一种磨煤机用的刮板支架制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种磨煤机用的刮板支架，属于磨煤机领域，包括支架，所述支架的内部设置有多个连接杆，两个所述连接杆的内部设置有连接轴，所述连接轴的表面设置有保护壳，所述保护壳的外壁通过轴承活动连接有多个固定杆，所述固定杆的一端设置有刮板，所述支架由夹板与中心杆组成，两块所述夹板对称设置在中心板的上下两端，所述中心板的一侧设置有方形孔，所述连接杆与方形孔通过插接连接，所述夹板、中心杆和连接杆的上端均设置有螺纹孔，且夹板、中心杆和连接杆之间通过螺钉固定。本实用新型专利技术解决了粉尘长时间对装置进行冲刷，会对装置造成一定损坏的问题，具有延长装置的使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机用的刮板支架
本技术实施例涉及磨煤机领域，具体涉及一种磨煤机用的刮板支架。
技术介绍
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量，煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量，各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定，磨煤机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，磨煤机广泛应用于水泥，硅酸盐制品。在实际使用中，磨煤机长时间运转，磨煤后所产生的粗粉会一直对装置的表面进行冲刷，细小的粉末可能进入固定杆、连接杆与连接轴之间，随着连接轴一起转动，使连接轴的使用寿命缩短。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种磨煤机用的刮板支架，以解决现有技术中由于装置的表面没有设置防护措施而导致的磨煤机长时间运转，磨煤后所产生的粗粉会一直对刮板的表面进行冲刷，细小的粉末可能进入固定杆、连接杆与连接轴之间，随着连接轴一起转动，使连接轴的使用寿命缩短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨煤机用的刮板支架，包括支架，所述支架的内部设置有多个连接杆，两个所述连接杆的内部设置有连接轴，所述连接轴的表面设置有保护壳，所述保护壳的外壁通过轴承活动连接有多个固定杆，所述固定杆的一端设置有刮板；本实用新所述支架由夹板和中心杆组成，两块所述夹板对称设置在中心板的上下两端，所述中心板的一侧设置有方形孔，所述连接杆与方形孔通过插接连接，所述夹板、中心杆和连接杆的上端均设置有螺纹孔，且夹板、中心杆与连接杆之间通过螺钉固定。进一步地，所述连接杆的内壁设置有凹槽，保护壳的两端与凹槽通过插接连接，所述固定杆的数量设置为两个，且平行分布在两个固定杆的内部，保护壳设置在固定杆的内部，保护壳的外壁与固定杆固定连接。进一步地，所述连接轴设置在保护壳的内部，且连接轴的两端分别设置有保护罩，且保护罩与固定杆的外壁固定连接。进一步地，所述夹板的竖截面设置为“凹”字形结构，且两块夹板内部凹陷处与中心杆的外侧壁结构相匹配，所述夹板的外侧壁均设置有多个固定框，且夹板外侧壁的固定框与连接杆的外壁结构相匹配。进一步地，所述刮板的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有方形槽，且方形槽与固定杆结构相匹配，所述固定板的顶部设置有螺孔，所述固定板的一侧设置有固定槽，所述刮板设置在固定槽的内部，且通过螺钉可拆卸连接。进一步地，所述固定杆的一端与固定板一侧的方形槽通过插接连接，且固定杆的外壁设置有多个直角固定架，且直角固定架的两端分别与固定杆和固定板的外壁通过螺钉可拆卸连接。进一步地，所述直角固定架的数量设置为四个，且均匀分布在固定杆的四周。进一步地，所述刮板在固定槽内部的部分的横截面设置为矩形结构，所述刮板在外部的部分的横截面设置为等腰梯形的结构。本技术实施例具有如下优点：1、通过设置夹板、中心板和连接杆，通过将夹板的竖截面设置为“凹”字形结构，且两块夹板内部凹陷处与中心杆的外壁结构相匹配，夹板的外侧壁均设置有多个固定框，且夹板外侧壁的固定框与连接杆的外壁结构相匹配，两块夹板将中心杆包裹在夹板的内部，将连接杆经过固定框插接在中心板的内部，用螺钉将夹板、中心板与连接杆固定在一起，可以有效的防止了中心板的收到粉尘的冲刷，还防止了细小的粉尘的进入夹板、中心板和连接杆的连接处，减少粉尘对装置的损坏；2、通过设置保护壳、保护罩和连接杆，通过将保护壳的两端与连接杆内壁的凹槽相连接，连接杆设置在保护壳的内部，两端分别设置有保护罩，保护罩与连接杆的外壁相连接，一方面防止了连接轴暴露了在外面长时间受到粗煤颗粒的冲刷表面受到损坏，另一方面防止细小的微尘可以进入到连接轴与连接杆的连接处，会随着连接轴转动，会对连接轴造成一定的损坏，缩短了连接轴的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的支架爆炸图；图3为本技术的连接轴剖视图；图4为本技术的刮板剖视图。图中：1、支架；2、连接杆；3、连接轴；4、保护壳；5、固定杆；6、刮板；7、夹板；8、中心板；9、方形孔；10、螺纹孔；11、螺钉；12、凹槽；13、保护罩；14、固定框；15、固定板；16、方形槽；17、固定槽；18、直角固定架。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种磨煤机用的刮板支架，包括支架1，支架1的内部设置有多个连接杆2，两个连接杆2的内部设置有连接轴3，连接轴3的表面设置有保护壳4，保护壳4的外壁通过轴承活动连接有多个固定杆5，固定杆5的一端设置有刮板6；支架1由夹板7和中心板8组成，两块夹板7对称设置在中心板8的上下两端，中心板8的一侧设置有方形孔9，连接杆2与方形孔9通过插接连接，夹板7、中心板8和连接杆2的上端均设置有螺纹孔10，且夹板7、中心板8与连接杆2之间通过螺钉11固定。参照附图1-3，连接杆2的内壁设置有凹槽12，保护壳4的两端与凹槽12通过插接连接，固定杆5的数量设置为两个，且平行分布在两个固定杆5的内部，保护壳4设置在固定杆5的内部，保护壳4的外壁与固定杆5固定连接，保护壳4的两端插接在凹槽12的内部，一方面防止连接轴3暴露在外面受到粉尘的冲刷，另一方面防止微小颗粒进入到连接轴3与固定杆5和连接杆2之间，影响连接轴3的使用寿命。参照附图1-3，连接轴3设置在保护壳4的内部，且连接轴3的两端分别设置有保护罩13，且保护罩13与固定杆5的外壁固定连接，保护罩13可以防止粉尘进入连接轴3与连接杆2的内部，防止连接轴3因磨损严重而造成使用寿命缩短。参照附图1-2，夹板7的竖截面设置为“凹”字形结构，且两块夹板7内部凹陷处与中心板8的外壁结构相匹配，夹板7的外侧壁均设置有多个固定框14，且夹板7外侧壁的固定框14与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨煤机用的刮板支架，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部设置有多个连接杆(2)，两个所述连接杆(2)的内部设置有连接轴(3)，所述连接轴(3)的表面设置有保护壳(4)，所述保护壳(4)的外壁通过轴承活动连接有多个固定杆(5)，所述固定杆(5)的一端设置有刮板(6)；/n所述支架(1)由夹板(7)和中心板(8)组成，两块所述夹板(7)对称设置在中心板(8)的上下两端，所述中心板(8)的一侧设置有方形孔(9)，所述连接杆(2)与方形孔(9)通过插接连接，所述夹板(7)、中心板(8)和连接杆(2)的上端均设置有螺纹孔(10)，且夹板(7)、中心板(8)与连接杆(2)之间通过螺钉(11)固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机用的刮板支架，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部设置有多个连接杆(2)，两个所述连接杆(2)的内部设置有连接轴(3)，所述连接轴(3)的表面设置有保护壳(4)，所述保护壳(4)的外壁通过轴承活动连接有多个固定杆(5)，所述固定杆(5)的一端设置有刮板(6)；
所述支架(1)由夹板(7)和中心板(8)组成，两块所述夹板(7)对称设置在中心板(8)的上下两端，所述中心板(8)的一侧设置有方形孔(9)，所述连接杆(2)与方形孔(9)通过插接连接，所述夹板(7)、中心板(8)和连接杆(2)的上端均设置有螺纹孔(10)，且夹板(7)、中心板(8)与连接杆(2)之间通过螺钉(11)固定。


2.如权利要求1所述的一种磨煤机用的刮板支架，其特征在于：所述连接杆(2)的内壁设置有凹槽(12)，保护壳(4)的两端与凹槽(12)通过插接连接，所述固定杆(5)的数量设置为两个，且平行分布在两个固定杆(5)的内部，保护壳(4)设置在固定杆(5)的内部，保护壳(4)的外壁与固定杆(5)固定连接。


3.如权利要求1所述的一种磨煤机用的刮板支架，其特征在于：所述连接轴(3)设置在保护壳(4)的内部，且连接轴(3)的两端分别设置有保护罩(13)，且保护罩(13)与固定杆(5)的外壁固定连接。


4.如权利要求1所述的一种磨煤机用的刮板支架，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜长亮，李孟杰，
申请(专利权)人：天津市恒昌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12