一种生物质燃料生产炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料生产炉，包括燃料储箱、燃烧箱和换热生产台组件，还包括螺旋推料杆和隔板，所述燃料储箱位于燃烧箱一侧，所述燃料储箱与燃烧箱之间焊接连接，所述燃料储箱与燃烧箱之间由隔板分隔，所述燃烧箱顶部插嵌有换热生产台组件，所述燃烧箱一侧通过铰链安装有点火门。实现为热需求人员提供一套以生物质燃料燃烧为主的热能生产炉体，可通过螺旋推送定量供料，并可通过换热翅片将热能最大化换热传递至金属圆台，助于人员更好基于生物质燃料燃烧产生的热量进行热加工处理，如烧热水、烹饪食物等，解决现有生物质燃料的热能对热加工生产的平台传递期间，热加工平台的换热性能以及接触面有限的问题。的换热性能以及接触面有限的问题。的换热性能以及接触面有限的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料生产炉


[0001]本技术涉及生物质燃料生产炉
，特别涉及一种生物质燃料生产炉。

技术介绍

[0002]生物质燃料生产炉是指通过生物质燃料燃烧生产热量为主的炉子。
[0003]现有生物质燃料生产炉燃烧使用期间，燃烧产生的热量需要通过炉台对外部传递，以供人员烧水或烹饪等生产加工作业，然而，现有的生物质燃料生产炉的热量传递炉台的热量传递不够充分，其炉台多为平面结构，炉台与燃烧物热量之间接触面有限。
[0004]基于现有的生物质燃料生产炉存在以下弊端：现有生物质燃料的热能对热加工生产的平台传递期间，热加工平台的换热性能以及接触面有限的问题。为此，我们提出一种生物质燃料生产炉。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种生物质燃料生产炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种生物质燃料生产炉，包括燃料储箱、燃烧箱和换热生产台组件，还包括螺旋推料杆和隔板，所述燃料储箱位于燃烧箱一侧，所述燃料储箱与燃烧箱之间焊接连接，所述燃料储箱与燃烧箱之间由隔板分隔，所述燃烧箱顶部插嵌有换热生产台组件，所述燃烧箱一侧通过铰链安装有点火门。
[0008]进一步地，所述换热生产台组件包括金属圆台、下沉式台腔、换热翅片和吊耳，所述金属圆台内顶部设置有下沉式台腔，所述金属圆台底部外围设置有与之一体的换热翅片，所述吊耳分别焊接连接于金属圆台顶部两侧。
[0009]进一步地，所述燃料储箱内底部设置有坡型导料板，所述坡型导料板内底部通过轴承座转动安装有螺旋推料杆，所述燃料储箱外侧底部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机驱动端与螺旋推料杆的转动轴安装连接。
[0010]进一步地，所述隔板底部开设有与螺旋推料杆对应的排料口。
[0011]进一步地，所述燃料储箱顶部通过铰链安装有加料盖。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过燃料储箱、燃烧箱、换热生产台组件、螺旋推料杆和隔板组成的组件，实现为热需求人员提供一套以生物质燃料燃烧为主的热能生产炉体，可通过螺旋推送定量供料，并可通过换热翅片将热能最大化换热传递至金属圆台，助于人员更好基于生物质燃料燃烧产生的热量进行热加工处理，如烧热水、烹饪食物等，解决现有生物质燃料的热能对热加工生产的平台传递期间，热加工平台的换热性能以及接触面有限的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种生物质燃料生产炉的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种生物质燃料生产炉的燃料储箱结构示意图。
[0015]图3为本技术一种生物质燃料生产炉的坡型导料板局部截面结构示意图。
[0016]图4为本技术一种生物质燃料生产炉的换热生产台组件结构示意图。
[0017]图中：1、燃料储箱；2、燃烧箱；3、点火门；4、换热生产台组件；401、金属圆台；402、下沉式台腔；403、换热翅片；404、吊耳；5、隔板；6、坡型导料板；7、螺旋推料杆；8、伺服电机；9、加料盖；10、排料口。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种生物质燃料生产炉，包括燃料储箱1、燃烧箱2和换热生产台组件 4，还包括螺旋推料杆7和隔板 5，所述燃料储箱1位于燃烧箱2一侧，所述燃料储箱1与燃烧箱2之间焊接连接，所述燃料储箱1与燃烧箱2之间由隔板5分隔，所述燃烧箱2顶部插嵌有换热生产台组件4，所述燃烧箱2一侧通过铰链安装有点火门3。
[0020]其中，所述换热生产台组件4包括金属圆台401、下沉式台腔402、换热翅片403和吊耳404，所述金属圆台401内顶部设置有下沉式台腔402，所述金属圆台401底部外围设置有与之一体的换热翅片403，所述吊耳404分别焊接连接于金属圆台401顶部两侧。
[0021]其中，所述燃料储箱1内底部设置有坡型导料板6，所述坡型导料板6内底部通过轴承座转动安装有螺旋推料杆7，所述燃料储箱1外侧底部通过螺栓安装有伺服电机8，所述伺服电机8驱动端与螺旋推料杆7的转动轴安装连接。
[0022]其中，所述隔板5底部开设有与螺旋推料杆7对应的排料口10。
[0023]其中，所述燃料储箱1顶部通过铰链安装有加料盖9。
[0024]人员可通过伺服电机8的驱动速度调节生物质燃料进入燃烧箱2内的燃烧量，以及通过调节点火门3的开合大小调节外部空气进入燃烧箱2内的量。
[0025]需要说明的是，本技术为一种生物质燃料生产炉，工作时，人员通过开启加料盖9对燃料储箱1内投注存储所需使用的生物质燃料，使生物质燃料落至坡型导料板6上，并与螺旋推料杆7接触，随后通过伺服电机8驱动螺旋推料杆7旋转，通过螺旋推料杆7的旋转将生物质燃料推进料口10，使生物质燃料逐量进入燃烧箱2内，随后人员打开点火门3，对燃烧箱2内进入的生物质燃料点火燃烧，使燃烧产生的上升热量对换热生产台组件4的金属圆台401底部传递，基于换热翅片403的设置，可大大增加金属圆台401底部表面热能收集的效率，从而使金属圆台401上的下沉式台腔402内急剧升温，且人员可将水壶、烹饪锅等放置于下沉式台腔402内，即可通过金属圆台401的热量实现热水或食物的加工生产，使用灵活便捷。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料生产炉，包括燃料储箱(1)、燃烧箱(2)和换热生产台组件(4)，其特征在于，还包括螺旋推料杆(7)和隔板(5)，所述燃料储箱(1)位于燃烧箱(2)一侧，所述燃料储箱(1)与燃烧箱(2)之间焊接连接，所述燃料储箱(1)与燃烧箱(2)之间由隔板(5)分隔，所述燃烧箱(2)顶部插嵌有换热生产台组件(4)，所述燃烧箱(2)一侧通过铰链安装有点火门(3)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料生产炉，其特征在于：所述换热生产台组件(4)包括金属圆台(401)、下沉式台腔(402)、换热翅片(403)和吊耳(404)，所述金属圆台(401)内顶部设置有下沉式台腔(402)，所述金属圆台(401)底部外围设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈敬智，杨锦梅，沈明洪，
申请(专利权)人：淮安市楚稻园新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：