本发明专利技术公开了一种多功能数控机床用油污冷却回收方法及装置，包括机床油污收集槽，所述机床油污收集槽上开设有收集口，所述收集口的正下方设置有用于分离切削液与金属废削的且能防止堵塞的分离机构，此多功能数控机床用油污冷却回收方法及装置，通过设置在机床油污收集槽底部的分离机构来对切削液与金属废削的混合物进行分离回收，粗分离防堵装置能进行分离绝大部分的金属废削，且因为滚筒的转动以及滚轮的作用会对漏油孔进行清理，不会造成堵塞从而影响分离效率，且在分离后由二次分离装置通过离心的方式使切削液与剩余的金属废削分离，因为电磁铁的作用，能使分离的更加彻底，且因为离心甩出也不会造成前后堆积问题，效率高且更纯净。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能数控机床用油污冷却回收方法及装置
本专利技术涉及机床油污回收
，具体为一种多功能数控机床用油污冷却回收方法及装置。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。由于在加工过程中需要不断添加切削液，使得切削液的使用量大大增加，如若不进行切削液的回收处理，不仅对环境造成污染，也会增加切削液的使用成本。现有的回收设备主要是通过过滤的方式来进行分离回收，一次进行多重过滤，最后得到没有杂质的冷却液，但是因为金属切削产生的废料各种大小均有且还带有丝状的废料，因此很容易对过滤部件造成堵塞，需要进行定期维护，且在没有维护期间会因为部分堵塞造成过滤效率降低，从而使切削液损失量较大。为此，我们提出一种多功能数控机床用油污冷却回收方法及装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种分离切削液与金属废削的且能防止堵塞的多功能数控机床用油污冷却回收方法及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多功能数控机床用油污冷却回收装置，包括机床油污收集槽，所述机床油污收集槽上开设有收集口，所述收集口的正下方设置有用于分离切削液与金属废削的且能防止堵塞的分离机构。优选的，所述分离机构包括安装于机床内的安装壳，所述安装壳上固定连接有收集壳，所述收集壳上转动连接有粗分离防堵装置，所述安装壳内设置有通过离心方式高效分离的二次分离装置，所述收集壳的一侧连接有用于排出废料的废料滑板，所述安装壳的上设置有排削口和排液口，通过粗分离装置能排除大部分金属废削，然后由二次离心装置分离能更加彻底，从而提高分离的效果，使回收液更加纯净。优选的，所述粗分离防堵装置包括转动连接于收集壳上的滚筒，所述滚筒上均匀开设有多组漏油孔，所述滚筒的一端连接有驱动轴，所述驱动轴上连接有用于连接驱动源的驱动齿轮，所述滚筒的两端还连接有封板，两组所述封板之间连接有多组隔板，因为滚筒在持续转动，因此其起到分离作用的漏油孔既会处于上方又会处于下方，从而在堵塞后转动后被掉落，从而始终保持高效率的分离。优选的，所述二次分离装置包括连接于收集壳底部的集料管，所述安装壳内固定连接有防护环，所述防护环的顶部连接有安装板，所述安装板的轴心转动连接有旋转轴，所述旋转轴的底端连接有第一齿轮，所述安装壳内固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述旋转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有分离盘，所述分离盘的底部连接有多组电磁铁，所述转盘的上表面固定连接有与电磁铁电性连接的多组第一电刷环，所述安装板上固定连接有多组与第一电刷环滑动连接的第二电刷环，所述安装壳与防护环之间还连接有半环形收集板，两个电刷环之间会有分离与连接，在连接时电磁铁会吸住碎削，而在分离时则碎削则会在离心力的作用下被甩出，并甩到同一区域方便收集，而切削液则会在落下后直接甩出在另一区域，从而便于高效率分离。优选的，所述滚筒的一端开设有出料口，所述收集壳上固定连接有与驱动轴转动连接的清堵杆，所述清堵杆上转动连接有多组滚轮，滚轮会在滚筒转动时同样转动，会触碰到漏油孔内堵塞的金属废削，因此便于疏通。优选的，所述滚筒的内表面设置有拔模角，且所述收集壳的一端连接有滑料板，拔模角便于废削从一端排出。优选的，所述安装壳与防护环之间还连接有过滤板，过滤掉非金属杂质，进一步的使回收液更加纯净。优选的，所述半环形收集板的两端固定连接有挡板，防止废削飞溅到另一侧。一种多功能数控机床用油污冷却回收装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一、粗分离：通过滚筒转动配合漏油孔将大部分的金属废削与待回收的切削液分离，同时清堵杆与滚轮对滚筒进行清堵，分离后的混合物进入到二次分离装置；步骤二、离心分离：进入到二次分离装置的混合物会在电磁铁的作用下吸附金属碎削，在分离盘转动时产生离心力将待回收切削液甩出与金属废削分离，持续转动后，部分电磁铁失去磁性，金属碎削被集中甩出；步骤三、待回收液通过过滤板进行非金属杂质过滤。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置在机床油污收集槽底部的分离机构来对切削液与金属废削的混合物进行分离回收，粗分离防堵装置能进行分离绝大部分的金属废削，且因为滚筒的转动以及滚轮的作用会对漏油孔进行清理，不会造成堵塞从而影响分离效率，且在分离后由二次分离装置通过离心的方式使切削液与剩余的金属废削分离，因为电磁铁的作用，能使分离的更加彻底，且因为离心甩出也不会造成前后堆积问题，效率高且更纯净。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术部分结构展开示意图；图3为本专利技术安装壳内部分结构示意图；图4为滚筒半剖结构示意图；图5为图4中A区结构放大示意图；图6为二次分离装置半剖结构示意图；图7为图6中B区结构放大示意图；图8为二次分离装置部分结构展开示意图；图9为收集壳半剖结构示意图。图中：1-机床油污收集槽；2-收集口；3-分离机构；4-安装壳；5-收集壳；6-粗分离防堵装置；7-二次分离装置；8-废料滑板；9-排削口；10-排液口；11-滚筒；12-漏油孔；13-驱动轴；14-驱动齿轮；15-封板；16-隔板；17-集料管；18-防护环；19-安装板；20-旋转轴；21-第一齿轮；22-电机；23-第二齿轮；24-转盘；25-分离盘；26-电磁铁；27-第一电刷环；28-第二电刷环；29-半环形收集板；30-出料口；31-清堵杆；32-滚轮；33-滑料板；34-过滤板；35-挡板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-9，本专利技术提供一种技术方案：一种多功能数控机床用油污冷却回收装置，包括机床油污收集槽1，大型的数控机床会通过丝杆的转动来使切削液和金属废削的混合不断移动并收集分离，所述机床油污收集槽1上开设有收集口2，所述收集口2的正下方设置有用于分离切削液与金属废削的且能防止堵塞的分离机构3。所述分离机构3包括安装于机床内的安装壳4，所述安装壳4上固定连接有收集壳5，所述收集壳5上转动连接有粗分离防堵装置6，粗分离防堵装置6分离绝大部分的金属废削，且能防止金属废削对装置造成堵塞，能始终保持较高的分离效率，所述安装壳4内设置有通过离心方式高效分离的二次分离装置7，因为较小的碎削通过粗分离防堵装置6难以分离，因此通过二次分离装置7来进一步分离，使回收液能分离的更加纯净，所述收集壳5的一侧连接有用于排出废料的废料滑板8，所述安装壳4的上设置有排削本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功能数控机床用油污冷却回收装置，包括机床油污收集槽（1），其特征在于：所述机床油污收集槽（1）上开设有收集口（2），所述收集口（2）的正下方设置有用于分离切削液与金属废削的且能防止堵塞的分离机构（3）。/n
【技术特征摘要】
1.一种多功能数控机床用油污冷却回收装置，包括机床油污收集槽（1），其特征在于：所述机床油污收集槽（1）上开设有收集口（2），所述收集口（2）的正下方设置有用于分离切削液与金属废削的且能防止堵塞的分离机构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种多功能数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于：所述分离机构（3）包括安装于机床内的安装壳（4），所述安装壳（4）上固定连接有收集壳（5），所述收集壳（5）上转动连接有粗分离防堵装置（6），所述安装壳（4）内设置有通过离心方式高效分离的二次分离装置（7），所述收集壳（5）的一侧连接有用于排出废料的废料滑板（8），所述安装壳（4）的上设置有排削口（9）和排液口（10）。
3.根据权利要求2所述的一种多功能数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于：所述粗分离防堵装置（6）包括转动连接于收集壳（5）上的滚筒（11），所述滚筒（11）上均匀开设有多组漏油孔（12），所述滚筒（11）的一端连接有驱动轴（13），所述驱动轴（13）上连接有用于连接驱动源的驱动齿轮（14），所述滚筒（11）的两端还连接有封板（15），两组所述封板（15）之间连接有多组隔板（16）。
4.根据权利要求3所述的一种多功能数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于：所述二次分离装置（7）包括连接于收集壳（5）底部的集料管（17），所述安装壳（4）内固定连接有防护环（18），所述防护环（18）的顶部连接有安装板（19），所述安装板（19）的轴心转动连接有旋转轴（20），所述旋转轴（20）的底端连接有第一齿轮（21），所述安装壳（4）内固定安装有电机（22），所述电机（22）的输出端固定连接有与第一齿轮（21）啮合连接的第二齿轮（23），所述旋转轴（20）的顶部固定连接有转盘（24），所述转盘（24）上固定连接有分离盘（25），所述分离盘（25）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛享君，
申请(专利权)人：毛享君，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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