一种生物质燃料强制破碎分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料强制破碎分离机构，包括强制破碎机，所述强制破碎机的底部设置有支撑座，所述支撑座的内侧设置有收集箱，所述支撑座的内侧对称开设有连接槽，所述收集箱的端部与连接槽滑动连接，所述支撑座的表面相对于连接槽的一侧固定有固定扣，所述固定扣的内部设置有可移动的限位杆，所述限位杆的表面等距离固定有固定齿，所述固定扣的内壁等距离固定有限位齿，所述固定齿与限位齿卡合连接；本实用新型专利技术通过设计的收集箱，使得在需要对破碎后的生物质燃料进行收集时，可以通过设计的连接槽、固定扣、限位杆、固定齿和限位齿固定收集箱，以便于进行收集生物质燃料，相比较现有的技术，大大方便了生物质燃料的收集工作。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料强制破碎分离机构
本技术属于强制破碎机
，具体涉及一种生物质燃料强制破碎分离机构。
技术介绍
生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，在进行加工前，会对生物质燃料进行强制破碎处理。现有的强制破碎机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的强制破碎机在对生物质燃料进行破碎处理后，会通过出料口排出破碎后的生物质燃料，生物质燃料会直接落到地面上，因为燃料过于细碎，所以导致了后期难以全部收集起来。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质燃料强制破碎分离机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的强制破碎机在对生物质燃料进行破碎处理后，会通过出料口排出破碎后的生物质燃料，生物质燃料会直接落到地面上，因为燃料过于细碎，所以导致了后期难以全部收集起来的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料强制破碎分离机构，包括强制破碎机，所述强制破碎机的底部设置有支撑座，所述支撑座的内侧设置有收集箱，所述支撑座的内侧对称开设有连接槽，所述收集箱的端部与连接槽滑动连接，所述支撑座的表面相对于连接槽的一侧固定有固定扣，所述固定扣的内部设置有可移动的限位杆，所述限位杆的表面等距离固定有固定齿，所述固定扣的内壁等距离固定有限位齿，所述固定齿与限位齿卡合连接。优选的，所述强制破碎机的一侧设置有连接轴外壳，所述连接轴外壳的表面固定有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有可滑动的挡板，所述挡板与限位滑槽卡合连接，所述挡板的表面固定有提手。优选的，所述挡板为金属材质构件，所述挡板与限位滑槽的内壁贴合。优选的，所述强制破碎机的顶部设置有进料口，所述强制破碎机的底部设置有出料口。优选的，所述固定齿的端部为弧形结构，所述固定齿与限位齿的表面贴合。优选的，所述收集箱的表面设置有把手，所述收集箱的底部固定有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设计的收集箱，使得在需要对破碎后的生物质燃料进行收集时，可以通过设计的连接槽、固定扣、限位杆、固定齿和限位齿固定收集箱，以便于进行收集生物质燃料，相比较现有的技术，大大方便了生物质燃料的收集工作。2.本技术通过设计的挡板，使得在需要对强制破碎机的连接轴进行加注润滑剂或者检修查看时，可以通过设计的限位滑槽、挡板和提手便捷的打开连接轴外壳的检修口，相比较现有的技术，大大方便了连接轴的检修工作。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术中图1的A处放大示意图；图3为本技术的固定扣结构示意图；图4为本技术的挡板结构示意图；图中：1、强制破碎机；2、支撑座；3、收集箱；4、连接槽；5、固定扣；6、限位杆；7、固定齿；8、限位齿；9、连接轴外壳；10、限位滑槽；11、挡板；12、提手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种生物质燃料强制破碎分离机构，包括强制破碎机1，强制破碎机1的底部设置有支撑座2，支撑座2的内侧设置有收集箱3，支撑座2的内侧对称开设有连接槽4，收集箱3的端部与连接槽4滑动连接，支撑座2的表面相对于连接槽4的一侧固定有固定扣5，固定扣5的内部设置有可移动的限位杆6，限位杆6的表面等距离固定有固定齿7，固定扣5的内壁等距离固定有限位齿8，固定齿7与限位齿8卡合连接，通过固定齿7与限位齿8卡合连接，便于固定限位杆6的位置，以便于限位杆6对收集箱3进行限位。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种生物质燃料强制破碎分离机构，包括强制破碎机1，强制破碎机1的底部设置有支撑座2，支撑座2的内侧设置有收集箱3，支撑座2的内侧对称开设有连接槽4，收集箱3的端部与连接槽4滑动连接，支撑座2的表面相对于连接槽4的一侧固定有固定扣5，固定扣5的内部设置有可移动的限位杆6，限位杆6的表面等距离固定有固定齿7，固定扣5的内壁等距离固定有限位齿8，固定齿7与限位齿8卡合连接，通过固定齿7与限位齿8卡合连接，便于固定限位杆6的位置，以便于限位杆6对收集箱3进行限位。本实施例中，优选的，强制破碎机1的一侧设置有连接轴外壳9，连接轴外壳9的表面固定有限位滑槽10，限位滑槽10的内部设置有可滑动的挡板11，挡板11与限位滑槽10卡合连接，挡板11的表面固定有提手12，通过挡板11与限位滑槽10卡合连接，便于对连接轴外壳9的检修口闭合。本实施例中，优选的，挡板11为金属材质构件，挡板11与限位滑槽10的内壁贴合，便于挡板11与限位滑槽10卡合连接。本实施例中，优选的，强制破碎机1的顶部设置有进料口，强制破碎机1的底部设置有出料口，便于排出生物质燃料。本实施例中，优选的，固定齿7的端部为弧形结构，固定齿7与限位齿8的表面贴合，便于固定齿7与限位齿8卡合连接。本实施例中，优选的，收集箱3的表面设置有把手，收集箱3的底部固定有万向轮，便于通过万向轮移动收集箱3。本技术的工作原理及使用流程：本技术在对生物质燃料进行收集时，先把收集箱3推动到强制破碎机1的底部，使得收集箱3嵌入支撑座2的内侧，并且收集箱3的端部与连接槽4滑动连接，接着推动限位杆6，使其在固定扣5的内部滑动，同时固定齿7与限位齿8摩擦挤压，当限位杆6的前端与收集箱3的端部贴合后，停止推动，固定齿7与限位齿8卡合连接对限位杆6进行限位，并且通过限位杆6对收集箱3进行限位，固定住收集箱3的位置，即可进行收集，在需要对连接轴外壳9进行检修时，先通过提手12提起挡板11，使得挡板11在限位滑槽10的内部向上移动，并且与限位滑槽10分离，即可通过检修口对连接轴外壳9内部的连接轴进行检修，检修完毕后，把挡板11嵌入限位滑槽10的内部，然后向下推动挡板11，使得挡板11与限位滑槽10卡合连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料强制破碎分离机构，包括强制破碎机（1），其特征在于：所述强制破碎机（1）的底部设置有支撑座（2），所述支撑座（2）的内侧设置有收集箱（3），所述支撑座（2）的内侧对称开设有连接槽（4），所述收集箱（3）的端部与连接槽（4）滑动连接，所述支撑座（2）的表面相对于连接槽（4）的一侧固定有固定扣（5），所述固定扣（5）的内部设置有可移动的限位杆（6），所述限位杆（6）的表面等距离固定有固定齿（7），所述固定扣（5）的内壁等距离固定有限位齿（8），所述固定齿（7）与限位齿（8）卡合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料强制破碎分离机构，包括强制破碎机（1），其特征在于：所述强制破碎机（1）的底部设置有支撑座（2），所述支撑座（2）的内侧设置有收集箱（3），所述支撑座（2）的内侧对称开设有连接槽（4），所述收集箱（3）的端部与连接槽（4）滑动连接，所述支撑座（2）的表面相对于连接槽（4）的一侧固定有固定扣（5），所述固定扣（5）的内部设置有可移动的限位杆（6），所述限位杆（6）的表面等距离固定有固定齿（7），所述固定扣（5）的内壁等距离固定有限位齿（8），所述固定齿（7）与限位齿（8）卡合连接。


2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料强制破碎分离机构，其特征在于：所述强制破碎机（1）的一侧设置有连接轴外壳（9），所述连接轴外壳（9）的表面固定有限位滑槽（10），所述限位滑槽（10）的内部设置有可滑动的挡板（11），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈明洪，
申请(专利权)人：淮安市楚稻园新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32