构包含设置于机座一侧的转盘支撑板、转动设置于转盘支撑板一侧面上的环形刀架、多个均匀分布于环形刀架周沿且用于装载刀具的刀座、设置于转盘支撑板另一侧面上的回转升降装置、换刀轮，换刀轮包含若干相交设置的支撑臂，支撑臂两端均固定连接有取刀头，回转升降装置包含外壳、设置于外壳中的驱动机构、贯穿设置于外壳底部的输出轴，输出轴可在驱动机构的驱动下进行转动和升降动作，输出轴与换刀轮驱动连接，刀座通过扭簧铰接在环形刀架周沿，转盘支撑板一侧面设置有与环形刀架内圈匹配的圆台部，圆台部设置于环形刀架内圈上，圆台部一侧设置有推料气缸，推料气缸的推杆上装有推头，转盘支撑板一侧设置有与刀座匹配的避位槽，推料气缸可将刀座推入避位槽中。
[0005]本技术的有益效果为：本技术提供一种具有换刀机构的CNC加工中心，设置独特的装配结构，加工前将需要使用到的不同刀具装在不同的刀座上，当加工过程中需要换刀时，通过回转升降装置带动换刀轮进行转动和升降动作，以通过其中一个取刀头将装在装刀头上的刀具取下，再通过推料气缸驱动推头抵接在空载的刀座侧壁，以让该刀座进入避位槽中，再让回转升降装置驱动换刀轮转动和升降，以将使用完的刀具装回该刀座上，然后通过驱动环形刀架转动以让装载有下一把需要使用的刀具的刀座转动到避位槽侧，再通过推料气缸将该刀具推入避位槽中，换刀轮在回转升降装置的带动下将新的刀具装到装刀头上。其结构简单，空间占用小，可以降低设备成本，有效地提高换刀效率。
附图说明
[0006]图1例示了本技术的外形结构示意图。
[0007]图2例示了本技术的正视图。
[0008]图3例示了本技术转盘支撑板、环形刀架的装配结构示意图。
[0009]附图标号说明：机座1、机头滑座2、机头转轴3、装刀头30、第一驱动电机4、第二驱动电机5、转盘支撑板6、圆台部600、避位槽601、环形刀架61、刀座62、回转升降装置63、输出轴630、换刀轮64、支撑臂640、取刀头641、推料气缸65、推头650。
具体实施方式
[0010]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0011]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0012]参考图1
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图3。
[0013]本技术提供一种具有换刀机构的CNC加工中心，包含机座1、加工机头、换刀机构，加工机头包含沿Z轴方向滑动连接在机座1一侧的机头滑座2、转动设置于机头滑座2一侧的机头转轴3、设置于机头滑座2上且与机头转轴3驱动连接的第一驱动电机4、设置于机座1顶部的第二驱动电机5，机头转轴3底端设置有装刀头30，第二驱动电机5与机头滑座2丝杆连接，换刀机构包含设置于机座1一侧的转盘支撑板6、转动设置于转盘支撑板6一侧面上的环形刀架61、多个均匀分布于环形刀架61周沿且用于装载刀具的刀座62、设置于转盘支撑板6另一侧面上的回转升降装置63、换刀轮64，换刀轮64包含若干相交设置的支撑臂640，支撑臂640两端均固定连接有取刀头641，回转升降装置63包含外壳、设置于外壳中的驱动机构、贯穿设置于外壳底部的输出轴630，输出轴630可在驱动机构的驱动下进行转动和升降动作，输出轴630与换刀轮64驱动连接，刀座62通过扭簧铰接在环形刀架61周沿，转盘支撑板6一侧面设置有与环形刀架61内圈匹配的圆台部600，圆台部600设置于环形刀架61内圈上，圆台部600一侧设置有推料气缸65，推料气缸65的推杆上装有推头650，转盘支撑板6一侧设置有与刀座62匹配的避位槽601，推料气缸65可将刀座62推入避位槽601中。
[0014]具体使用原理为：对于回转升降装置63，驱动机构包含装设在外壳上的回转驱动电机和升降气缸，回转驱动电机通过齿轮传动的方式与输出轴630连接，推料气缸65的推杆抵接在输出轴630顶端以推动输出轴630下降，外壳内设置复位弹簧以对输出轴630的下降动作进行复位。加工前将需要使用到的不同刀具装在不同的刀座62上，当加工过程中需要换刀时，通过回转升降装置63带动换刀轮64进行转动和升降动作，以通过其中一个取刀头641将装在装刀头30上的刀具取下，再通过推料气缸65驱动推头650抵接在空载的刀座62侧壁，以让该刀座62进入避位槽601中，再让回转升降装置63驱动换刀轮64转动和升降，以将使用完的刀具装回该刀座62上，然后通过驱动环形刀架61转动以让装载有下一把需要使用的刀具的刀座62转动到避位槽601一侧，再通过推料气缸65将该刀具推入避位槽601中，换刀轮64在回转升降装置63的带动下将新的刀具装到装刀头30上。其结构简单，空间占用小，可以降低设备成本，有效地提高换刀效率。
[0015]以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有换刀机构的CNC加工中心，其特征在于，包含机座、加工机头、换刀机构，所述加工机头包含沿Z轴方向滑动连接在所述机座一侧的机头滑座、转动设置于所述机头滑座一侧的机头转轴、设置于所述机头滑座上且与所述机头转轴驱动连接的第一驱动电机、设置于所述机座顶部的第二驱动电机，所述机头转轴底端设置有装刀头，所述第二驱动电机与所述机头滑座丝杆连接，所述换刀机构包含设置于所述机座一侧的转盘支撑板、转动设置于所述转盘支撑板一侧面上的环形刀架、多个均匀分布于所述环形刀架周沿且用于装载刀具的刀座、设置于所述转盘支撑板另一侧面上的回转升降装置、换刀轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞家云，
申请(专利权)人：东莞市钰鸿数控有限公司，
类型：新型
国别省市：