一种多功能数控机床用油污冷却回收方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种多功能数控机床用油污冷却回收方法及装置，包括机床油污收集槽，所述机床油污收集槽上开设有收集口，所述收集口的正下方设置有用于分离切削液与金属废削的且能防止堵塞的分离机构，此多功能数控机床用油污冷却回收方法及装置，通过设置在机床油污收集槽底部的分离机构来对切削液与金属废削的混合物进行分离回收，粗分离防堵装置能进行分离绝大部分的金属废削，且因为滚筒的转动以及滚轮的作用会对漏油孔进行清理，不会造成堵塞从而影响分离效率，且在分离后由二次分离装置通过离心的方式使切削液与剩余的金属废削分离，因为电磁铁的作用，能使分离的更加彻底，且因为离心甩出也不会造成前后堆积问题，效率高且更纯净。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能数控机床用油污冷却回收方法及装置
本专利技术涉及机床油污回收
，具体为一种多功能数控机床用油污冷却回收方法及装置。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。由于在加工过程中需要不断添加切削液，使得切削液的使用量大大增加，如若不进行切削液的回收处理，不仅对环境造成污染，也会增加切削液的使用成本。现有的回收设备主要是通过过滤的方式来进行分离回收，一次进行多重过滤，最后得到没有杂质的冷却液，但是因为金属切削产生的废料各种大小均有且还带有丝状的废料，因此很容易对过滤部件造成堵塞，需要进行定期维护，且在没有维护期间会因为部分堵塞造成过滤效率降低，从而使切削液损失量较大。为此，我们提出一种多功能数控机床用油污冷却回收方法及装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种分离切削液与金属废削的且能防止堵塞的多功能数控机床用油污冷却回收方法及装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能数控机床用油污冷却回收装置，包括机床油污收集槽（1），其特征在于：所述机床油污收集槽（1）上开设有收集口（2），所述收集口（2）的正下方设置有用于分离切削液与金属废削的且能防止堵塞的分离机构（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能数控机床用油污冷却回收装置，包括机床油污收集槽（1），其特征在于：所述机床油污收集槽（1）上开设有收集口（2），所述收集口（2）的正下方设置有用于分离切削液与金属废削的且能防止堵塞的分离机构（3）。


2.根据权利要求1所述的一种多功能数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于：所述分离机构（3）包括安装于机床内的安装壳（4），所述安装壳（4）上固定连接有收集壳（5），所述收集壳（5）上转动连接有粗分离防堵装置（6），所述安装壳（4）内设置有通过离心方式高效分离的二次分离装置（7），所述收集壳（5）的一侧连接有用于排出废料的废料滑板（8），所述安装壳（4）的上设置有排削口（9）和排液口（10）。


3.根据权利要求2所述的一种多功能数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于：所述粗分离防堵装置（6）包括转动连接于收集壳（5）上的滚筒（11），所述滚筒（11）上均匀开设有多组漏油孔（12），所述滚筒（11）的一端连接有驱动轴（13），所述驱动轴（13）上连接有用于连接驱动源的驱动齿轮（14），所述滚筒（11）的两端还连接有封板（15），两组所述封板（15）之间连接有多组隔板（16）。


4.根据权利要求3所述的一种多功能数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于：所述二次分离装置（7）包括连接于收集壳（5）底部的集料管（17），所述安装壳（4）内固定连接有防护环（18），所述防护环（18）的顶部连接有安装板（19），所述安装板（19）的轴心转动连接有旋转轴（20），所述旋转轴（20）的底端连接有第一齿轮（21），所述安装壳（4）内固定安装有电机（22），所述电机（22）的输出端固定连接有与第一齿轮（21）啮合连接的第二齿轮（23），所述旋转轴（20）的顶部固定连接有转盘（24），所述转盘（24）上固定连接有分离盘（25），所述分离盘（25）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛享君，
申请(专利权)人：毛享君，
类型：发明
国别省市：浙江;33