燃煤锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了燃煤锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的底部设有燃烧室，所述锅炉本体的左侧壁设置有装配架和煤烟气管，所述装配架的上表面设置有传输筒、电机和斜台，所述传输筒的内部设有通管，所述通管的圆周外壁设置有绞龙叶片，所述通管的左端贯穿传输筒并设置有端板，所述电机的输出轴传动连接有主链轮，所述主链轮的右侧壁对称设置有滑杆，且端板套设在两个滑杆的圆周外壁，该燃煤锅炉，通过设置通管、绞龙叶片和定量投料组件，能够向燃烧室内自动化持续上煤，保障锅炉本体的全天运作，并通过煤烟气管加热通管管壁，使得通管管壁和绞龙叶片升温，对传输筒内的粒煤进行烤干干燥，提高粒煤的燃烧质量。提高粒煤的燃烧质量。提高粒煤的燃烧质量。

【技术实现步骤摘要】
燃煤锅炉


[0001]本技术属于锅炉
，具体涉及燃煤锅炉。

技术介绍

[0002]卧式燃煤锅炉是目前煤矿、工厂等场所大量使用的制暖设备，有1T、2T、4T等多种规格，其加水出渣超压报警等均已实现自动化控制。
[0003]但是，对于燃煤锅炉来说，其最重要的煤料添加却还是依靠人工进行，而推出的一些自动上煤装置往往体积庞大安装麻烦，对于一般小型锅炉房来说完全无法安装，小型锅炉房的上煤流程往往是铲车将大量预备煤粒倾泻在锅炉房近处，司炉工在上煤时利用推车将煤料铲入推车后运输并倒入上煤斗内，随后再控制上煤电机转动将使上煤斗上升完成上料操作，上煤斗容积小，以4T燃煤蒸汽锅炉为例，在锅炉储煤仓满煤的情况下满负荷运行，大约20分钟便需要进行一次上煤操作，而要将储煤仓填满煤料需要利用双轮小推车来回推送至少五次，非常浪费时间，在冬季，锅炉往往是全天候处于运行状态，而夜班的司炉工若因困倦不慎睡着时，锅炉在长时间无煤料补充的情况下很容易造成炉膛熄火，造成很大的损失。
[0004]为实现燃煤锅炉的自动上煤，也为解决锅炉房内湿度较大，易导致存储的煤料含水量较高，影响燃烧质量的问题，我们提出燃煤锅炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供燃煤锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：燃煤锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的底部设有燃烧室，所述锅炉本体的左侧壁设置有装配架和煤烟气管，所述装配架的上表面设置有传输筒、电机和斜台，所述传输筒的内部设有通管，所述通管的圆周外壁设置有绞龙叶片，所述通管的左端贯穿传输筒并设置有端板，所述电机的输出轴传动连接有主链轮，所述主链轮的右侧壁对称设置有滑杆，且端板套设在两个滑杆的圆周外壁，所述主链轮和端板之间设置有弹簧，所述通管圆周外壁位于传输筒外部的位置设置有套板，所述套板的右侧壁设置有延伸柱，且延伸柱的右端与斜台的斜面相抵，所述传输筒的侧壁设置有加煤管，且加煤管与燃烧室内相连通，所述煤烟气管通过管接组件与通管的右端转动连接，所述传输筒的顶部设置有定量投料组件。
[0007]优选的，管接组件包括设置在煤烟气管左端的套管，且套管的圆周内壁设置有卡环，所述通管的圆周外壁开设有卡槽，且卡槽套设在卡环的外部。
[0008]优选的，所述定量投料组件包括设置在传输筒顶部的漏斗，所述漏斗的上表面设置有储煤箱，所述储煤箱内部通过转轴转动连接有导料辊，所述转轴的左端设置有从链轮，从链轮通过链条与主链轮传动连接。
[0009]优选的，所述端板的内部开设有气槽，且气槽与通管的内部相连通。
[0010]优选的，所述套管的圆周外壁设置有孔板，所述孔板孔的内部设有导向杆，且导向
杆设置在斜台的右侧壁。
[0011]优选的，所述绞龙叶片的外端与传输筒的圆周内壁相抵，所述传输筒的侧壁和斜台均套设在通管的圆周外壁。
[0012]优选的，所述装配架为L型结构，所述装配架竖直段的下端与燃烧室的下表面位于同一水平面上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该燃煤锅炉，通过设置通管、绞龙叶片和定量投料组件，能够向燃烧室内自动化持续上煤，保障锅炉本体的全天运作，并通过煤烟气管加热通管管壁，使得通管管壁和绞龙叶片升温，对传输筒内的粒煤进行烤干干燥，提高粒煤的燃烧质量，实现对煤烟气内残余热量的再利用。
[0015](2)、该燃煤锅炉，通过设置弹簧和斜台，能够使通管和绞龙叶片在转动的同时能够左右往复移动，绞龙叶片对传输筒内的粒煤进行翻动，使得粒煤能够被均匀烤干，提高对粒煤的干燥效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正剖立体图；
[0018]图3为本技术的侧剖立体图；
[0019]图4为本技术的图2中A处的结构放大图。
[0020]图中：1、锅炉本体；2、燃烧室；3、装配架；4、传输筒；5、通管；6、绞龙叶片；7、端板；8、电机；9、定量投料组件；901、漏斗；902、储煤箱；903、转轴；904、导料辊；905、从链轮；906、链条；10、主链轮；11、滑杆；12、弹簧；13、套板；14、延伸柱；15、斜台；16、加煤管；17、套管；18、煤烟气管；19、孔板；20、导向杆；21、气槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供燃煤锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的底部设有燃烧室2，锅炉本体1的左侧壁设置有装配架3和煤烟气管18，装配架3的上表面设置有传输筒4、电机8和斜台15，传输筒4的内部设有通管5，通管5的圆周外壁设置有绞龙叶片6，通管5的左端贯穿传输筒4并设置有端板7，电机8的输出轴传动连接有主链轮10，主链轮10的右侧壁对称设置有滑杆11，且端板7套设在两个滑杆11的圆周外壁，主链轮10和端板7之间设置有弹簧12，通管5圆周外壁位于传输筒4外部的位置设置有套板13，套板13的右侧壁设置有延伸柱14，且延伸柱14的右端与斜台15的斜面相抵，传输筒4的侧壁设置有加煤管16，且加煤管16与燃烧室2内相连通，煤烟气管18通过管接组件与通管5的右端转动连接，传输筒4的顶部设置有定量投料组件9。
[0023]本实施例中，优选的，管接组件包括设置在煤烟气管18左端的套管17，且套管17的
圆周内壁设置有卡环，通管5的圆周外壁开设有卡槽，且卡槽套设在卡环的外部，通过设置卡环和卡槽，能够将套管17与通管5转动连接。
[0024]本实施例中，优选的，定量投料组件9包括设置在传输筒4顶部的漏斗901，漏斗901的上表面设置有储煤箱902，储煤箱902内部通过转轴903转动连接有导料辊904，转轴903的左端设置有从链轮905，从链轮905通过链条906与主链轮10传动连接，主链轮10转动时，通过链条906带动从链轮905转动，进而使转轴903带动导料辊904转动，导料辊904配合储煤箱902内壁的两个斜挡板，能够将粒煤均匀投入传输筒4的内部。
[0025]本实施例中，优选的，端板7的内部开设有气槽21，且气槽21与通管5的内部相连通，降温后的煤烟气通过通管5进入气槽21，再排放至外环境中。
[0026]本实施例中，优选的，套管17的圆周外壁设置有孔板19，孔板19孔的内部设有导向杆20，且导向杆20设置在斜台15的右侧壁，通过设置孔板19和导向杆20，能够对套管17起到导向作用，避免通管5转动时，在静摩擦力的作用下带动套管17转动，煤烟气管18为耐高温软管，当通管5左右往复移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃煤锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的底部设有燃烧室(2)，所述锅炉本体(1)的左侧壁设置有装配架(3)和煤烟气管(18)，所述装配架(3)的上表面设置有传输筒(4)、电机(8)和斜台(15)，所述传输筒(4)的内部设有通管(5)，所述通管(5)的圆周外壁设置有绞龙叶片(6)，所述通管(5)的左端贯穿传输筒(4)并设置有端板(7)，所述电机(8)的输出轴传动连接有主链轮(10)，所述主链轮(10)的右侧壁对称设置有滑杆(11)，且端板(7)套设在两个滑杆(11)的圆周外壁，所述主链轮(10)和端板(7)之间设置有弹簧(12)，所述通管(5)圆周外壁位于传输筒(4)外部的位置设置有套板(13)，所述套板(13)的右侧壁设置有延伸柱(14)，且延伸柱(14)的右端与斜台(15)的斜面相抵，所述传输筒(4)的侧壁设置有加煤管(16)，且加煤管(16)与燃烧室(2)内相连通，所述煤烟气管(18)通过管接组件与通管(5)的右端转动连接，所述传输筒(4)的顶部设置有定量投料组件(9)。2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉，其特征在于：管接组件包括设置在煤烟气管(18)左端的套管(17)，且套管(17)的圆周内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚慧春，于光潮，
申请(专利权)人：浙江特富热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：