一种磨煤机蓄能器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨煤机蓄能器，属于磨煤机技术领域，包括油缸，所述油缸出油端连接有出油管，所述油缸进油端连接有进油管，所述进油管一端设置有蓄能器；所述蓄能器包括外壳，所述外壳内部设置有气囊，所述气囊底端设置有气路连接管，所述气路连接管底端贯穿外壳内壁并延伸至外壳底端。本实用新型专利技术通过设置有蓄能器，当液压油进入到蓄能器中的外壳内部时，会对外壳内部的气囊进行挤压，而在气囊在被挤压的过程中，可以对液压油瞬间的压力进行释放，可以有效防止液压油瞬间的压力过大对设备造成损伤，且气囊底部的两个缓冲球可以对气路连接管进行防护，防止气囊在被挤压的过程中对气路连接管造成损伤。对气路连接管造成损伤。对气路连接管造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机蓄能器


[0001]本技术涉及磨煤机
，具体涉及一种磨煤机蓄能器。

技术介绍

[0002]磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
[0003]现有技术中，发电厂用的磨煤机在使用的时候，其外圈会设置3个支撑结构，这3个支撑是油缸的形式连接着磨煤机的拉杆。在磨煤机的使用过程中，由于磨煤机会产生上下浮动的力，通过油缸来对其进行支撑，保证其使用过程中的稳定。但是在使用中，由于拉杆会上下带动油缸支撑杆上下动，瞬间的压力会造成连接液压油的油管上电磁阀损坏，一旦漏油就会导致油缸丧失支撑能力，更有可能导致磨煤机的倾斜损坏。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种磨煤机蓄能器，通过设置有蓄能器，当液压油进入到蓄能器中的外壳内部时，会对外壳内部的气囊进行挤压，而在气囊在被挤压的过程中，可以对液压油瞬间的压力进行释放，且气囊底部的两个缓冲球可以对气路连接管进行防护，防止气囊在被挤压的过程中对气路连接管造成损伤，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种磨煤机蓄能器，包括油缸，所述油缸出油端连接有出油管，所述油缸进油端连接有进油管，所述进油管一端设置有蓄能器；
[0007]所述蓄能器包括外壳，所述外壳内部设置有气囊，所述气囊底端设置有气路连接管，所述气路连接管底端贯穿外壳内壁并延伸至外壳底端，所述外壳顶部设置有液压油连接管，所述液压油连接管底端贯穿外壳内壁并延伸至外壳内部，所述液压油连接管顶部设置有液压油流通管，所述液压油流通管底端设置有L形管，所述液压油流通管通过L形管与进油管相连接；
[0008]所述外壳内腔底部靠近气路连接管的一侧设置有两个缓冲球，两个所述缓冲球以气路连接管为中心对称分布，且缓冲球底部与外壳内壁相连接。
[0009]进一步地，所述外壳底部侧面设置有支撑夹持机构，所述支撑夹持机构包括第一连接板，所述第一连接板一端与外壳底部固定连接，且另一端固定连接有基板。
[0010]进一步地，所述基板表面中部贯穿设置有导向槽，所述导向槽两侧均设置有限位槽，所述基板表面两端均设置有一组夹持部件。
[0011]进一步地，所述夹持部件包括两个相对设置的弧形夹板，所述弧形夹板顶部设置有紧固板，且每组夹持部件内的两个紧固板之间通过螺栓固定连接，所述弧形夹板底部设置有调节板，所述调节板底部中部固定连接有导向杆，所述导向杆两侧均设置有紧固螺杆，
所述紧固螺杆上螺纹套设有紧固螺母。
[0012]进一步地，所述导向杆与导向槽相匹配，所述紧固螺杆与限位槽相匹配。
[0013]进一步地，所述第一连接板上设置有卡环，所述卡环与液压油流通管相匹配，所述卡环与第一连接板之间通过螺栓固定连接。
[0014]进一步地，所述气路连接管和液压油连接管与外壳的连接处均设置有密封圈，所述出油管上设置有电磁阀，所述缓冲球由橡胶材料制成。
[0015]本技术具有如下优点：
[0016]1、通过设置有蓄能器，当磨煤机的拉杆上下带动油缸支撑杆上下动时，液压油会从进油管流出到蓄能器内，而当液压油进入到蓄能器中的外壳内部时，会对外壳内部的气囊进行挤压，而在气囊在被挤压的过程中，可以对液压油瞬间的压力进行释放，可以有效防止液压油瞬间的压力过大对设备造成损伤，且气囊底部的两个缓冲球可以对气路连接管进行防护，防止气囊在被挤压的过程中对气路连接管造成损伤；
[0017]2、通过设置有支撑夹持机构，在组装过程中，可以通过滑动夹持部件中的调节板，使调节板底部的导向杆在基板上的导向槽内进行滑动，从而调节两组夹持部件之间的距离，从而方便夹持部件对于出油管或进油管的夹持，从而提高油缸与蓄能器之间的稳定性和牢固性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的图1中A处局部结构示意图；
[0022]图3为本技术的图1中B处局部结构示意图；
[0023]图4为本技术的支撑夹持机构部分结构示意图；
[0024]图中：1、油缸；2、出油管；3、进油管；4、蓄能器；5、外壳；6、气囊；7、气路连接管；8、液压油连接管；9、液压油流通管；10、L形管；11、缓冲球；12、第一连接板；13、基板；14、导向槽；15、限位槽；16、弧形夹板；17、紧固板；18、调节板；19、导向杆；20、紧固螺杆；21、卡环；22、密封圈；23、电磁阀。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是
本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照说明书附图1
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4，一种磨煤机蓄能器，包括油缸1，所述油缸1出油端连接有出油管2，所述油缸1进油端连接有进油管3，所述进油管3一端设置有蓄能器4；
[0027]所述蓄能器4包括外壳5，所述外壳5内部设置有气囊6，所述气囊6底端设置有气路连接管7，所述气路连接管7底端贯穿外壳5内壁并延伸至外壳5底端，所述外壳5顶部设置有液压油连接管8，所述液压油连接管8底端贯穿外壳5内壁并延伸至外壳5内部，所述液压油连接管8顶部设置有液压油流通管9，所述液压油流通管9底端设置有L形管10，所述液压油流通管9通过L形管10与进油管3相连接；
[0028]所述外壳5内腔底部靠近气路连接管7的一侧设置有两个缓冲球11，两个所述缓冲球11以气路连接管7为中心对称分布，且缓冲球11底部与外壳5内壁相连接。
[0029]参照说明书附图1
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2，所述外壳5底部侧面设置有支撑夹持机构，所述支撑夹持机构包括第一连接板12，所述第一连接板12一端与外壳5底部固定连接，且另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机蓄能器，包括油缸(1)，其特征在于：所述油缸(1)出油端连接有出油管(2)，所述油缸(1)进油端连接有进油管(3)，所述进油管(3)一端设置有蓄能器(4)；所述蓄能器(4)包括外壳(5)，所述外壳(5)内部设置有气囊(6)，所述气囊(6)底端设置有气路连接管(7)，所述气路连接管(7)底端贯穿外壳(5)内壁并延伸至外壳(5)底端，所述外壳(5)顶部设置有液压油连接管(8)，所述液压油连接管(8)底端贯穿外壳(5)内壁并延伸至外壳(5)内部，所述液压油连接管(8)顶部设置有液压油流通管(9)，所述液压油流通管(9)底端设置有L形管(10)，所述液压油流通管(9)通过L形管(10)与进油管(3)相连接；所述外壳(5)内腔底部靠近气路连接管(7)的一侧设置有两个缓冲球(11)，两个所述缓冲球(11)以气路连接管(7)为中心对称分布，且缓冲球(11)底部与外壳(5)内壁相连接。2.如权利要求1所述的一种磨煤机蓄能器，其特征在于：所述外壳(5)底部侧面设置有支撑夹持机构，所述支撑夹持机构包括第一连接板(12)，所述第一连接板(12)一端与外壳(5)底部固定连接，且另一端固定连接有基板(13)。3.如权利要求2所述的一种磨煤机蓄能器，其特征在于：所述基板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜长亮，李孟杰，
申请(专利权)人：天津市恒昌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：