本实用新型专利技术公开了一种CNC加工中心用冷却液循环利用装置，包括罐体，所述罐体的内部从上到下依次设置有过滤室、冷却室和排料室，所述过滤室与冷却室之间设置有上顶板，所述冷却室与排料室之间设置有下底板，所述过滤室的内部设置有圆台座，所述圆台座的下方设置有立柱，所述立柱的侧壁固定连接有弧形钢带，所述立柱的下方设置有安装柱，所述安装柱的内部安装有转动轴承，所述立柱的下端通过转动轴承与安装柱转动连接，所述圆台座的上表面固定连接有内粗滤筒和外精滤筒，所述内粗滤筒设置在外精滤筒的内部，所述冷却室的内部设置有多个导料管。本实用新型专利技术过滤效果更好，高效节能，加强热量交换，加速冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工中心用冷却液循环利用装置
本技术涉及CNC加工
，尤其涉及一种CNC加工中心用冷却液循环利用装置。
技术介绍
CNC是指计算机数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控铣床是一种在铣床的基础上发展起来的自动加工的设备，主要是对各种零部件进行加工，其加工是通过铣刀对零部件进行磨削，在加工过程中由于铣刀与零件之间会由于高速的相对运动产生大量的热量，所以就需要通过冷却系统对铣刀以及零件进行降温，一方面可以保证保护铣刀和零件不会由于高温产生损坏，另一方面冷却液也可以对铣刀在加工零件时进行润滑，保护铣刀，其中冷却系统主要是通过冷却泵将切削冷却液从储液池打至水管，再由喷嘴喷出，对切削部分进行冷却。现有的设备对冷却油进行循环利用时，其内部会有大量的碎屑，影响冷却油的直接使用，不具有高效稳定的过滤装置，设计不合理，而且冷却油的冷却一般都依靠自身的热量散发，冷却速度慢，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种CNC加工中心用冷却液循环利用装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种CNC加工中心用冷却液循环利用装置，包括罐体，所述罐体的内部从上到下依次设置有过滤室、冷却室和排料室，所述过滤室与冷却室之间设置有上顶板，所述冷却室与排料室之间设置有下底板，所述过滤室的内部设置有圆台座，所述圆台座的下方设置有立柱，所述立柱的侧壁固定连接有弧形钢带，所述立柱的下方设置有安装柱，所述安装柱的内部安装有转动轴承，所述立柱的下端通过转动轴承与安装柱转动连接，所述圆台座的上表面固定连接有内粗滤筒和外精滤筒，所述内粗滤筒设置在外精滤筒的内部，所述冷却室的内部设置有多个导料管。优选的，所述过滤室的内侧壁固定连接有侧边环，所述侧边环的内部开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内部滚动连接有限位滚轮，所述圆台座的侧壁安装有滚轮座，所述限位滚轮安装在滚轮座的内部；通过设置滚轮座内部的限位滚轮在滚轮槽的内部滑动的结构，可以对圆台座的转动进行加固，结构更加稳定可靠。优选的，所述弧形钢带的上端固定连接有连接块，所述连接块的上表面与圆台座固定连接，所述弧形钢带的内侧壁与圆台座之间固定连接有缓冲弹簧；加入的物料冲击圆台座，带动圆台座的转动，弧形钢带和缓冲弹簧将冲击震动缓冲，同时其弹性回复力使得圆台座抖动，过滤效果更好。优选的，所述上顶板的内部固定连接有多个上连接管，所述下底板的内部固定连接有多个下连接管，多个所述导料管的上端和下端分别与多个上连接管和多个下连接管固定连接，多个所述导料管具体为弯曲管；物料通过上连接管和下连接管加入到导料管中，导料管设置为弯曲结构，加强热量交换，冷却速度快，工作效率高。优选的，所述罐体的上表面设置有进料管，所述冷却室的一侧侧壁安装有冷却液进管，所述冷却室的侧壁远离冷却液进管的一侧安装有冷却液出管；冷却液进管进液，冷却液出管出液，加强热量交换，加速冷却。优选的，所述罐体的一侧侧壁固定连接有输送泵，所述输送泵的输出端与进料管连通；输送泵将需要冷却的物料输送至进料管，后进入到罐体的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，输送泵将需要冷却的物料输送至进料管，后进入到罐体的内部，加入的物料冲击圆台座，带动圆台座的转动，内粗滤筒和外精滤筒旋转过滤，弧形钢带和缓冲弹簧将冲击震动缓冲，同时其弹性回复力使得圆台座抖动，过滤效果更好，高效节能。2、本技术中，物料通过上连接管和下连接管加入到导料管中，导料管设置为弯曲结构，加强热量交换，冷却速度快，工作效率高，冷却液进管进液，冷却液出管出液，加强热量交换，加速冷却。附图说明图1为本技术提出的一种CNC加工中心用冷却液循环利用装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种CNC加工中心用冷却液循环利用装置的圆台座的结构示意图；图3为本技术提出的一种CNC加工中心用冷却液循环利用装置的立柱的结构示意图；图4为本技术提出的一种CNC加工中心用冷却液循环利用装置的实施例二的A处放大图图中：1罐体、2过滤室、3冷却室、4下底板、5排料室、6进料管、7圆台座、8上顶板、9导料管、10内粗滤筒、11外精滤筒、12弧形钢带、13立柱、14缓冲弹簧、15转动轴承、16安装柱、17限位滚轮、18侧边环、19滚轮槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：一种CNC加工中心用冷却液循环利用装置，包括罐体1，罐体1的内部从上到下依次设置有过滤室2、冷却室3和排料室5，过滤室2与冷却室3之间设置有上顶板8，罐体1的一侧侧壁固定连接有输送泵，输送泵的输出端与进料管6连通；见附图1，输送泵将需要冷却的物料输送至进料管6，后进入到罐体1的内部。冷却室3与排料室5之间设置有下底板4，过滤室2的内部设置有圆台座7，圆台座7的下方设置有立柱13，立柱13的侧壁固定连接有弧形钢带12，立柱13的下方设置有安装柱16，安装柱16的内部安装有转动轴承15，立柱13的下端通过转动轴承15与安装柱16转动连接，圆台座7的上表面固定连接有内粗滤筒10和外精滤筒11，内粗滤筒10设置在外精滤筒11的内部，弧形钢带12的上端固定连接有连接块，连接块的上表面与圆台座7固定连接，弧形钢带12的内侧壁与圆台座7之间固定连接有缓冲弹簧14；见附图1、2和3；加入的物料冲击圆台座7，带动圆台座7的转动，弧形钢带12和缓冲弹簧14将冲击震动缓冲，同时其弹性回复力使得圆台座7抖动，过滤效果更好。冷却室3的内部设置有多个导料管9，上顶板8的内部固定连接有多个上连接管，下底板4的内部固定连接有多个下连接管，多个导料管9的上端和下端分别与多个上连接管和多个下连接管固定连接，多个导料管9具体为弯曲管，罐体1的上表面设置有进料管6，冷却室3的一侧侧壁安装有冷却液进管，冷却室3的侧壁远离冷却液进管的一侧安装有冷却液出管；见附图1，物料通过上连接管和下连接管加入到导料管9中，导料管9设置为弯曲结构，加强热量交换，冷却速度快，工作效率高，冷却液进管进液，冷却液出管出液，加强热量交换，加速冷却。实施例二：一种CNC加工中心用冷却液循环利用装置，包括罐体1，罐体1的内部从上到下依次设置有过滤室2、冷却室3和排料室5，过滤室2与冷却室3之间设置有上顶板8，罐体1的一侧侧壁固定连接有输送泵，输送泵的输出端与进料管6连通；见附图1，输送泵将需要冷却的物料输送至进料管6，后进入到罐体1的内部。冷却室3与排料室5之间设置有下底板4，过滤室2的内部设置有圆台座7，过滤室2的内侧壁固定连接有侧边环18，侧边环18的内部开设有滚轮槽19，滚轮槽19的内部滚动连接有限位滚轮17，圆台座7的侧壁安装有滚轮座，限位滚轮17安装在滚轮座的内部，见附图4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种CNC加工中心用冷却液循环利用装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内部从上到下依次设置有过滤室(2)、冷却室(3)和排料室(5)，所述过滤室(2)与冷却室(3)之间设置有上顶板(8)，所述冷却室(3)与排料室(5)之间设置有下底板(4)，所述过滤室(2)的内部设置有圆台座(7)，所述圆台座(7)的下方设置有立柱(13)，所述立柱(13)的侧壁固定连接有弧形钢带(12)，所述立柱(13)的下方设置有安装柱(16)，所述安装柱(16)的内部安装有转动轴承(15)，所述立柱(13)的下端通过转动轴承(15)与安装柱(16)转动连接，所述圆台座(7)的上表面固定连接有内粗滤筒(10)和外精滤筒(11)，所述内粗滤筒(10)设置在外精滤筒(11)的内部，所述冷却室(3)的内部设置有多个导料管(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种CNC加工中心用冷却液循环利用装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内部从上到下依次设置有过滤室(2)、冷却室(3)和排料室(5)，所述过滤室(2)与冷却室(3)之间设置有上顶板(8)，所述冷却室(3)与排料室(5)之间设置有下底板(4)，所述过滤室(2)的内部设置有圆台座(7)，所述圆台座(7)的下方设置有立柱(13)，所述立柱(13)的侧壁固定连接有弧形钢带(12)，所述立柱(13)的下方设置有安装柱(16)，所述安装柱(16)的内部安装有转动轴承(15)，所述立柱(13)的下端通过转动轴承(15)与安装柱(16)转动连接，所述圆台座(7)的上表面固定连接有内粗滤筒(10)和外精滤筒(11)，所述内粗滤筒(10)设置在外精滤筒(11)的内部，所述冷却室(3)的内部设置有多个导料管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心用冷却液循环利用装置，其特征在于，所述过滤室(2)的内侧壁固定连接有侧边环(18)，所述侧边环(18)的内部开设有滚轮槽(19)，所述滚轮槽(19)的内部滚动连接有限位滚轮(17)，所述圆台座(7)的侧壁安装有滚轮座，所述限位滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：全志华，庞家云，
申请(专利权)人：东莞市钰鸿数控有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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